干吸岗位操作规程
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98％酸吸收生成产品。尾气在尾气吸收塔内用10％氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及 SO3后排入大气。
二、工艺流程
见干吸工段带控制点工艺流程图。
经过净化后的炉气在干燥塔内用93％酸淋洒，使炉气中水分降至0.1克/标米3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的93％酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98％酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98％酸，送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10％氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及 SO3，经过吸收后的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
（1）干燥塔进口气温～38℃，进口酸温≤50℃
（2）吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃。
（3）尾气吸收塔进口气温～65℃
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5～93.5%
入吸收塔酸浓度98.3～98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
3、淋洒密度
干吸塔均为≤26m3/m2.h。
4、干吸指标
出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3
出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3
吸收塔SO3吸收率>99.95%
出尾吸塔SO2<50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
(1)检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符合开车要求。
(2)运转设备进行电气检查和试运转。
(3)检查各处仪表是否齐全，分析用具（温度计、比重计、量筒、三角烧杯等）是否准备好。
(4)检查循环酸泵、氢氧化钠循环泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。
(5)清除干吸塔、尾吸塔、循环槽、地下槽、碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封。（干吸塔各留上人孔不封死，以观察分酸情况）
(6)检查冷却水的供水系统是否正常。
2、灌酸和酸循环
(1)准备98％酸100吨左右，作为开工母酸。
(2)将98％酸放入地下槽，通过地下槽泵打入吸收塔酸循环槽，先将吸收循环系统进行酸洗 ，酸洗二小时后，再将酸打入干燥塔酸循环槽，再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。
(3)立式酸泵的开停车步骤
开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再慢慢打开出口阀至电流达到规定安培数。
停泵：先关出口阀，再停电机。
(4)全开浓酸换热器酸进口阀，关闭酸出口旁路阀，关闭串酸阀、补水阀。
(5)启动循环酸泵进行酸循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头，确认没有跑、冒、滴、漏时，将循环槽内酸液位控制在离溢流口约500mm处，然后停地下槽酸泵和循环酸泵，灌酸工作完毕，待开车。
(6)为保证酸洗顺利，保护母酸不被污染和保护循环酸泵的寿命，在开车前必须确保清除杂物和管道清砂工作的质量。
3、灌装氢氧化钠溶液和碱液循环
(1)准备30％氢氧化钠溶液10吨左右，作为开工用。
(2)将30％氢氧化钠溶液放入碱液槽，通过碱液泵打入尾吸塔，在尾吸塔将30％氢氧化钠溶液用水稀释至浓度～10％。尾吸塔内碱液液位控制在离溢流口约500 mm处。
(3)碱液泵的开停车步骤
开泵：先用手盘车数次，检查出口阀是否关闭，然后启动电源，再慢慢打开出口阀至电流达到规定安培数。
停泵：先关出口阀，再停电机。
(4)启动尾吸循环泵进行碱液循环，应仔细检查各处管道、阀门、接头，确认没有跑、冒、滴、漏时 ，然后停尾吸循环泵，灌装碱液工作完毕，待开车。
4、开车顺序
(1)在转化器开始升温，主鼓风机启动前半小时，启动干燥酸泵。
注：系统通气前半小时，启动吸收酸泵及碱液循环泵。
(2)检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。
(3)如果酸浓较低或酸脏，可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常的范围内。
(4)系统开车通气后，即打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
(5)系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。
5、停车
(1)接到停车通知后，适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
(2)主鼓风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵、尾吸循环泵，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
(3)全关串酸阀、加水阀、取样阀、产酸阀、停浓酸换热器冷却水。
(4)停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
(5)如因其他岗位故障，需短时间停车，而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀、加水阀、产酸阀、不必停泵。
(6)小修停车前，将干燥酸提高到94％左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96－97％。
(7)如果因停电、停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
(8)检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门，控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，其调节方法是：98％酸浓度高时，串入93％酸或补充水，液位高时送入地下槽，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2、93％、98％酸浓度分析法
分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方法如下：
93％浓度分析法：用取样瓶在93％酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却10分钟，倒入100毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。
98％酸浓分析法：用量筒准确量取50毫升冷却水倒入250毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取50毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差±５℃时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓。
切记！只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤必马上用大量水冲洗。
3、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
4、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
5、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
6、分析酸浓是检查指标的重要手段，每１－２小时必须分析测定一次。
7、尾气吸收塔的氢氧化钠溶液，每１－２小时就打开取样口的阀门，在管出口用pH试纸检测氢氧化钠浓度，当pH试纸显示≤8时，就表示氢氧化钠溶液已被中和。此时打开上塔循环管上外排的阀门，将溶液排入排水沟。当尾吸塔溶液的液位降至1米时关闭阀门，打开碱液槽的碱液泵，将30％氢氧化钠溶液打入尾吸塔，并打开补水管阀门，当氢氧化钠溶液浓度达到～10％时，关闭碱液泵，当液位至塔碱液进口约500 mm处。关闭补水管阀门，尾气吸收正常运行。
8、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。
9、每小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。
六、不正常现象的原因及处理方法
不正常现象
原 因
处理方法
１、尾气冒大烟
1、酸温高
2、酸量不足
3、干燥吸收酸浓波动
4、酸泵跳闸
5、分酸装置坏
6、尾吸塔溶液PH≤8
1、开大浓酸换热器冷却水
2、检查酸泵运转状况
3、调节酸浓至正常值
4、重新启动或更换备用泵
5、停车检修
6、向尾吸塔内加碱液
２、93％酸浓度维持不准
1、进干燥塔炉气温度过高
2、串酸量少
3、加水过多
1、采取降温措施，加强净化炉气降温。
2、增加串入的98％酸量。
3、暂停加水。
３、98％酸浓度维持不准
1、SO2浓度低或转化率低
2、串酸量大
3、加水多
1、提高气浓或提高转化率
2、减少串入的93％酸量
3、暂停加水
４、产量降低
1、有漏酸处
2、酸浓不对
3、液位计失灵
4、气浓、气量不稳
1、查漏处理
2、校正酸浓
3、检修液位计
4、调整操作
５、酸泵电流上下波动
1、循环槽液位过低
2、泵本身故障
1、停止产酸或串酸
2、倒换备用泵
６、泵跳闸
1、供电故障
2、电机超负荷
3、泵有故障
1、系统紧急停车
2、电工、钳工检查
3、倒备用泵检修
７、酸管线冻结
1、天冷酸温偏低
2、酸浓超标
1、提高酸温
2、降低酸浓至正常
８、上塔酸温偏高
1、换热器冷却水量偏小
2、换热器水流管道结垢堵塞引起
1、开大冷却水量
2、停车、检查，清除换热器水流管道的结垢
七、岗位责任制
1、原始记录
(1)每小时作一次压力、电流、温度记录。
(2)93％酸每小时，98％酸每两小时手工分析一次，严格控制酸浓指标，做好记录。酸浓度计需定期用化学分析法校核。
(3)每两小时分析一次尾气SO2浓度，并记录在报表上。
(4)对异常情况、设备的开停车，操作情况应及时做好记录。
2、设备维护保养
(1)保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班加油一次。
(2)阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。
(3)电机不准带负荷启动，不准超负荷使用，发现不正常现象，应及时打电工检修。
(4)冬季气温太低时，要放尽设备和管线中余酸、余水，以防冻结。
(5)硫酸流到地面上或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得测到电器设备上。
(6)测酸比重计每月应与分析一起室校核一次。
3、巡回检查
(1)每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和振动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。
(2)每小时检查一次管线、阀门、设备有无漏酸、漏碱或事故隐患。
(3)检查循环槽、地下槽液位计是否灵敏、准确。
(4)每班对本岗位的安全设施检查一次，发现问题及时处理。
4、联系汇报
(1)经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
(2)经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。
(3)与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
(4)当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
(5)当发生操作、安全、设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。
5、安全卫生
(1)严格执行安全规则和有关注意事项。
(2)每班要对各循环酸泵、地下槽进行擦试和清理。
(3)每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境。
(4)每半个月对泵房钢平台、泵房地面清理和清洗一次，禁止将水流入地下槽，地下槽坑中如有积水，要进行清除。
(5)每班要对仪表盘表进行擦试，保证无灰尘和污迹。
八、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作。
2、进行带酸作业（包括取酸样）时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等。
3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓地倒入水中。
4、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入。进塔检修时塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外要有专人看护。
5、电动设备检修时，必须先停车，再拉下电门开关，切断电源，挂上检修牌才能修理。
6、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况注将吸收酸浓度降至96－97％。
7、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净。
8、焊补酸罐、酸槽时，必须办理动火证。焊接前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气（硫酸吸水变稀后与铁反应生成）排空或用氮气置换。以免动火时发生爆炸造成人身事故。
本岗位必须备有安全水槽和安全水龙头，以备紧急情况下使用。
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