捞渣机技术协议

神华包头煤制烯烃项目热电站工程

刮板捞渣机除渣系统

技 术 协 议

需方：内蒙古电力勘测设计院

上海环保工程成套有限公司

供方：青岛久泰电力设备有限公司

二OO八年四月十七日

附件1 技术规范...............................................................................................2

1 总则........................................................................................................................ 2

2 工程概况..................................................................................................................2

3 设计和运行条件..................................................................................................... 2

4 技术条件................................................................................................................. 5

5 监造（查验）和性能验收实验............................................................................. 12

6 设计与供货界限及接口规则..................................................................................14

7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存............................................................. 15

8 设备规范表格......................................................................................................... 15

附件2 供货范围............................................................................................... 20

1 一般要求..................................................................................................................20

2 供货范围................................................................................................................. 20

附件3 技术资料和技术服务............................................................................. 23

1 一般要求..................................................................................................................23

2 提交资料的要求..................................................................................................... 23

3 技术服务................................................................................................................. 25

附件1 技术规范

1总则

本技术协议书适用于神华包头煤制烯烃项目热电站工程锅炉的机械除渣装置［包括渣井、水浸式刮板机(SSC 以下同)和渣仓］，它提出了上述部份的功能设计、结构、性能、制造、安装和实验等方面的技术要求。

本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必需知足其要求。并已有在同样技术条件下，2台以上成功运行经验的优质产品。

在合同签定后，需方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，供方应许诺予以配合。如提出修改，具体事宜由两边一路商定。

供方须执行本技术协议书所列要求、标准，本技术协议书中未提及的内容均应知足或优于本技术协议书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。

本技术协议、招投标文件和澄清文件均作为合同附件与合同具有同样效劳。

本技术协议书未尽事宜，由供需两边一路协商肯定。

2工程概况

本期工程安装两台50MW 高压单缸、单抽冷凝式空冷汽轮机和3×480t/h 燃煤锅炉。

除灰系统采用正压浓相气力输灰系统，除渣系统采用水浸式刮板捞渣机持续除渣的机械输送系统。

详见商务部份

3设计和运行条件

系统概况

3.1.1设计条件

神华包头煤制烯烃项目热电站工程锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 （简称SSC，下同）持续除渣的机械输送系统。底渣经水浸式刮板捞渣机持续捞出后，直接输送至渣仓贮存，按期由汽车送至灰场或综合利用用户。

3.1.2运行条件

水浸式刮板捞渣机采用持续运行方式，正常运行状态下（出力＜3t/h）要求没有溢流水排出，当锅炉吹灰或排渣量突然变大时，允许有少量溢流水排出。

3.1.3 供水温度≤ 33℃

水量调节阀门操作方式：自动补水阀（可按照液位自动补水）。

3.1.4 安装地址：锅炉底部出渣口处及室外。

厂址地理条件

3.2.1 气象特征与环境条件

连年平均气温： 7.2 ℃

连年极端最高气温： 40.4 ℃

连年极端最低气温： －31.4 ℃

连年平均气压： hpa

连年平均相对湿度： 51 ％

连年平均降水量： ｍｍ

连年平均蒸发量： ｍｍ

连年最大积雪深度： 9 ｃｍ

最大冻土深度： 157ｃｍ

海拔高度： 1019.65m

3.2.3 厂/场区地震：大体烈度为 8 度。

3.2.4 锅炉下联箱中心标高: 5.0m

3.2.5 锅炉渣井排渣口尺寸：10.40m×1.2m

3.2.6 锅炉炉膛压力保护值： 170 mmH2O； -170 mmH2O

3.2.7 运行工况: 持续

3.2.8 炉渣温度: ～800℃

3.2.9 锅炉水封板断面尺寸： 11098mm×3698mm

下联箱水封板最大热位移：水平膨胀量（锅炉宽度方向） ~20.5 mm

水平膨胀量（锅炉深度方向） ~7 mm

垂直膨胀量 ~158.2 mm

3.2.10 渣仓中心线距锅炉中心线距离: 20.75m （详见附图）

3.2.11 SSC 长度: 13.2 m +17.8 m (斜升段,α≤40°) (可调)

3.2.12 SSC 头部高度: ~ 12.50 m (可调)

3.2.13 渣仓的设计条件

渣仓用于除渣系统中锅炉炉底渣的贮存，1、2 号炉共设置1座渣仓，3号炉单独设置1座渣仓，渣仓布置在锅炉房外零米，详见刮板捞渣机平剖面布置图和渣仓平剖面布置图。

输送物料： 锅炉底渣（湿渣）

每台炉渣量

设计煤种：h

校核煤种1：h

渣的堆积密度

湿渣的堆积密度： t/m3（容积计算，不含水分）

湿渣的堆积密度： t/m3（荷载计算，含水分）

渣的含水率：30%

渣仓直径5.4m，标高9.4 m（以主厂房地坪为0.00m），

每台渣仓容积54 m3，全钢结构（包括支架和扶梯）。

渣仓布置位置：锅炉房外侧通道上渣仓间（室内）

渣仓数量：2座

3.2.14刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，工作环境恶劣。

3.2.15刮板捞渣机有一部份在锅炉房外。

灰成份分析资料

名 称

单位

设计煤种

校核煤种1

1

二氧化硅SiO2

%

2

三氧化二铝AL2O3

%

3

三氧化二铁Fe2O3

%

4

氧化钙CaO

%

5

氧化镁MgO

%

6

氧化钠Na2O

%

7

氧化钾K2O

%

8

氧化钛TiO2

%

9

三氧化硫SO3

%

10

氧化锰MnO2

%

11

五氧化二磷

%

4技术条件

工作范围

4.1.1 供方负责从刮板捞渣机（含锅炉渣井、液压关断门）至渣仓底部卸料装置出口范围内的所有设备和附件的设计选型和供货。包括水浸式刮板捞渣机(SSC)，渣仓本体、平台扶梯、支架等及刮板捞渣机室外部份封锁。

4.1.2 供方须提供其从刮板捞渣机至渣仓底部卸料装置出口范围内，与输送进程相关的工艺和控制系统的整体性设计选型文件，包括设备选型、运行和保护说明，有关的布置安装图等。

4.1.3 供方须提供与所供设备相配套的所有仪表和当场控制箱，并配合内蒙古电力勘测设计院完成与其所供设备有关的其它控制设计的衔接。

4.1.4 供方须提供设备整机和运行性能的全面实验结果及实验合格报告书。

规程和规范

4.2.1 捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），并最新颁发的规范和标准为设计依据。同时充分考虑本地环境条件和利用条件的影响。

普遍碳素结构钢

高锰钢铸件

钢熔化焊接接头射线照相和质量分级

金属熔化焊焊缝缺点分类及说明

钢结构的设计规范

建筑钢结构荷载规范

建筑抗震设计规范

水处置设备制造技术条件

焊接设计规范

焊接件通用技术条件

装配通用技术条件

包装通用技术条件

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的大体形式或尺寸

埋弧焊焊缝坡口的大体形式和尺寸

一般工程用铸造碳钢件

涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级

固定式工业钢平台

固定式钢斜梯

碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带

优质碳素结构钢

电动机技术标准

电气装置安装工程施工及验收规范

火力发电厂保温油漆设计规程

电力建设施工及验收技术规范

4.2.2 其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。

上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，若是供方提出加倍经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时能使供方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全持续的运行，在征需方同意后，供方能够不全数利用上述标准和规范。

4.2.3 供方所执行的标准如与本技术协议书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。

4.2.4 从定货之日至供方开始制造之日的这段时刻内，需方有权提出因规程、规范和标准发生转变而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方明白否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的转变。

技术要求

4.3.1总的要求

1） 供方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能知足人身安全和劳动保条件。供方所供设备均正确设计和制造，在需方提供的各类工况下均能知足安全和持续运行的要求。

2）设备零部件均采用先进、靠得住的加工制造技术，有良好的表面型状及适合的公差配合。需方不同意带有试制性质的部件。易于磨损、侵蚀、老化或需要调整、检查和改换的零部件均能拆卸、改换和修理。

3） 设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不该有过度的应力、振动、温升、磨损、侵蚀、老化等问题。

4） 本工程采用SSC持续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC。其正常运行出力h，正常运行时刮板速度不该大于1m/min，最大运行出力 10 t/h，且留有足够的裕量, 保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。

5） 外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产查验证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用入口产品。

6） 对需方所订购的3台SSC，供方提供的部件及备用件可互换。所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。

7） SSC 设计的检修期与机组的检修期（4 年）维持一致，不会因为SSC 的故

障致使机组停机。

8 ） SSC 与渣接触的部件应采用耐磨、耐侵蚀材料制成。

9） 由于正常运行状态下（出力＜2t/h）要求无溢流水排出，供方充分考虑SSC溢流水装置高度的设计，以知足上述要求，另外溢流水装置应设有锯齿形溢流堰平行斜板澄清器，并保证其携带的悬浮物浓度不超过500mg/l。

10） 渣井液压关断门插入捞渣机水槽的高度设计与锅炉的炉膛压力保护值应。

11） SSC 要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。

12） SSC 装置水平段部份设置自动和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上, 采用电动或手动移动的方式来完成整机或部份移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便修。

13） 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。

14） 除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为持续运行。SSC除采用当场控制外，当场控制盘上设有远控接点，能同意远方程控信号。当场控制盘防护品级为IP54。

15） 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。

16） 液压系统及部件在组装前必需进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温不得超过60℃,一般应控制在35～60℃范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品。

17） 各转动部件必需转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部份密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。

18） 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不该妨碍维修工作。

19） 外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防尘、防潮等办法。

20） 所有的驱动装置均应装设靠得住的制动装置。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。

21） 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处置。

4.3.2设备要求

4.3.2.1 水浸式刮板捞渣机（SSC）

1）SSC 包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及知足设备运行要求的所有部件。

2）SSC按严峻冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种)，适应可能碰到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机除渣量最大 10 t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。供方应说明采取的办法。

3）SSC 的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化和正常运行状态下要求没有溢流水排出的情形。上槽体设自动补水系统，并提供水温显示和超温报警。

4）SSC下槽体为全封锁，槽体应设置很多于5 个检查孔（窗），且散布在槽体的双侧，以知足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。

5）SSC 的上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成，设计为焊接结构。上槽体的底部和斜升段底部衬可改换的耐磨衬板。下槽体的底部应衬玄武岩。

6）SSC 按用于重载和输送强磨和侵蚀性物料设计，刮板、链条的设计选型，能经受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形，而且在经受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤，刮板与链条的连接应便于运行时拆装。

7）SSC采用变频电机驱动方式。

8）SSC 头部仰角≤30°。SSC 直接将物料输送至渣仓贮存，渣仓进料口标高为：9.40m。

9）SSC上槽体侧设有紧急排渣、排水口, 下槽体的底部应设有清理积渣设施。 以便对上槽体检修时及时排空。

10）SSC 采用专用的高耐磨园环链, 链条表面硬度应不小于800HV, 利用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。轴承的寿命不该小于30000小时,。尾部张紧装置的利用寿命不低于30000小时。槽体、支架等结构件设计寿命不小于30年。

11）SSC设有清洗链环的办法。刮板空载段要求不返渣。

12）SSC 的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时, 运行进程中不能向外翻渣。捞渣机回链不该带渣，在下槽尾部设排渣孔。

13）SSC尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。机体配有水温超高报警装置（高温为60℃），并留有远传接点。

14）上槽体宽不小于 1.56 m。SSC斜升段出了锅炉房的露天部份应设有轻型封锁通廊与锅炉房与渣仓间连接。

15）SSC在工厂加工制造时，水平段依照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。

16） 安全保护办法

a. 设水温控制装置，包括水温显示、超温报警。

b. 设过载、掉链、断链、卡链保护与报警装置。链条拉紧装置和停车、自动报警装置。过载、掉链、断链的报警信号留有远传接点。

c. 关断门、捞渣机之间应设置电气联锁。

17）SSC当场控制盘能自动控制，控制系统做到无人值守。

4.3.2.2渣仓技术要求

1） 渣仓为全钢结构，直径5.40m，标高 9.40 m（以主厂房地坪为0.00m），容积 54 m3，共设2台。渣仓设有4.0m运行平台和从零米至仓顶的扶梯。渣仓支架间距要求≥5 m.

2）渣仓内壁考虑防腐办法，在锥体部位安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。仓壁厚度不小于10mm，渣仓下部锥体角度60o 。

3）渣仓设有析水元件，析水元件宜采用外置式结构，可拆卸，一样规格的析水元件具有互换性。析水元件的利用寿命不小于20000小时。析水元件设有反冲洗装置，环形集水管为可拆卸式，分四段用法兰连接。

4） 每台渣仓设持续料位计和高料位开关。当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓操作室，并留有至控制室的接口。

5） 渣仓设有1 个排渣口，布置在4.0m 运转层以上。仓顶和运行平台应能知足400kg/m2的荷载，顶部考虑支撑刮板捞渣机头部平台扶梯的荷载。

6） 仓顶设起吊设施，能将地面的设备及部件吊至仓顶，起重量按检修起吊最大重量考虑。

7）渣仓设有装车操作室，位于距地面1.5m处，卸料设备的控制盘（柜）布置在装车操作室内，操作室应便于运行操作。操作室密封良好，内部用宝丽板装修，起到密封隔音的作用。

8） 渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣门采用带冲气密封圈的结构形式，开关应灵活靠得住，关闭后不该有泄漏现象。具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其结构形式便于保护、检修和改换。排渣装置能在渣仓操作室内操作。

9）密封圈具有较高的弹性和耐压、耐磨、耐酸碱的特性，且便于保护、检修和改换。密封圈的冲气、排气应与闸门开启联锁，当闸板开启、关闭时，密封圈不会被切破、磨损、擦伤及撞脱。密封圈的利用寿命应不小于7000小时。

10） 排渣阀可任意开度，限位开关和控制箱应防尘、防水、动作准确。出渣口直接装汽车，且下方道路为消防通道，故要求出渣口标高不低于4.0米。

11） 排渣阀的气缸在仓壁上设吊架吊住。

12）渣仓的结构设计应有足够的强度、刚度和稳固性，并能经受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上动载（按不低于400kg/m2考虑）、设备起吊荷载、地震力及仓内渣塌方引发的冲击荷载等。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。

13）对于常常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆、所有通道双侧、平台、上下扶梯和孔洞的周围设有安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度为1.05 米，立柱间距应为1 米，踢脚板高度不小于0.11 米。从零米至渣仓顶部的扶梯应避开刮板捞渣机的斜升段和运渣道路。

14）每座渣仓设置1台1m3储气罐。

4.3.3 电气及控制技术要求

4.3.3.1电气设备要求

1） 供方SSC采用的电机应符合国家标准。

2） 电机的防护品级应为IP54，绝缘品级应为F级。

3） 供方所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

4） 电机的堵转电流不该超过电机额定电流的倍。

5） 电机应知足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。

4.3.3.2 仪表及控制技术要求

1） SSC采用远程和当场控制盘控制，设计应符合工艺流程的要求。

2） 除渣系统纳入除灰控制系统（需方提供），供方与需方接口在供方提供的当场控制柜上，供方提供供方所供当场控制柜至当场设备的电缆。供方提供除渣系统内所有热工控制仪表。供方应踊跃配合除渣系统的调试，直至除渣系统安全、稳固运行。供方应提供除渣系统控制逻辑图、联锁、保护逻辑图（不限于此）。

3） 当场控制柜完整的过载、掉链、断链报警，并留有远方控制的接口。

4） 当场控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮和远方运行显示和控制的接口，远方和当场选择开关在当场控制柜上。

5） 当场控制柜上设有所有设备的动力回路元器件(接触器等)，需方仅提供交流380V三相四线电源。

6） 当场控制柜应与本体设备布置在一路。当场控制柜至本体设备的所有连线及安装由供方免费负责。当场控制盘与远方控制盘的连线由需方负责。

7） 供方配套供给的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备安全、靠得住、与全厂热控设备选型相一致并与需方对系统整体设计方案相协调。料位计、料位开关采用入口产品。

8） 为监视、控制、保护所需的当场测量仪表（包括检测元件，当场指示表及仪表阀门等附件）、控制柜等随系统成套供货。

9） 供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；模拟量信号为4～20mA DC（供方同意或发出的模拟量信号有隔离功能）；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A。严禁利用非标准测量元件。所有仪表采用国家法定计量单位。

10）供方提供的控制盘、箱、柜防护品级为IP54（NEMA4），并应知足电厂现场利用条件（控制盘、箱、柜锅炉房当场布置）。

11） 用于保护、联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确与靠得住的入口开关。

12） 所有当场显示表选用φ150mm表盘，当场温度显示采用双金属温度计（万向型）。

13） 供方的压力、流量测点从取样点引出φ14×2的无缝钢管20cm作为安装接口，并配供一次门。温度测点留有M27×2的螺纹管座。

14） 供方向需方提供设备性能测试和故障诊断方式、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方无条件地为其提供安装接口。

15）供方向需方提供的控制装置应能自动操作而不需要人工干与，并留有远方监控的接口。重要的报警项目需留有远方报警接口。

16） 控制气源压力为～，电磁阀应选用220V AC。

17） 控制盘、箱、柜的色标由业主肯定。

5监造（查验）和性能验收实验

概述

5.1.1本章用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行查验、监造和性能验收实验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。

5.1.2供方在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、查验、性能验收实验标准。有关标准应符合附件1的规定。

工厂查验

5.2.1工厂查验是质量控制的一个重要组成部份。供方须严格进行厂内各生产环节的查验和实验。供方提供的合同设备须签发质量证明、查验记录和测试报告，而且作为交货时质量证明文件的组成部份。

5.2.2查验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂实验。

5.2.3供方查验的结果要知足附件1的要求，如有不符的地方或达不到标准要求，供方要采取办法处置直至知足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情形及时通知需方。

5.2.4工厂查验的所有费用包括在合同总价当中。

设备监造

5.3.1监造依据

按照本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，和最新的国家有关规定。

5.3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。

监造内容具体监造内容﹑监造方式由供方肯定。

序

号

项目

内容

监 造 方 式

备注

H

W

R

1

原材料购进

材质、外观等

√

100%

2

零部件制作

尺寸、焊接、外观等

√

100%

3

本体组装

尺寸、外观等

√

100%

4

空载试车

运行平稳性

√

√

100%

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

5.3.4对供方配合监造的要求供方为需方提供以下方便：

a. 提前10天将设备监造项目及查验时刻通知需方监造代表和需方，监造项目和方式由供方、需方监造代表、需方三方协商肯定。

b. 需方监造代表和需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及查验记录（包括之间查验记录），如需以为有必要复印，供方应为需方提供方便。

c. 需方人员在监造进程中如发觉设备和材料缺点或不符合规定的标准要求时，需方有权提出意见，供方采取相应改良办法，以保证设备质量。无论需方是不是要求和明白，供方均应主动及时向需方提供合同设备制造进程中出现的较大的质量缺点和问题，不得隐瞒。在需方不明白的情形下供方不得擅自处置。

性能验收实验

5.4.1 性能验收实验的目的为了查验合同设备的所有性能是不是符合附件1 的要求。

5.4.2 性能验收实验的地址为需方现场。

5.4.3 性能实验的时刻:机组实验一般在96小时试运以后半年内进行，具体实验时刻由需方与供方协商肯定；单台设备的实验供需两边协商肯定。

5.4.4性能验收实验由有资质的第三方主持，供、需两边参加。实验大纲由需方提供，与供方讨论后肯定。如实验在现场进行，供方按要求进行配合；如实验在工厂进行，实验所需的人力和物力等由供方提供。

5.4.5 性能验收实验的内容

5.4.5.1 材料实验：材料应按照标准实验,提供需方非破坏性实验资料。

5.4.5.2 工厂实验

工艺设备工厂实验的项目清单

试验项目

测 试 设 备

名 称

型号规格

数量

制造厂

刮板预组装

卷尺

50米

1

哈尔滨量具厂

刮板电机温升

测温计

RT-808

1

青岛仪表厂

刮板电机电流

钳流表

ATM-60

1

青岛仪表厂

5.4.5.3 现场实验

a、需方在设备完全安装好后,进行必要的实验,并按验收标准进行。

b、进行这些实验的时候, 供方应派人到现场帮忙,指导解决实验暴露的缺点。直到合格为止。

5.4.6 性能验收实验所需的测点、一次元件和当场仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也要提供实验所需的技术配合和人员配合。

5.4.7 性能验收实验结果的确认

性能验收实验报告以有资质的第三方为主编写，供、需两边参加，一路签章确认结论。如两边对实验的结果有不一致意见，两边协商解决。

进行性能验收实验时，一方接到另一方实验通知而不派人参加实验，则被视为对验收实验结果的同意，并进行确认签盖章。

6 设计与供货界限及接口规则

设计界限

从刮板捞渣机至渣仓卸渣设备为止的整套系统设计及设备管道布置由供方负责。包括所有设备（渣井、液压关断门、捞渣机、渣仓、储气罐等）、本体上的管道、阀门、检修平台及扶梯、支吊架、附件等布置及安装的设计，同时也包括与系统功能相配套的各类仪表和控制系统设计。

除渣系统内的供电、照明（设备本体照明除外）、土建部份、设备的冷却水及其它用水管道由需方负责设计。

供货界限

从刮板捞渣机至渣仓卸渣设备为止的整套系统设备及本体管道由供方负责供货。包括所有设备（渣井、捞渣机、液压关断门、渣仓、储气罐等）、本体上的管道、阀门、检修平台及扶梯、支吊架、附件等，主厂房外捞渣机斜升段封锁通廊，同时也包括与系统功能相配套的各类仪表和控制系统。

接口规则

在同一设施内，需方仅提供一路动力电源至供方电源柜及一路水源至供方接水总管上（不同水质要求除外）。供方提供的设备与设备之间的动力及控制电缆由供方负责设计及供货。

供方提供的设备排水管道应按需方要求引至需方设置的排水沟道或集水池内。

7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存

清洁和油漆

设备组装前应从每一个零部件内部清除全数加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处置。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应本地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全数内表面在清洗以后应涂上适合的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据需方要求。

包装﹑运输

7.2.1 包装应符合GB/T13384-1992（机电产品包装通用技术条件）标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等办法，以避免在运输进程中，由于振动和碰撞引发轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB/T2647-1995（带式输送机包装技术条件）的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

7.2.2 所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护办法，以避免在运输和贮存期间蒙受侵蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封锁。

需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不该焊在设备上。

设备应装设用耐侵蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。

8 设备规范表格

水浸式刮板捞渣机（SSC）

序号

项 目

单 位

参 数

1

制造商

青岛久泰

2

型式:

变速调节（变频型）

3

输送量

正常输送量:

t/h

2

最大输送量:

t/h

10

4

链条牵引速度

正常速度:

m/s

最大速度:

m/s

5

冷却水量及压力

正常工况:

m3/h、MPa

10 m3/h、

最大工况:

m3/h、MPa

30 m3/h、

6

密封水量及压力

m3/h、MPa

10 m3/h、

7

溢流水温度

正常工况:

℃

55

最高工况:

℃

60

8

溢流水含灰量:

ppm

＜500

9

机体上升段倾角:

30°

10

机体上槽水深:

m

11

机体上槽水容积:

m3

18

12

电动机 型号:

功率:

kW

4

电压:

V

380

转速:

r/min

960

13

驱动装置：

生产商：

江南减速机厂

电机型号：

XWED4-595

14

张紧装置:

生产商：

青岛金华海

张紧油泵型号：

CBN-E314

张紧油缸行程：

mm

300

油缸直径：

mm

90

系统最大设定压力：

bar

16MP

15

槽体材料和厚度

上槽体耐磨材料和厚度、使用寿命

铸石、δ40mm，寿命30年

下槽体耐磨材料和厚度、使用寿命

铸石、δ40mm，寿命30年

倾斜段耐磨材料和厚度、使用寿命

铸石、δ40mm，寿命30年

16

溢流堰:

锯齿形堰，平行板澄清器

锯齿形堰

17

刮板连接器型式与生产商

铰叉式/久泰

18

链条

链条规格:

Φ26×92

链条直径:

mm

Φ26

节距:

mm

92

输送链条材料、使用寿命

23MnCrNiMo，寿命80000小时

制造商

奥地利培瓦克

19

刮板

刮板材料和厚度

mm

Q235-A焊接高锰钢耐磨边条，δ16mm

刮板宽度

mm

141

刮板材料使用寿命

年

5

20

电动三通

功率:

kW

21

移动滚轮:

对/台

3

22

轨道型号:

38kg/m

23

轮压

17t/轮

24

总重:

吨

48t/台(净重)

渣仓

序号

项 目

单 位

参 数

1

渣仓直径

m

φ

2

容积:

m3

54

3

直筒体部分高度:

m

4

锥体部分高度

m

5

渣仓总高度

m

6

湿渣堆积重度

t/m3

7

数量

座

共2座

8

仓壁振动器

型号

CZ-600

功率

kW

电压

V

220

频率

次/ min

3000

数量

3

9

操作室尺寸

m×m×m

2×2×

10

渣仓总重量

Kg

28000

11

排渣阀

型式

气动

尺寸φ

mm

DN250

启闭力

5KN

动力源类型

压缩空气

动力源压力

MPa

～

密封环气源压力

MPa

12

析水元件

型式

三角滤网

材料

1Cr18Ni9Ti

数量(每台渣仓)

3

控制装置:

序号

项 目

单 位

参 数

1

控制装置执行机构厂商:

德国西门子

2

SSC就地控制盘尺寸:

mm

800×750×350

3

液压关断门就地控制盘尺寸:

mm

700×650×350

4

渣仓就地控制柜尺寸

mm

1200×750×350

液压关断门:

序号

项 目

单 位

参 数

1

液压关断门型式

液压推动门扇式

2

门片数

10

3

油泵电机

型号

Y112M－4

功率

kW

4

电压

V

380

7

油缸

直径

mm

80

压力

MPa

10

推力

t

5

行程

mm

260

附件2 供货范围

1 一般要求

本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全靠得住的，且设备的技术经济性能符合附件１的要求。

供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即便本合同附件未列出或数量不足，供方仍须在执行合同时补足。

供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

供方提供备品备件清单。

供方提供设备中的外购件清单。

供方按照附件3的要求提供技术资料。

2 供货范围

供方的大体供货范围是提供 3 套功能完整的刮板捞渣机本体及辅助设备，2套功能完整的渣仓本体及辅助设备其具体项目如下（但下限于此）：

水浸式刮板捞渣机 3 台套

2.1.1 捞渣机包括：渣井、液压关断门、上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、液压自动张紧装置、驱动装置、行走装置及知足运行要求的所有部件。

2.1.2 捞渣机本体及辅助设备范围管道、阀门，电气及控制仪表，当场控制箱，供方所供设备与当场控制箱之间的连接电缆。断链、掉链、卡链、过载等各类保护、测量装置等

1、2炉设置1座公用渣仓，3 号炉单独设置1 座渣仓。每炉渣仓成套范围如下：

2.2.1 全钢结构的筒体、支腿组件和从0m至顶部的平台扶梯。

2.2.2 仓顶起吊架及起吊设施。

2.2.3 渣仓装车操作室

2.2.4 排渣阀门及吊架

2.2.5 析水元件、及集水管等。

2.2.6 仓壁振动器

2.2.7 顶部平台、4.0米平台和栏杆及仓体支架

2.2.8 地脚螺栓及附件

2.2.9 电控装置

2.2.10 每座渣仓1台1m3储气罐

详细供货清单如下(3台炉)：

序号

名　称

规格和型号

单位

数量

生产厂家

产地

备注

一

刮板捞渣机

1

捞渣机本体、支架、耐磨底板、室外封闭等附件

台

3

久泰公司

青岛

2

链条与接链环

Φ26×92

台套

3

培瓦克

奥地利

3

捞渣机拖动机构

套

3

久泰公司

青岛

4

捞渣机驱动机构

套

3

久泰公司

青岛

5

捞渣机张紧机构

套

3

久泰公司

青岛

6

全部轴承

台套

3

洛阳轴承厂

洛阳

7

液压自动张紧装置

YZJ-500

套

3

金华海

青岛

8

导轮系统

台套

3

久泰公司

青岛

9

电动移动装置

台套

3

久泰公司

青岛

10

刮板

台套

3

久泰公司

青岛

11

捞渣机就地控制箱

GB100-DKX

台

3

久泰公司

青岛

12

自动补水系统

GB100-BSX

台套

3

久泰公司

青岛

二

渣井

1

渣井本体与支架

ZJ500

套

3

久泰公司

青岛

2

平台扶梯围栏及附件

ZJ500

套

3

久泰公司

青岛

3

水封槽与供水系统

ZJ500

套

3

久泰公司

青岛

4

耐火材料

耐火水泥

台套

3

久泰公司

青岛

三

液压关断门

1

关断门本体与框架

GDM100

台套

3

久泰公司

青岛

2

机械锁油缸与液压管路

HSGK01-80/45E

台套

3

兴德气动元件

烟台

3

液压站

GDM100-YYZ

套

3

金华海

青岛

4

电控箱

GDM100-DKX

套

3

久泰公司

青岛

四

渣仓

1

渣斗本体与支架

ZC-5

台

2

久泰公司

青岛

2

气动排渣门

QBM-250

套

2

久泰公司

青岛

3

振打器

CZ-600

台

6

通用机械厂

鹤壁

4

仓顶起吊装置

CD1-10

台

2

长城起重设备厂

泰安

5

储气罐

CQG-1(m3)

台

2

久泰公司

青岛

6

渣仓操作控制室

ZC-5-JKS

台

2

久泰公司

青岛

7

连续料位计

FMU-43

台

2

平迪凯特

美国

8

高料位计

URF010-1000

台

2

平迪凯特

美国

9

析水元件、反冲洗、阀门、管道、平台扶梯等附件

台套

2

久泰公司

青岛

五

其他

1

各控制箱与本体间的电缆

台套

3

久泰公司

青岛

备品备件和专用工具

2.3.1 供方提供知足安装调试及试运行期间所需的随机备品备件及专用工具；同时提供一份知足三年运行所需的推荐备品备件清单（包括品种、数量、价钱等）。

2.3.2 供方为需方长期优惠提供所需备品备件。

2.3.3 供方提供备品备件及易损件的加工制造图。

2.3.4 随机备品备件(3台炉)

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

链条

Φ26×92

米

3

奥地利

培瓦克

2

接链环

Φ26×92

个

3

奥地利

培瓦克

3

刮板：(含刮板用销轴及不锈钢轴)

条

6

青岛

久泰

4

密封圈

Φ250

个

2

青岛

密封件厂

2.3.5专用工具

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

摇把

×

把

3

青岛

久泰

2

刮板专用钳

×

把

3

青岛

久泰

2.3.6入口件清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

变频器

MM-440

台

3

德国

西门子

2

圆环链条

Φ26×92

米

400

奥地利

培瓦克

3

连续料位计

FMU-43

台

2

美国

平迪凯特

4

高料位计

URF010-1000

台

2

美国

平迪凯特

5

接近开关

台套

3

法国

施耐德

6

温控仪

台套

3

法国

施耐德

7

继电器

台套

3

法国

施耐德

2.3.7 分包、外购主要部件项目清单

部件名称

生产厂家

部件规格

数量

变频器

德国西门子

MM-440

3台

减速机

江南减速机厂

XWED4-595

3台

圆环链条

奥地利培瓦克

Φ26×92

400米

连续料位计

平迪凯特

FMU-43

2台

高料位计

平迪凯特

URF010-1000

2台

油缸

烟台气动元件厂

HSGK01-80/45E

30台

2.3.8 必备备件清单

供方提供耐磨性能好、拆卸、改换方便的备品备件，备品备件按3年运行消耗量和商业运行1年后第1次大修的要求考虑易损坏的部件如下：

名称

生产厂家

规格

数量

链条

培瓦克

Φ26×92

12米

接链环

培瓦克

Φ26×92

6个

刮板

久泰

GBL-100A

30条

捞渣机驱动链轮

久泰

九齿凹齿

2个

内导轮组装

久泰

6套

密封圈

青岛密封件厂

DN250

4个

附件3 技术资料和技术服务

1 一般要求

供方向需方提供12 套完整、详尽的验收、贮存、安装、调试、运行及保护等方面的技术资料，若是需方以为供方所提供的资料不能知足要求时，有权要求供方补充。工程结束后，供方向需方提供5套完工资料，2套电子版资料（其中1 套提供设计院）。文字资料要求至少为Office2003版，图形文件为Acad R14版。供方提供的资料应利用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

资料的组织结构清楚、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清楚完整，知足工程要求。

供方资料的提交应及时、充分，知足工程进度要求。在技术合同签定后1周内给出全数审查用技术资料和全数技术资料交付进度清单，并经需方确认。

对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发觉，供方应及时免费提供。

2 提交资料的要求

配合工程设计的资料与图纸

2.1.1 刮板捞渣机整体布置安装图（含荷载资料）

2.1.2 渣仓设备的总图及说明书、控制要求、控制逻辑、联锁保护逻辑（含荷载资料）。

2.1.3 供方在技术协议签定后1 周内向需方提供适用于本工程且符合施工图设计深度要求的刮板捞渣机、渣仓设备的总图、各设备安装图及平剖面布置图（包括电子版）、支架基础图、设备荷载及基础图、说明书、控制要求等。

2.1.4 设备的规范表

2.1.5 设备基础和电气、控制接口资料

2.1.6 控制箱的外形尺寸及开门所需的净空距离，运行保护操作的最小空间要求和安装图

2.1.7 设备、仪表清册。

2.1.8 控制箱端子排接线图及所提供电缆的电缆清册(包括起止点电缆型号电缆芯数)。

2.1.9 控制原理图及控制要求、控制逻辑、联锁保护逻辑。

2.1.10 设备、仪表说明书

最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。供方应提供适用于本工程实际情形的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“神华包头煤制烯烃热电站项目工程专用”字样。

设备监造查验所需要的技术资料

供方提供知足合同设备监造查验/见证所需的全数技术资料。

施工、调试、试运、设备性能验收实验和运行保护所需的技术资料包括以下内容但不限于此：

供方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的查验、实验、安装、运行和保护等方面的技术数据、说明书、有关图纸和有关的规程、规范、标准及其它技术资料。同时，技术文件的范围也应知足本技术协议书其它部份的要求。供方提供下列技术文件或图纸,但不限于此：

2.3.1 设备运行保护手册

2.3.2 各部件或设备的利用说明

2.3.3 各部件或设备的规范表

2.3.4 各部件或设备的调试实验规程

2.3.5 各部件或设备的质量查验书

2.3.6 各部件或设备主要用材的质量查验书

2.3.7 安装要求及安装质量标准

2.3.8 设备设计说明

2.3.9 备品备件及专用工具一览表

2.3.10 安装总装配图和部件组装图

2.3.11 设备基础和电气、控制接口资料

2.3.12 备品备件及易损件的加工制造图

2.3.13 技术参数表

2.3.14 控制柜的总布置图，包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空

距离及控制柜安装图

2.3.15 系统设备、仪表清册

2.3.16 控制柜端子排出线图、接线图、接口图

2.3.17 控制原理图及控制要求、控制逻辑、联锁保护逻辑。

2.3.18 电缆敷设通道或埋管计划图，并开列电缆清册

2.3.19 系统设计参数设定值

2.3.20 电源分派图及要求

2.3.21 仪表流程图

2.3.22 设备、仪表说明书

2.3.23 设备区域的整体布置图及设备整体布置安装图

2.3.24 调试方案

供方提供的其它技术资料

供方提供技术资料的交付进度

编号

技术文件、图纸、资料名称

交付进度

1

设备总图、基础荷重图及接口尺寸图

技术协议签订后1周内

2

全套电气资料

技术协议签订后1周内

3

产品合格证明书、使用维护说明书

同设备交货时交清

4

易损件图样目录、图样及附件、备件清单

同设备交货时交清

5

安装图样目录及图样、调试大纲

同设备交货时交清

3 技术服务

供方负责制定需方人员在运行、保护和实验等方面的培训计划、培训时刻由供方在合同生效后2个月内提交，并应由需方批准。

供方为需方待培人员提供培训必需的技术资料、图纸、设备和仪器。

供方指派专人实施培训计划，负责指导学员正确理解系统及设备的设计用意、特点和特性，掌握在运行、保护和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。

供方按照需方要求及时到现场无偿指导系统及设备安装工作及进行系统和设备的调试和性能测试工作。

系统及各配套设备保质期从机组投入商业运营后一年内。在保质期内，因设备或部件质量问题而造成系统或设备不能正常运行时，供方应无偿负责修理或改换。

保质期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方应踊跃响应，在接到通知后24小时内抵达现场。

保质期后，供方应长期有偿优惠供给备品备件。

设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方的接口问题。设计联络会原则上召开三次。第一次会议召开地址设在买方所在地，第二次会议召开地址设在卖给方所在地，第三次会议召开地址设在卖方所在地。联络会议由买方主持，会议所在地单位提供交通、食宿、办公方便。

设计联络会议题：

第一次设计联络会议题：

1） 卖方提供初步的整体设计资料，知足买方初步设计 进度和深度的要求。

2） 卖方与买方就设备的大体安装工艺进行讨论。

3） 讨论并肯定设备基础设计所需的接口与数据。

第二次设计联络会议题：

1） 讨论并协调施工图的设计进度和图纸交付进度。

2） 讨论并肯定大件运输方案。

3） 确认工艺系统设计的细节，专门是讨论有关设备的维修和运行条件。

4） 两边设计接口的协调确认。

5） 卖方提供知足买方采购DCS设备的技术要求并讨论确认。

第三次设计联络会议题：

1） 两边设计接口的进一步协调确认。

2） 设备检查、验收和调试的技术讨论。

会签及联系方式

需方：上海环保工程成套有限公司（盖章）

代 表 人：（签字）

联系电话:

传 真:

E-mail:

需方：内蒙古电力勘测设计院（盖章）

代 表 人：（签字）

联系电话:

传 真

供方单位：青岛久泰电力设备有限公司（盖章）

代 表 人：（签字）

联系电话:8 李晓波

传 真

二00八年四月十七日

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