参观车间心得体会

参观车间心得体会（通用5 篇）

当我们积累了新的体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得

体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。到底应如何写心

得体会呢？以下是小编帮大家整理的参观车间心得体会（通用5 篇），

供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

参观车间心得体会1

昨日在部门同事Alan 的带领下，我和本部门的两位新同事到公司

的生产车间进行了参观学习。踏入BIWIN 来，这是我第一次到生产车

间参观学习。

上午怀着一颗好奇的心态我们走进了一楼的车间，首先我就为她

的干净、和现代化气息感到无比的震撼，我们上午首先参观的是一楼

前端，进去之前要穿着好专业服饰，然后经过无尘室的除尘过程之后，

我们才能进入一楼的前端，负责接待我们的是一楼的生产主管，在他

的带领下我们首先参观了一楼前端的完整生产线的厂区，透过他深情

的讲解，我了解到了Flash 生产的全部过程，包括抛磨，切割等复杂的

工艺。在参观完前端之后，我们参观了一楼的后端，车间主管给我们

介绍了产品在前端生产之后的另外一些工序，包括封胶、打印激光、

不良检测等等，个性是不良检测，层层把关，各种检测都做得十分细

密和精致，透过对一楼的大致了解，我们基本明白了Flash 生产的工序

和检验的工序。

下午我们参观的是二楼的生产车间，二楼主要是负责将一楼生产

好的Flash 进行再次检验，并且激活，然后封装的过程，工序虽然没有

一楼那么复杂，工作环境也没有一楼要求的严格，但是公司的同事却

没有丝毫的懈怠，都是一丝不苟的在做自我的本职工作，也正是因为

他们每一个人的一丝不苟，才保证了BIWIN 在市场上优良的质量口碑。

不知不觉中，参观就要结束了。在回来之后，我想了很多。我认

为透过这次参观学习活动主要给了我以下三个方面的收获：

首先透过这次参观我更加深刻的认识到了Flash 的生产工序，让我

对SSD 固态硬盘中的Flash 有了更加系统的认识。

其次透过这次的参观学习，让我在应对客户的时候也有了更加足

够的底气，之前在其它公司做推广的时候，因为公司规模很小，我们

就是害怕客户过来参观，所以我们既不邀请客户来考察，也不期望客

户来考察，但是此刻我能够很有信心的对客户说，如果您对我们的生

产潜力和质量有任何怀疑，那就请您亲自过来参观一下吧！这是公司

给我们的信心，让我们以后在推广我们的产品的时候，能够更加大胆

和自信的向客户介绍我们的SSD，介绍我们的BIWIN。

最后公司同事的专业技术和敬业精神也深深的感染了我，让我深

刻的认识到了与大家的差距，这也促使我在今后的工作中，要虚心向

大家学习，提高自我的水平，努力做好本职工作，为公司贡献自我的

力量！

参观车间心得体会2

转眼间，我们在车间实习的时间已经过去了三分之二，有了上个

月对工作和生活的学习、了解，如今我已不再感到那么迷茫了，也不

再感到那么的孤独无助了。日子虽然过的很紧凑，但大家在一起工作，

相互了解，相互帮助，相互学习，内心深处充满了一种充实感。倒也

其乐融融！

这个月的实习是从我们上夜班支援产线开始的，由于生产车间比

较忙，我们刚上完培训课就被分配到了成型课，习惯了熬夜的我果断

的选择上夜班，因为以前从未体验过彻夜未眠的感觉。还有一点就是

听说上夜班管的比较松，喜欢自由的我们谁都不希望时刻被一双眼睛

盯着。但是刚上夜班也有不好的地方，就是每天晚上到了某一个时间

段人就会特别疲劳，那种想睡又不能睡的感觉简直让人生不如死。还

好我们这些选择上夜班的同事们比较有毅力，很快就适应了这种夜班

生活。

在上夜班支援产线的这一周里，车间组长完全就把我们当普工了，

在他们的眼里，我们这些大学生的能力应该更胜于普工。因此，但凡

我们做事速度慢了或者出了点小差错他们就大喊大叫，用“极其华丽”

的语言对我们的精神一顿摧残。还好我们见多识广，不跟他们一般见

识。但我们来到车间，也从来没有把自己当储干看，组长按普工的标

准给我们安排生产任务，虽然我们都是新手，但我们心里都在暗暗地

较劲。组长安排的任务我们不但顺利完成，而且往往都是提前完成。

让那些组长对我们刮目相看，平时对我们的态度也好了很多。我印象

最深刻的就是有一次组长安排我开机生产平板电脑触摸屏，一模生产

四个产品，走程序平均需花39 秒，换产品等时间要根据操作者的熟练

程度而定，像我这种新手平均每模大概在1 分15 秒，总共540 模，晚

上九点多接手，要完成任务，难度还是相当的大。但是我为了挑战自

我，除了晚上吃饭暂停了半小时，其他时间我分秒必争，硬是在第二

天早上六点左右就顺利完成了任务。而此时做同样产品的其他机器操

作者还在紧张的.忙碌着。由于提前完成了生产任务，组长也没再安排

我做其他的事，而且态度超好的叫我去休息一下。那时我就在想，无

论你身处什么岗位，你能让你的上司和同事对你的态度由怀疑、不满

转变为信任、认同，这就是一种能力，更是一种进步！很不幸的是，

那次在下班打扫卫生的时候把手给伤了，伤口很深，至今还留有一道

鲜红的伤疤。时刻提醒着我不管做什么事都要谨慎小心，注意安全。

因为伤了自己，别人不会替你疼，身心疼痛的还是自己。所以希望大

家一定要注意安全，照顾好自己！

夜班结束后，我们来到了涂装部门，又开始了正常的白班生活。

说真的，刚刚适应了夜班生活的我们一下子又转回白班，人还真有点

吃不消。但谁叫我们适应能力强呢！来到涂装部门，给我的第一印象

就是部门的领导对我们的态度非常好，上至经理，下至组长，个个都

平易近人。个人认为：管理者对员工的态度好，两者之间的沟通也就

顺畅，而沟通良好，办事效率自然就会事半功倍了。因为良好的沟通

是快速解决问题的唯一途径嘛！在涂装实习的两个星期里，由于与车

间组长、工程师和领班沟通交流的比较多，我不仅学到了以前未曾涉

及过的涂装知识，还学会了很多做人做事的道理。

最近由于其他事业部人事比较紧张，加上生产又繁忙。还在教室

上培训课的我们又临危受命，与职能部门的一些老员工干部组成一支

浩大的队伍，下生产线支援。这次支援与上次不同，生产线都由我们

储干自己组，这样，大家做事的积极性就大大提高了。生管每天会根

据产品的生产难易程度分配生产任务，我们虽然都是新手，但是为了

挑战自我，顺利完成任务，大家都干劲十足。以前在部门实习，不管

做什么事大家嘴里句句都离不开团结合作精神。但是在我看来，只有

在我们自己组线生产的这个时候，那种真正地团结合作精神才被我们

淋漓尽致的演绎了出来。因为同一条生产线上，工作岗位比较多，前

面同事做快了，后面就会堆货，前面下料的就会暂停手里的活去后面

帮忙清货。前面同事做慢了，后面同事清闲时也会到前面来帮忙做一

些准备工作。时间长了，相互之间便有了默契，做事效率也就大大提

高了。完成任务便轻而易举，顺理成章了。说真的，以前在学校还从

来没有想过团队精神如此重要，通过这次支援产线，我算是真正体会

到了。我们都只是身单力薄的一个个体，犹如一滴小水珠。但是只要

我们团结汇聚起来，便可成就那浩瀚的太平洋！此时公司正面临着危

机，但相信只要我们员工团结一心，再大的困难，在我们面前也会成

为纸老虎。感动客户，成就劲胜！我们会做到的！

可以说这个月是不同平常的一个月，因为我们经历了黑白班的交

替之苦，虽然比较累、枯燥、乏味，但是我们的储干同事朋友都团结

在一起，苦中作乐，乐中拿出效率。当成绩摆在眼前时，苦和累就显

得没那么明显了。以后的路还很长，但我坚信只要我们肯坚持、肯努

力，不久的将来，我们在劲胜就会走的更高，更远！

参观车间心得体会3

有效安全隐患提案，涉及设备、工件、环境等多方面。车间对所

有隐患内容及时汇总召开隐患治理专项会议落实到人，限期整改并取

得实质效果。12 月初对涂装车间相关方业务单位做了安全现场检查，

将检查结果提交生产安全处同时反馈给相关方业务单位，要求尽快整

改。

一、设备安全定检

对易产生火灾危险的关键设备实施每日检查，如：喷涂机高压电

缆有无破损、喷漆室8 台风机有无异响摩擦、烘箱燃烧炉有无回火现

象、空调运转是否正常、调漆罐输漆泵有无机械故障等。

二、加强安全教育和防护

对易于产生机械性伤害事故的设备操作加强安全教育，要求必须

遵守安全生产规章制度，如升降段工位必须带安全帽上岗，驱动站过

载故障排除确认必须确认安全后才允许开启链条，喷涂机工作期间禁

止人员进入喷涂区。

三、安全方面改善

车间实施了一些有效的可以防止人身、设备伤害的改善：中涂烘

箱出口拐弯处加装防护网；二道打磨前积放区地面链条露出部分加装

防护板，防止运动中的链条碰到操作者；三号升降段操作台加长，便

于操作者对002 车型作业，避免失足摔下操作台；第四中修室出口导

轨加装限位，防止在往外抬出口单排车壳时工艺小车滑出导轨砸伤操

作者。

四、新线安全工作

规定进入车间施工现场必须带安全帽和不露脚趾鞋子，实行定点

吸烟，11 月车间派安全员到新工房施工现场安全防护工作，对危险点

做警示标志，不符合安全规定处要求施工厂家及时改正。

五、安全培训

加强车间员工安全培训工作，对车间新进的职工，车间除对其进

行严格的2、3 级安全教育外，还根据涂装车间安全生产特点，对其宣

传涂装安全知识，增强季节工的安全防火知识和意识。今年组织共工

班长含后备人员进行安全调查员培训，全车间员工劳动保护用品培训。

六、污水达标排放

制定了在线检测仪停电期间应急预案，污水排放T 全部达标，没

有造成环境污染事件，维护了公司的社会形象。

总之安全生产必须长期坚持的工作，重在预防，必须坚持平时检

查与重点时段检查相结合的办法落实检查。通过开展检查及时发现安

全隐患，做到早发现早排除，将安全生产隐患消灭在萌芽状态。

参观车间心得体会4 4

改革创新，奋发有为改革创新，奋发有为大讨论活动从发动、宣传、部署、实践已

经过去一个多月，在这一个多月中取得的效果是车间每位成员有目共

睹的。

在党务工作中，斜沟煤矿选煤厂洗煤车间党支部积极响应上级号

召，积极主动开展召，积极主动开展改革创新，奋发有为改革创新，奋发有为大讨论活动，为企业发展献

言献策。通过微信、QQ 等网络平台进行了宣传发动，党员干部学文件、

学习强国在线学习，支部召集在册所有党员开展大讨论活动座谈会，

各位党员结合自己岗位职责积极对标各位党员结合自己岗位职责积极对标六个破除六个破除、六个着力六个着力、六个

坚持坚持自我查找自身不足与短板，并根据存在问题结合实际制定了党员

月度工作计划。

今年与往年相比，生产任务更重，同时今年也是选煤厂智能化推

进的关键之年。智能化的推进大大减轻了工人的劳动强度，起初好多

兄弟没有体会到智能化带来的便利，在智能化推进的过程中，一部分

人是处于消极状态，现在好多岗位都体会到了智能化带来的便利，都

积极地去与智冠的师傅们沟通，为更好的优化平板上的操作程序提出

一些更好的建议。我个人直观的感受就是智能鼓风这块，以前一层启

车，如果上料正常的话还好，如果有几个泵同时不上料，岗位司机手

拿扳手是满一层的来回跑。现在好了只需要在平板上操作就可以，并

且岗位上所有设备信息在平板上一目了然。

随着智能化的不断推进，对现场标准化有了更高的要求标准。停

车除了正常的筛板更换以及日常维护以外，最重要的工作就是清扫设

备卫生。好多设备都是长时间积下的老垢，钢丝球、去污粉、洁厕灵、

腻铲各路腻铲各路宝贝宝贝全上阵，雨鞋、雨衣齐上阵，下来照样是湿乎乎的，

安全帽、衣服、脸都是黑乎乎，从上到下没有谁在抱怨苦累，从黑乎

乎的脸庞上看的是一个七尺男儿的刚劲儿！

这是一个团队的朝气，也是一个团队的力量。兄弟们的思想有了

很大的转变，不在拖拖沓沓，都是积极主动的去干好本职工作，并且

对自己的工作有了更高的要求。我相信在车间领导的正确领导下，我

们的工作会干的更好更出色，我们的职工也会绽放出别样的光彩！

参观车间心得体会5

生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种

小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：产品种类越来越多、交

货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能

力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。精益生产逐

渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活

动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸

得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下

小结：

第一、生产车间的布局优化与改善

1、生产线的精益布局

X 工厂严格按生产流程设计和优化生产线，北京工厂以组装技术

为主，每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计，尽

最大可能的优化工位设计，提高工作效率。天津工厂的生产模式以制

造加工为主，车间的布局以大型设备为主，在设备安装之前，以相同

比例的模型进行放置，经过反复实践和模拟物料流转，设计出最有的

布局方案，然后将位置固定，后期对设备进行安装。

2、设计线边库

在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边，都标识有线边库，即

生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部

件等，既有效节约往返库房领料的时间，也保证产品及时运转，有效

的提高了工作效率。

第二、急单、插单、短交期订单的解决对策

1、面对急单、插单和短交期的挑战。

北京工厂生产50% 按计划、50% 按订单。生产计划以三天为一个

周期，累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转，三天内的计划

为固定计划，不允许变更，三天后的计划根据需求进行变更。

2、紧急订单的常规解决办法。

关于产品备料，销售部门根据数据做出预测，计划人员准备两套

计划模型，应对目前生产状况及产量翻倍的状况。

第三、车间人员的管理

1、培养下属，班组长注重组员能力培养，培养梯队。

2、细化班组内部工作：将安全、急救、物品领用等事情划分到个

人，对女员工的管理应该结合实际，合理安排岗位，激发员工潜能，

善用员工的长处。

3、一线管理过程中对考勤务必做到精细化管理，避免因人员出勤

问题对生产造成影响。4 班组的考核须做到量化，并且应根据生产情况

和特殊情况作出实时调整，以做到考核切实有效。主要包括以下几个

方面：生产任务完成率、产品质量、EHS、5S、多岗位培训、项目改

进、请假、劳动纪律等

第四、现场目视管理及5S 改进

1、每个班组都有详尽的生产看板，里面包含的内容全面且细致，

每一项内容都责任到人。包括有EHS 、Quality 、Delivery 、

Production、Inventory 、5s 、Idea 七个方面。

2、GE 工厂的5s 并不是单纯的整理、整顿、清扫、清洁、素养，

而是以结果为导向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要

落到实处。现场人员主动改进，5S 责任到人，每个班组都有实施5S 优

秀与不良实际案例图片对照

3、合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏，包括了OMS 更

新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一

项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。

4、条码技术每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产

品的入库以条码的识别为主。

5、电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。

第五、生产模式

北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行

沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。

各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。相对于过去的

推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉

式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正

好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这

种系统的工具。我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据

生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时

是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是

我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索

和改进。

第六、精益生产部门（KPO）

设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开

展精益生产评比及相关培训。

第七、完善的快速应急机制

操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂

的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被

换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生

产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需

的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效

的得到解决。

通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽

然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜

的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就

更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作

中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做

的更好。