nx设计直线筛选系统设计

nx设计直线筛选系统设计

直线筛筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，直线振动筛筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，直线筛筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。直线筛筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m；共振筛的最大宽度为4m。

直线筛筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。

但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。

一般来说，筛面长度和宽度的比值为1~2。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为2m；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为3m；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为3~4m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。各国直线振动筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。

直线筛的配套设计要点

在工矿行业磨矿生产线中，通常要用到一些大型的振动筛，来对磨粉以后的物料进行筛选、分级，筛除不合格的颗粒，其中最常见的是直线筛，以取代传统的螺旋分级机进行湿式细粒级分级，在工矿行业生产过程中，取得了较好的使用效果。这里就其在生产线中的设计方式进行分析。

但在使用过程中，也出现了一些需要解决的问题，就目前现有的直线筛设计方式，对于这种用于细粒级湿式筛分、分级用的震动筛还有待改进。对于用于湿式细粒级分级的振动筛，其要求是在满足工艺生产要求，节能降噪，设备结构简单，工作可靠的前提下，尽可能利用较小的筛分面积，获得较大的生产能力和最好的筛分效率。

要达到这些要求，首先要求振动筛在工作中具有较好的分层作用和较好的通过率。所谓的分层作用是指被筛分物料在进入筛面上改变了运动方向，在沿着振动筛长度方向上形成料流的过程中，迅速使颗粒上升到料流的上部，细颗粒运动到料流的底部，即在料流的横断面上，物料的粒级分配自下而上，是由最细到最粗的规律进行分配。而通过率是指小于筛孔的物料快速通过的几率。没有分层作用就不可能有高的分级效率，没有通过率就没有筛分。由于直线筛需要筛分的物料粒度较细，而且水分大，分层作用和通过率是影响其效果的两个十分重要的因素。

其次是要求振动筛允许在-12°到-16°的安装倾角下工作，这种类型的直线筛，通常也被称为脱水筛。这是因为分级用的直线筛不但需要能对振动磨机排矿按工艺需要的粒级进行分级，同时还需要具有输送筛上物料和将筛上物料提升到一定高度的效能。这是因为在闭路磨矿中，直线筛筛面上物料做完磨矿回路中的返砂，不但需要输送到振动磨机的给矿端，同时还要具有一定的高度，以便使返砂能通过返砂槽自动流到振动磨机的给矿箱。如果分级用的振动筛不具备上述功能，那就可能要增加一段返砂输送设备，从而造成能源的浪费和设备配置上的复杂。

另外还要求振动筛对于不同类型的矿物有较强的适应性，在使用过程中不堵塞筛孔。除了机械强度、设备结构设计方面的问题之外，主要还是取决于振动筛的冲击特性，即震动筛的运动形式、振次、振幅、激振角的合理选择。由于直线筛具有较高的生产能力，所以通常在工矿行业筛分分级中使用最多。

最后是直线筛的配套设计问题。振动筛要和振动磨机等磨粉设备配套，所以通常需要对进料口和出料口等方面进行设计，来方便承接上一流程排出的物料。另外，设备的排料口如何设计来更好和其他类型设备相互承接，都需要根据用户现场的布置情况进行设计。

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