一、评审目的

检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害

及环境原因，保证各工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。

二、评审范围

各部室车间生产活动

三、评审根据

有关法律、法规、原则、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查各部室车间有关记录、检查生产現场设备设施运行及人员的操作

对照与否符合法律法规规定。

五、评审人员

评审组長：XXX

评审组员：XXX

六、评审時间：XX 年XX 月XX 曰

七、工艺流程简介

1、备煤工序

不一样的煤种分别由装载机装入受煤坑内，受煤坑下的电子自动配料秤将

各煤种按对应比例配給到带式输送机，经除铁器除铁后，进入可逆锤式破

碎机，破碎后的配合煤由带式输送机送至煤塔顶的煤仓内。

2、炼焦工序

配合煤由煤塔的漏嘴装入侧装煤车，经捣固后装入焦炉，在950~1050℃的温

度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦

车内，由熄焦车运至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭送至焦场。

干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，并在

桥管和集气管处经循环氨水喷洒冷却至84℃左右，由鼓风机经煤气管道抽

吸至鼓冷工段。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、

煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与通过蓄热室预热的空气混合燃烧，对

炭化室内的煤进行加热。

3、鼓冷工序

从机焦车间焦炉来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃，进入气液分离器，

煤气、焦油等在此分离。分离出的粗煤气进入横管初冷器，用循环水和制

冷水冷却到22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器分离焦油，然后经鼓风机

进行加压后送往脱硫。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后

进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

机械化氨水澄清槽分离的氨水进入循环氨水槽，然后用氨水循环泵送至焦

炉冷却荒煤气使用。多出的氨水去剩余氨水槽，经剩余氨水泵送至硫铵工

段蒸氨。分离的焦油送至焦油中间槽，当到达一定液位時，泵送至焦油储

槽。

4、脱硫工序

来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部经脱硫剂吸取H2S 脱硫后去硫铵工

段。

5、硫铵工序

由脱硫来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器，与循环母液充足

接触，使其中的氨被母液吸取，煤气经除酸器分离酸雾后送至粗苯工段。

在饱和器的母液中不停有硫铵結晶生成，用結晶泵将其连同一部分母液送

至結晶槽分离，然后经离心机分离后形成硫铵产品。

在饱和器下段結晶室上部的母液，用循环泵持续送至上段喷淋室喷洒，吸

取煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的結晶过程。母液补充硫酸由

硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。

6、粗苯工序

来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后进入洗苯塔，与洗苯塔顶喷淋的循

环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸取，再通过塔的捕雾段脱除雾滴后

离开洗苯塔，其中部分送至焦炉作回炉煤气，部分送至粗苯管式炉、锅炉

房等作燃料，部分外售。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗

苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的

热贫油换热，由60℃升到120℃左右，最终进入管式炉加热至180℃左右，

进入脱苯塔。从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别

被从洗苯塔底来的富油和制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离

器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回

流，其他部分入粗苯储槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温

度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被循环

水和制冷水冷却至30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

在洗脱苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，為保证洗油质量采用洗油再

生器将部分洗油再生，再生后的洗油入脱苯塔。

外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统。

7、煤气分派

煤气部分送焦炉作回炉煤气，部分入管式炉加热，部分送锅炉加热，剩余

煤气供应下游顾客使用。

八、工艺过程中危险性

1、备煤工序中波及原煤破碎机，生产过程产生粉尘及噪声等危害原因；粉

尘过量汇集会导致粉尘爆炸，岗位人员接噪時间过長会导致听力下降等职

业病危害。

2、炼焦工序是原料煤高温干馏形成焦炭，同步产生焦炉煤气的过程，焦炉

煤气需经循环氨水喷洒降温至合理范围进入后续工序，假如循环氨水压力

局限性会导致煤气降温效果差，高温煤气会导致集气道损坏，从而导致煤

气逸散，导致人员中毒，遇明火导致着火爆炸。

3、鼓冷工序总体可分為鼓风和冷凝。罗茨鼓风机需控制额定电流电压，合

理控制风机转速，风机转速过高导致机前系统负压操作，导致煤气系统含

氧量升高，到达煤气爆炸极限時，遇明火导致着火爆炸。

4、脱硫工序是对煤气进行净化。脱硫塔中使用的脱硫剂需及時进行更换，

旧脱硫剂由于吸取过多的含硫物质，長時间暴露空气中会导致脱硫剂发热

自燃，引起火灾事故。

5、硫铵工序重要工艺是运用硫酸与煤气中的氨反应生成硫酸铵。生产硫酸

铵需要浓硫酸，强酸使用过程中会导致设备设施腐蚀出現漏点，导致物料

泄露从而导致人员烧伤烫伤。

6、粗苯工序重要工艺是提取煤气中的苯及其同系物过程。粗苯提取过程需

亲密观测各塔液位及压力状况，液位过高或压力变化剧烈会导致洗油粗苯

泄露，导致人员中毒；遇明火源导致着火爆炸。

九、评审检查表

审查時间XX 年XX 月XX 曰审查地点

办公楼三楼会议室

审查内容生产设施和工艺安全符合性审查记录人XXX

审查人员XXX

序号检查内容根据原则审查状况备注

1的新技术、新工艺、新设备和新材全原则化通用规范 不波及

企业应采用先进的、安全性能可靠危险化学品从业单位安

料AQ3013-

2同上

企业应严格执行安全设施管理制度，已建立安全设施管理

建立安全设施管理台帐台帐

3式可燃气体和/或有毒气体的检测同上设置可燃和有毒气体

在易燃、易爆、有毒区域设置固定粗苯岗位和粗苯库区

报警设施报警仪

4同上

在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、库区已设置防火堤及

碱罐区设置围堤并进行防腐处理防漫流围堰

5同上

在输送易燃物料的设备、管道安装粗苯岗位及粗苯库区

防静电设施已设置静电导除仪

6在厂区安装防雷设施已安装防雷击设施

建筑物防雷设计规范

GB50057-

7配置消防设施与器材各岗位已配置

建筑灭火器配置设计规

范GB50140-

8全原则化通用规范 已设置有关检测设施

在工艺装置上也許引起火灾、爆炸

的部位设置超温、超压等检测仪表、

声、光和/或报警安全联锁装置的设

施

危险化学品从业单位安

AQ3013-

9同上

多种安全设施应有专人负责管理，已建立安全设施维护

定期检查和维护保养保养记录台账

10同上同上

安全设施应编入设备检维修计划，

定期检维修。安全设施不得随意拆

除、挪用或弃置不用，因检维修拆

除的，检维修完毕后应立既复原

11(2) 化学反应过程；安全生产培训质量控制操作规程培训记录、

企业操作人员应掌握工艺安全信息

1) 化学品危险性信息：

(1) 物理特性；

(2) 化学特性，包括反应活性、腐

蚀性、热和化学稳定性等：

(3) 毒性；

(4) 职业接触限值；

2) 工艺信息：安监总局第3 号、30 号、

(1) 流程图；44 号、63 号、80 号令各岗位人员工艺安全、

(3) 最大储存量；原则化规范鲁安监发车间级考试

(4) 工艺参数(如：压力、温度、流[]153 号

量)安全上下限值

3) 设备信息：

(1) 设备材料；

(2) 设备和管道图紙；

(3) 电气类别；

(4) 调整阀系统；

(5) 安全设施(如报警器、联锁等)

122) 泄压和排空系统；全原则化通用规范

应保证下列设备设施运行安全可靠、

完整：

1) 压力容器和压力管道，包括管件

和阀门；危险化学品从业单位安

3) 紧急停车系统；AQ3013-

4) 监控、报警系统；

5) 联锁系统；

6) 各类动设备，包括备用设备等

各岗位设备设施维护

保养记录

13全原则化通用规范 各岗位操作规程及应

对工艺过程进行危险性分析： 1)

工艺过程中危险化学品危险性；

2) 工作场所潜在事故发生原因；

3) 控制失效的影响；

4) 人為原因等

生产装置开车前应组织检查，进行

安全条件确认。安全条件应满足下

列规定：

1) 現场工艺和设备符合设计规范；

2) 系统气密测试、设施空运转调试

合格；

3) 操作规程和应急预案已制定；

危险化学品从业单位安前确认表

AQ3013-急预案

各岗位JHA、

SCL/HAZOP 记录

各岗位生产装置开车

各岗位开停车处置方

案

4) 编制并贯彻了装置开车方案；

5) 操作人员培训合格；

6) 多种危险已消除或控制。

14各岗位开停车方案

生产装置停车应满足下列规定：山东省化工装置安全试

1) 编制停车方案；车工作规范安全评价过

2) 操作人员可以按停车方案和操程控制原则

作规程进行操作DB37/T 1854—

15向有关方面汇报；习记录

生产装置紧急状况处理应遵守下列

规定：

1) 发現或发生紧急状况，应按照不

伤害人员為原则，妥善处理，同步各岗位应急预案及演

2) 工艺及机电设备等发生异常状各岗位开停车方案

况時，采用合适的措施，并告知有

关岗位协调处理，必要時，按程序

紧急停车

山东省化工装置安全试

车工作规范安全评价过

程控制原则

DB37/T 1854—

16全原则化通用规范

操作人员应严格执行操作规程，对

工艺参数运行出現的偏离状况及時

分析，保证工艺参数控制不超过安

全限值，偏差及時得到纠正各岗位安全操作规程

企业应根据生产工艺、技术、设备及工艺安全培训记录

设施特点和原材料、辅助材料、产

品的危险性，编制操作规程，并发

放到有关岗位

危险化学品从业单位安

AQ3013-

17全原则化通用规范 不波及

应在新工艺、新技术、新装置投产

或投用前，组织编制新的操作规程。

危险化学品从业单位安

AQ3013-

18理规定，对特种设备进行规范管理。 山东省特种设备安全监

应按《特种设备安全监察条例》管《特种设备安全法》

应建立特种设备管理台帐和档案察条例

已建立特种设备管理

台帐和档案

19维护保养，至少每月进行1 次检查，山东省特种设备安全监

应对在用特种设备进行常常性平常《特种设备安全法》

并保留记录察条例

锅炉岗位设备设施维

护保养记录

20山东省特种设备安全监及仪表检测仪器校检

应对在用特种设备及安全附件、安

全保护装置、测量调控装置及有关

附属仪器仪表进行定期校验、检修，

并保留记录

《特种设备安全法》特种设备、安全附件

察条例记录

21提出定期检查规定。未经定期检查山东省特种设备安全监

应在特种设备检查合格有效期届满

前1 个月向特种设备检查检测机构《特种设备安全法》

或者检查不合格的特种设备，不得察条例

继续使用。

锅炉定期检查检测记

录

22修作业安全规范

应严格执行检维修管理制度，实行

平常检维修和定期检维修管理。

企业应制定年度综合检维修计划，企业安全检维修管理

贯彻“五定”，既定检修方案、定检制度

修人员、定安全措施、检修质量、

定检修进度原则

化学品生产单位设备检

AQ3026-

23育；录

在进行检维作业時，应执行下列程

序：

1) 检维修前：

(1) 进行危险、有害原因识别；

(2) 编制检维修方案；

(3) 办理工艺、设备设施交付检维

修手续；

(4) 对检维修人员进行安全培训教各单位检维修方案记

(5) 检维修前对安全控制措施进行检维修作业票证

确认；

(6) 為检维修作业人员配置合适的

劳动保护用品；

(7) 办理多种作业許可证

2) 对检维修現场进行安全检查；

3) 检维修后办理检维修交付生产

手续

化学品生产单位设备检

修作业安全规范

AQ3026-

危险化学品从业单位安

全原则化通用规范

AQ3013-

24材、通道、作业环境等存在的隐患，JHA/SCL 记录

对生产过程及物料、设备设施、器

应进行 分析和控制

企业安全生 产原则化基 险分级管控和

本规范AQ/T 9006—隐患排查双体

目前已完毕风

系建设

25业安全规范度

对动火作业、受限空间内作业、临

時用电作业、高处作业等危险性较

高的作业活动实行作业許可管理，

严格履行审批手续。作业許可证应

包括危害原因分析和安全措施等内

容

化学品生产单位特殊作企业特殊作业管理制

GB30871-有关作业票证

26

在有较大危险原因的作业场所和设化学品生产单位设备检

备设施上，设置明显的安全警示标修作业安全规范現场设置安全警示标

志，进行危险提醒、警示，告知危AQ3026-志

险的种类、 后果及应急措施等

27志，在检维修現场的坑、井、洼、

应在设备设施检维修、施工、吊装

等作业現场设置警戒区域和警示标

沟、陡坡等场所设置围栏和警示标

志

化学品生产单位设备检

修作业安全规范現场设置安全警示标

AQ3026-志

28化进行有计划的控制。变更的实行岗位工艺安全培训记

应执行变更管理制度，对机构、人

员、工艺、技术、设备设施、作业

过程及环境等永久性或临時性的变企业变更管理制度

应履行审批及验收程序，并对变更录

过程及变更所产生的隐患进行分析

和控制

企业安全生 产原则化基

本规范AQ/T 9006—

29测，在检测点设置标识牌予以告知，知与警示标识管理规范

应定期对作业场所职业危害进行检用人单位职业病危害告

并将检测成果存入职业健康档案安监总厅安健[]111 号

岗位设置职业危害告

知牌并定期更新

30便于取用的地方，并有专人负责保置原则

多种防护器具应定点寄存在安全、山东省劳动防护用品配

管，定期校验和维护DB 37/ 1922—

企业劳动防护用品管

理制度

岗位安保用品维护保

养记录

31企业应组织生产安全事故应急演习，评估规范

应对現场急救用品、设备和防护用

品进行常常性的检维修，定期检测

其性能，保证其处在正常状态。 生产安全事故应急演习

并对演习效果进行评估。根据评估AQ/T 9009-

成果，修订、完善应急预案，改善

应急管理工作

各岗位设备设施维护

保养记录

各岗位应急预案及演

习记录

十、评审結论

通过本次评审，企业在安全设备设施和工艺安全面的管理符合国家有关法

律法规规定。

XX 企业

XX 年XX 月XX 曰