荣成市石岛热电联产工程
汽水取样装置
技术规范书
需 方：荣成市昊阳热电有限公司
设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司
2016年6月
目 录
附件1 技术规范书 3
1 总则 3
2 质量保证 3
3 设计基础资料 6
4 设备技术要求 7
5 设备规范 9
附件2 供货范围 14
1 供货要求 14
2 供货范围 15
3 备品备件及专用工具 16
附件3 技术资料及交付进度 17
1 一般要求 17
2 技术文件资料 18
3 设备监造检查所需要的技术资料 18
4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料 18
5 供方提供的其它技术资料 18
附件4 监造（检验）和性能验收试验 19
1 概述 19
2 工厂检验 19
3 设备监造 19
4 性能验收试验 21
附件5 技术服务和设计联络 22
1 现场技术服务 22
2 培训 24
3 设计配合与联络 24
附件6 包装、保管及组装要求 25
1 包装与保管 25
2 组装 25
1.1.1、 本协议书适用于荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2、 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3、 供方执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.4、 合同签订3个月内，按本技术协议的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
1.1.5、 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.6、 供方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.1.7、 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。
1.1.8、 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。如供方不遵守本协议，需方有权拒受货、拒付款。
2 质量保证2.1、 规定和标准
2.1.1、 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新标准的要求：
a、 水汽集中取样分析装置的设计、制造符合DL/T457—91《水汽取样装置》中的有关条文。
b、 水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T665—1999《水汽集中取样分析装置验收标准》。
c、 《钢制压力容器》（GB150－89）
d、 国产设备的制造工艺和材料符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
e、 《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
f、 火力发电厂验收标准《焊接篇》。
2.1.2、 对外接口法兰符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）
b、接口法兰标准与阀门的法兰标准配套
2.1.3、 设备外部管路的设计符合DLGJ23 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2.1.4、 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.5、 如果供方有其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后方能采用并附于本规范书后。
2.1.6、 供方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
2.1.7、 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
2.1.8、 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
2.2、 质量保证
2.2.1、 供方在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
2.2.2、 任何管道及部件材料的检验、检查和试验均符合ANSI B31.1中所适用的要求。
2.2.3、 根据本技术协议书，供方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.2.4、 供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，邀请需方派代表参加。
2.3、 油漆、包装、运输及贮存
2.3.1、 供方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
2.3.2、 设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
2.3.3、 每个设备箱内至少包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
2.3.4、 设备的外包装上清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
2.3.5、 设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。
2.3.6、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
2.3.7、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆作为保护膜，底漆和面漆同一制造厂生产，最后颜色由需供双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
2.3.8、 不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
2.3.9、 设备及外包装有禁焊标记。
2.3.10、 运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时，供方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3.11、 所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
2.3.12、 法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
2.3.13、 在低于＋5℃温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹。
2.3.14、 衬胶制品在＋5～30℃室内放置，以防冻裂。贮存时避免阳光直射，并距发热源1米以外，以免加速橡胶老化。
2.3.15、 螺纹或插入的焊接口以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2.3.16、 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.3.17、 贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，予以注明。对某些特殊物品，供方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
2.3.18、 关于运输限度，长、宽、高及重量等满足国家有关的铁路界限的规定。
2.3.19、 系统设备的每一组件完全组装好，并标明需方的定货号及件号；所有单元注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
本工程规模为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196抽背式汽轮发电机组；1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。
3.1 本工程每台机组配一套取样装置，共计4套，每套装置设置的取样点、配置仪表如下表：
序
号
项目
取样点位置
取样点参数
压力（MPa）
温度（℃）
O2
PH
Po4
SiO2
M
1
给水
除氧器出口
0.6
158
〇
〇
〇
省煤器入口
11.37
250
〇
2
炉水
汽包炉水左侧
11.13
322
〇
〇
汽包炉水右侧
11.13
322
〇
3
饱和蒸汽
饱和蒸汽左侧
11.13
322
〇
饱和蒸汽右侧
11.13
322
〇
4
过热蒸汽
9.81
540
〇
〇
注：O2—溶氧表；PH ---pH表；Po4---磷酸根表；SiO2---硅表；M—手工取样﹔
说明：1、除氧器出口给水与省煤器入口给水用三通联接，PH表测点要加在两路水混合后的管道上，测定两路混合后的给水PH ;汽包炉水左侧与汽包炉水右侧用三通联接，PO4表测点加在两路水混合后的管路上，测定两路混合后的磷酸根含量；饱和蒸汽左侧和饱和蒸汽右侧用三通联接，硅表测点加在两路混合后的管路上，测定两路混合后的二氧化硅的含量。2、按装后要保证各路水汽能分别手动取样。3、每个在线仪表必须实现双通道控制
3.2 装置使用条件
a、设备安装在室内，室内温度 5～40℃
b、极端最高温度: 39.8℃
极端最低温度: -18.5℃
年平均气温: 12℃
最热月平均温度： 25.4℃
最冷月平均温度： 15.4℃
基本风压： 0.35KN/m2
冬季采暖室外计算温度: -7℃
夏季室外计算温度(干球): 32.1℃
最大冻土深度: 0.64m
抗震设防烈度： 6度
3.3 冷却水
冷却水：除盐水。
水源：除盐水箱。
水压：～130mH2O
水量：15～30m3/h
水温：常温
3.4 电源要求
三相四线制（380V/220V）
频率：50Hz
4 设备技术要求4.1、 装置的设计原则
4.1.1、 装置功能
4.1.1.1、 提供发电机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。
4.1.1.2、 能准确及时分析相关水汽品质，显示、记录相关参数和曲线，并对检测对象的异常工况进行报警。
4.1.1.3、 装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。
3.4.4 设有贵重仪表的样点设置样水断流保护装置。
4.1.2、 设计原则：水汽集中取样分析装置包括高温高压架、仪表屏、人工取样槽以及装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电缆等。
a) 高温高压架：包括A＋B型冷却器，恒压装置，保护阀，流量开关，阀门，冷却水管，排水管等整套的设施和部件，实现样水预处理功能。
b) 仪表屏：由人工取样槽、恒温装置、仪表监测、冷却水管、排水管、电缆等整套的设施和部件，实现样水的检测功能。
4.2、 设计技术要求
4.2.1、 取样架要求
4.2.1.1、 取样装置管道及阀门的最大工作压力和温度满足机组所设置的取样点的最大压力和最高温度要求。
装置高压管道及高压阀门设计参数：最大工作压力32MPa，最高温度650℃。
取样装置的样品水满足以下要求：
恒压阀出口样品水额定流量： 0-2600 ml/min可调。
恒压阀出口样品水压力： 0.05-0.5 MPa。
冷却器出口样品水温度：≤冷却水进口温度2℃。
恒温装置出口样品水温度：251℃。
恒温装置无故障运行时间大于18000小时。
4.2.1.2、 取样装置的样品水满足以下要求：
减压器出口样品水额定流量：1500～2000ml/min。
减压器出口样品水压力：0.5～0.8MPa。
冷却器出口样品水温度：≤40℃。
恒温装置出口样品水温度：25±1℃。
4.2.1.3、 高、中压管路系统所有零部件及管路均为304不锈钢材料。
4.2.1.4、 测溶氧的管路系统所有零部件及管路均为304不锈钢材料。
4.2.1.5、 低压样品管路系统除用不锈钢管路外也允许选用有机玻璃、聚四氟乙烯、聚乙烯（特殊情况外）。
4.2.1.6、 冷却器采用浸液型304不锈钢冷却器。
4.2.1.7、 供方在所有样品测点上均设置恒压装置，恒压装置上设置关断阀、安全阀和压力表。
4.2.1.8、 高温高压阀门选用苏州华能仪控有限公司的316NB-GM高温高压截止阀。
4.2.1.9、 高温架排放水母管设冷却器，其冷却后水温达到排放要求。
4.2.1.10、 高温架冷却水进水母管上设置电接点压力表和双金属温度计，当冷却水断流时能将信号送至仪表屏光子盘并进行声光报警。
4.2.1.11、 装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
4.2.1.12、 高温高压样水管设置安全阀。
4.2.1.13、 恒温装置采用机械式或电子全系统恒温装置。
4.2.1.14、 装置的高、低压排水分别设置排放管。
。
4.2.2、 仪表要求
4.2.2.1、 供方供应的仪表不仅保证介质测量值和读数的准确度，而且各仪表关键部件当前运行状态、变送器状态，电极状态、光亮度状态、药液消耗状态、树脂失效状态、泵管状态等均须有自诊断信息功能。所有取样仪表均能输出2路4～20mA直流信号分别送到DCS系统。
4.2.2.2、 有上、下限控制指标的测点配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1
5 设备规范（厂家填写）5.1 取样装置
型号： SQY-300C
颜色：按业主要求
布置形式：高温架和仪表架分开布置
材质：304不锈钢
5.2 高温高压架
外形尺寸（长×宽×高）：
重量：
数量：
颜色：按业主要求
材质：304不锈钢
5.2.1、 高压阀
型 号
型 式
公称直径（mm）
公称压力（MPa）
最高耐温（℃）
650℃
密封试验压力（MPa）
38MPa
材 质
连接方式
数量
生产商
5.2.2、 中压阀
备注：为了保持高温架盘面美观，所有中压取样点阀门均配置中压阀。
5.2.3、 限流阀
数量： 只
型号：
公称直径：
稳压范围：0.2-0.5MPa
泄压开启压力：0.45MPa
限流范围
材质：不锈钢
连接方式： 螺纹连接
生产商： 苏州新三可或同等
5.2.4、 冷却器
型号
单盘管
双盘管
热交换面积（㎡）
0.32
0.437
样品最高压力（MPa）
38MPa
38MPa
样品最高温度（℃）
650℃
650℃
样品最大流量（ml/min）
样品接口管径
冷却水管管径
冷却器材质
不锈钢
不锈钢
连接方式
数量
生产商
5.2.5、 减压装置
数量： 只
型号：
公称直径
恒压范围：
流量范围
材 质：不锈钢
连接方式：
生 产 商：
5.3 仪表屏
外形尺寸（长×宽×高）：
重量：
消耗功率：
5.3.1、 过滤器
名称
返冲洗高温高压过滤器
水样过滤器
型号
公称压力
32MPa
1.6MPa
最高耐温
650℃
100℃
材质
不锈钢
不锈钢
连接方式
数量
生产商
备注
5.3.2、 温控开关
数量： 只
型号：
输出： 继电器输出
生产商
5.3.3、 流量开关
型号
（用于指示每一块仪表量）
（用于指示任一取样点总流量）
量程范围
精度
材质
连接方式
接口尺寸
数量
只
只
生产商
5.3.4、 离子交换柱
无
5.3.5、 恒温装置
型号：
数量： 1 台
恒温方式：机械
样品水流量：
样品水温度：进口40~10℃、出口25±1℃
制冷量：
正常使用条件下能保证寿命期：年
装置连续无故障工作时间：小时
样品水进口压力：≤
总消耗功率：
5.3.6、
5.3.7、 工业酸度计
量程范围： 0~14 pH
准 确 度： 0.01 pH
稳 定 性： ±1%
响应时间： <30 s
自动温度补偿： 0~50℃
输出信号： (0)4~20 mA
报警触点容量： 1A 250V
报警设定精度： 0.01pH
样品水温度： 0~50 ℃
样品水流量： 6~10 L/H
样品水压力： 0.3~3Bar
供电电源： 220±10%ACV
消耗功率： 5W
5.3.8、 水中溶氧分析仪
量程范围： 0~10000ppb
准 确 度： 0.1ppb
稳 定 性： ±1%
响应时间： <30 s
自动温度补偿： 0~50℃
输出信号： (0)4~20mA
报警触点容量： 1A 250 V
报警设定精度： 0.1 ppb
样品水温度： 0~50℃
样品水流量： 6~10L/H
样品水压力： 0.3~3Bar
供电电源： 220 ±10% ACV
消耗功率： 5W
5.3.8 磷酸根分析仪
量程范围： 2~10mg/l
通道数量： 2
准 确 度： 0.5ppb
稳 定 性： 2%
响应时间： 6-60min可设
自动温度补偿： 0~50℃
输出信号： (0)4~20mA
报警设定精度： 1A 250 V
样品水温度： 0~50℃
样品水流量： >10 ml/min
样品水压力： 0.3~3Bar
供电电源： 220 ±10% ACV
消耗功率： 85W
外形尺寸： 850*400*140mm
5.3.9 硅酸根分析仪
量程范围： 0~200ppb
通道数量： 2
准 确 度： 0.5ppb
稳 定 性： 2%
响应时间： 6-60min可设
自动温度补偿： 0~50℃
输出信号： (0)4~20mA
报警设定精度： 1A 250 V
样品水温度： 0~50℃
样品水流量： >10 ml/min
样品水压力： 0.3~3Bar
供电电源： 220 ±10% ACV
消耗功率： 85W
外形尺寸： 850*400*140mm
5.4 水汽品质报警
序号
取样点名称
测量仪表
报警
报警方式
备注
上限
下限
1
除氧器出口
O2 PH
无源开关
各2
2
省煤器入口
无源开关
3
炉水
PO4
无源开关
2
4
饱和蒸汽
SiO4
无源开关
2
5
过热蒸汽
无源开关
5.5 取样架保护报警
序号
取样点名称
测量仪表
报警
报警方式
备注
上限
下限
1
样品水超温
温控开关
无源开关
2
样品水压力超限
就地压力表
3
冷却水超温
就地温度表
5.6 装置范围内的管径及管材
高温样水管
材质：316
规格：
低温样水管
材质：304
规格：
冷却水管
材质：304不锈钢
规格：
排水管
材质：304不锈钢
规格：57*3
附件2 供货范围1 供货要求1．1、 为确保水汽取样系统的正常运行，供方提供完整的水汽取样装置，包括取样分析装置、附件及装置内管道和阀门等。
1．2、 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，并对整套设备（包括所有管道、阀门、仪表等）性能负责，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1．3、 供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家(外购产品至少推荐三家,分别报价，并以最高价进入总价)等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1．4、 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1．5、 提供随机备品备件 (包括仪表和控制设备)，给出具体清单。
1．6、 提供所供设备的进口清单。
1．7、 供方提供的技术资料清单见附件3。
2 供货范围2.1、 取样分析装置
2.1.1、 本工程共计4台炉取样装置，每台水汽取样装置包括高温高压架、仪表屏、人工取样槽、及装置内的所有管道、阀门和电缆等。
2.1.2、 发送器与二次仪表柜间的信号电缆。
2.1.3 汽水取样系统的应用软件
设备清单：
一、水汽取样装置零部件（单台机组，共4台）
序号
名 称
规格型号
单位
数量
单价
合计
生产厂家
一、降温降压架
1
高压阀
只
2
返冲洗过滤器
只
3
一级冷却器
只
4
二级冷却器
只
5
球阀
只
6
减压阀
只
7
安全阀
只
8
靶式流量计
只
9
双金属温度计
只
10
不锈钢管材
不锈钢
套
1
11
不锈钢高温架
不锈钢
套
1
二、低温仪表屏
1
压力表
只
2
流量计
只
3
限流阀
只
4
超温关断阀
只
5
温控仪
只
6
水样过滤器
只
7
仪表流量计
只
8
节流阀
只
9
恒压阀
只
10
恒温装置
套
11
恒温冷却器
E
只
12
控制电器
套
13
不锈钢管材
不锈钢
套
1
14
仪表架
不锈钢
套
1
三、分析仪表
1
PH表（双通道）
只
2
Swan、华科仪
2
溶氧表（双通道）
只
2
Swan、华科仪
3
磷表（双通道）
只
2
Swan、华科仪
4
硅表（双通道）
只
2
Swan、华科仪
3 备品备件及专用工具3.1、 备品备件
3.1.1、 供方指出所推荐的备件生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。
3.1.2、 供方在终止备件生产前通知需方，以便需方根据需要及时增加订购备件的数量。
3.1.3、 合同执行过程中，供方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改动提供的备件中的品种。
3.1.4、 随机的备品备件清单
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
1
高压截止阀
2
高压截止阀阀芯
3
冷却器盘管
4
冷却器盘管
5
球阀
6
节流阀
7
温控开关
8
流量开关
9
流量计
东润、化可仪
10
水样过滤器滤芯
11
密封圈
3.1.5 专用工具清单
序号
工具名称
规格
数量
1
专用工具箱
2
活动板手
3
固定板手
4
一字批、十字批
5
梅花扳手
6
双向齿轮扳手
7
高压阀专用扳手
附件3 技术资料及交付进度1 一般要求1.1、 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件由供方翻译成中文（免费）。
1.2、 技术文件所用的单位为国际通用的SI公制单位。
1.3、 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容全面、准确、一致，满足工程要求。
1.4、 供方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。
1.5、 供方提供的技术资料分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方满足以上四个方面的具体要求。
1.6、 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也及时免费提供新的技术资料。
1.7、 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2 技术文件资料2.1、 水汽取样装置系统图（注明取样点设置、参数、仪表配置及数量等）。
2.2、 每台取样装置的布置图；接口尺寸详图（包括设备结构、外形尺寸、接口方位及定位尺寸、荷重）。
2.3、 每台取样装置的基础详细图。
2.4、 水汽取样装置的电气原理图、仪表接线图和出线端子图。
2.5、 设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备）。
2.6、 水汽取样系统的应用软件说明书（包括应用软件所完成的各项功能）。
2.7、 安装、维护和运行手册（包括相关设备、仪表样本和软件资料）。
2.8、 专用工具（包括名称、规范及用途）
2.9、 备品备件清册（包括消耗品等）。
2.10、 性能保证（包括材料、设备及系统出厂前的测试报告）
3 设备监造检查所需要的技术资料供方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料4.1、 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
4.2、 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。
4.3、 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
4.4、 供方提供备品配件清单和易损零件图。
5 供方提供的其它技术资料5.1、 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。
5.2、 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
5.3、 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求）。
5.4、 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。
附件4 监造（检验）和性能验收试验1 概述1.1、 本附件用于合同执行期间对供供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2、 供方在合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。
2 工厂检验2.1、 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2、 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3、 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。
2.4、 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3 设备监造3.1、 监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
3.2、 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3、 监造内容：
监造内容
序号
部件名称
质量见证内容
见证方式
备注
H
W
R
C
1
主要原材料
材质理化报告
O
2
水汽取样装置
（含恒温装置）
整机水压试验：
高压管路38Mpa，10min不漏
低压管路0.6Mpa，10min不漏
冷却水管路1.2MPa，10 min不漏
O
O
O
3
水汽取样装置
（含恒温装置）
整机电气性能试验：
绝缘电阻测量
绝缘强度试验
接触电阻测量
O
O
O
4
仪表
电气性能试验：
绝缘电阻测量
绝缘强度试验
接触电阻测量
O
O
O
5
外观
器件安装、焊缝质量等检查
O
2.2、 备注：1、H-停止点；W-见证点；R-记录点；C合格证。
3.4 对供方配合监造的要求
3.4.1、 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2、 供方给需方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。
3.4.3、 供方在现场见证或停工待检前10天（从需方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
3.4.4、 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。
3.4.5、 供方方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。
4 性能验收试验4.1、 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2、 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。
4.3、 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年后进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
4.4、 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定，具体试验内容由供需双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，供供方按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。
4.5、 装置的验收按照《水汽集中取样分析装置验收标准》有关条款进行。主要验收项目如下：
i. 减压器出口样品水流量。
ii. 冷却器出口样品水温度。
iii. 冷却器出口样品水压力。
iv. 恒温装置出口样品水温度。
4.6、 试验条件：
a、 满足附件1的设计基础资料；
b、 符合供方的操作方法和说明书；
c、 试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
4.7、 试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告。
4.8、 试验结果：
4.8.1、 如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验；
4.8.2、 调整和消缺内容：需供双方各负其责；
4.8.3、 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因则按商务条款执行。
4.9、 性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。
4.10、 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.11、 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论需供双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
附件5 技术服务和设计联络1 现场技术服务1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。
1.2现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。
1.3未经需方同意, 供方不得随意更换现场服务人员。同时, 供方及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。
现场服务计划表
序
号
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
外部条件
职称
人数
1
指导安装
2
手工取样调试
3
恒温装置调试调试
4
培训
5
移 交
1.2 供方现场服务人员具有下列资质：
1.2.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度；
1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位；
1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导；
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
服务人员情况表
姓名
性别
年龄
民族
文化程度
学校和专业
职务
职称
工
作
简
历
单
位
评
价
单位：(盖章)
年 月 日
1.3 供方现场服务人员的职责
1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前, 供方技术服务人员向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前, 供方向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,需方技术人员要对此进行确认,否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任。
重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
安装
设备安装就位。
2
样水管、冷却水管对接
样水进水管和冷却进出水管、排污管分别正确地与取样装置相应管路对接。
3
取样装置盘架间管道焊接
1.将降温架出口管与人工取样盘进口管连接；
2.将人工取样盘出口管与仪表盘进口管连接。
4
手工取样调试
将各取样点样水先进行冲管排污，再引入取样系统，进入手工取样调试。
p
5
恒温装置调试
使恒温后的样水温度维持在25±1℃
p
6
仪表调试
将样水引入仪表流路部分，对各仪表进行调试。
注：此表内容在合同执行期间提供。
1.3.3 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
1.4 需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由供方列出
培训计划表
序
号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地 点
备 注
职 称
人 数
1
操作使用规程
（机务部分）
2
操作使用规程
（电气部分）
3
仪表操作和使用
2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由需供双方商定。
2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3 设计配合与联络4.3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和供方，以及各供方之间的接口问题。
4.3.2 设计联络会议议题
4.3.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
4.3.2.2 审查基础设计和详细设计，检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。
附件6 包装、保管及组装要求1 包装与保管在合同设备任何部分交付运输前，供方按照规定和本附件所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。
供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
供方在投标时随投标文件提交合同设备的包装技术规范及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由需方进行审查确认。投标文件中还包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。
电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天堆放六个月的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放六个月的要求。
2 组装合同设备尽量在供方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其整体交付至交货点。
《水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿)》相关文档：
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