新能源电池片的工艺流程

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新能源电池片的工艺流程

一、准备工作阶段。

在进行新能源电池片的生产之前，需要进行充分的准备。

1. 确定工艺方案：根据产品需求和技术要求，确定具体的电池片生产

工艺路线和参数。

2. 设备选型与调试：挑选适合的生产设备，如制绒机、扩散炉、

PECVD 设备、丝网印刷机等，并进行安装调试，确保设备正常运行。

3. 原材料准备：购置硅片等主要原材料，以及所需的化学试剂、气体

等辅助材料，并进行严格的质量检测。

4. 人员培训：对操作人员进行专业的技术培训，使其熟悉设备操作和

工艺要求。

二、硅片预处理阶段。

1. 硅片清洗：去除硅片表面的污染物和杂质，保证硅片的洁净度。

2. 硅片制绒：通过化学腐蚀等方法，在硅片表面形成金字塔状的绒面

结构，增加光的吸收效率。

三、扩散阶段。

1. 预扩散：在较低温度下进行初步的杂质扩散。

2. 主扩散：在高温下进行主要的杂质扩散，形成 PN 结。

四、刻蚀阶段。

1. 边缘刻蚀：去除硅片边缘的 PN 结，防止短路。

2. 背面刻蚀：对硅片背面进行适当的刻蚀处理，以优化电池性能。

五、镀膜阶段。

1. PECVD 镀膜：利用等离子体增强化学气相沉积技术，在硅片表面

沉积一层减反射膜，提高光的利用率。

2. 其他镀膜工艺：根据需要进行其他功能性镀膜。

六、丝网印刷阶段。

1. 正面电极印刷：在硅片正面印刷金属电极，收集电流。

2. 背面电极印刷：在硅片背面印刷金属电极。

3. 背电场印刷：形成背电场，改善电池性能。

七、烧结阶段。

将印刷好的硅片进行高温烧结，使电极与硅片形成良好的欧姆接触。

八、测试分选阶段。

1. 电性能测试：对电池片的开路电压、短路电流、填充因子等参数进

行测试。

2. 分选：根据测试结果，将电池片分为不同的等级。

九、收尾工作阶段。

1. 清洁整理：清理生产现场，保持环境整洁。

2. 数据分析与改进：对生产过程中的数据进行分析，总结经验教训，

不断优化工艺。

3. 成品包装与储存：对合格的电池片进行包装，并存放在适宜的环境

中。

通过以上详细的工艺流程，新能源电池片得以生产出来。在实际生产

中，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量，不断进行技术创新和改

进，以提高电池片的性能和生产效率，推动新能源产业的发展。