一 目的
为了更好的把好产品质量关，有效的控制产品的出厂质量，特制定本规程。 二适用范围：
适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往
复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。
三 本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法， 执行过程中的一
些具体项目以生产产品依据的图纸为准。
四半成品的检验：
A 对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号 DXC-SWI-0原材料检验》
B 对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。
五成品的检验要求：
对公司所生产的各种设备应检验以下几方面（客户有特殊要求的按双方约定
进行）:
A轴承温度：最高温升不超过25C，最高温度不超过65C。
B噪声：无异常燥声。
C 侧摆、跑偏：侧摆不超过 0.5mm跑偏不超过0.5mm
D 振幅：直线筛为4~ 5mm高频筛为1~ 2mm
（一） 直线振动筛的检验:
A 筛箱:
筛箱为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，管梁要求平直且与筛箱侧 板垂直，垂直度不得大于 0.5mm出料梁、入料梁等件的焊接应根据《焊接操 作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。螺栓连接应 紧固，扭剪力矩相等。
B激振器：
激振器为机加工件组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气 泡等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔 的总面积不允许超过缺陷所在面积的 5%凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5 机加工表面符合图纸粗糙度要求，偏心块应按图纸要求称重，偏差为士 10毫克
C弹性联轴器：
弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度 10mm线层数不低于2。
D 整机性能
1）振幅方向为45°〜50°之间。
2）振动筛振幅：直线筛为4〜5mm高频筛为1〜2mm
3）侧摆：侧摆幅度不得大于士 0.5mm
4）跑偏：跑偏量不得大于士 0.5mm
5）轴承温度：轴承温度不得高于 65C，温升不得大于25Co
E 标志：
直线振动筛应在明显处固定产品标牌， 标牌应包括下列内容： 产品名称和
型号、主要技术参数、 产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址
（二） 立式离心机的检验：
A 工作部分：
1） 各铸钢件质量：铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造 缺陷；零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；零件在装 配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。
2） 齿轮箱装配后应按规定进行空载试验，试验时不应有冲击、噪声，温升 和渗漏不得超过有关标准规定。
3） 筛篮与螺旋刮刀的间隙为2± 1mm
B传动部分
1） 铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
2） 两三角皮带轮应在同一水平面上，角带松紧适当，各角带松紧一致。
3） 齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。
4） 电机旋转方向按图纸检验。
C润滑系统：
油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近，油管不得有损坏现象。润滑 系统中润滑油采用N46 （夏季）、N32（冬季）号机械油，滤油器不得堵塞。
D机座：
机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的连接处，应保持良好的密封。
E整机性能
离心机各减振器下部定位水平误差不超过 2%,减振器安装后，紧固其上
部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为 2mm油
压在开始启动时为0.45MPa随后逐渐降至恒压0.1〜0.35MPa;离心机在水平 面上的单向振幅不应超过 0.1mm机器振动单振幅不超过 0.1mm,噪声不超过 105dB(A),润滑油的温升不超过25C。
F标识
立式离心机应在明显处固定产品标牌， 标牌应包括下列内容： 产品名称和
型号、主要技术参数、 产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。
(3)分级破碎机的检验
A底架与壳体
底架与壳体为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，其焊接应符合 GB985 GB986的规定，焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、 焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B破碎辊
破碎辊为机加工组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡 等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的 总面积不允许超过缺陷所在面积的 5%凹入深度不允许超过该处臂厚的 1/5 机加工表面符合图纸粗糙度要求，装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸 要求。
C喷漆:
破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光 亮、完整。
D整机性能
破碎机具有破碎、分级的双重功效。要求能严格保证产品粒度的大小及均 匀合格；能方便的调整产品粒度；各运转部位应运转灵活，无卡塞现象；运转 平稳，无怪音，无异常振动。空载连续运行 4小时后，电机及滚子轴承温升不 超过25C。
E 标志
每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌， 标牌内容为：产品名称、型号、 主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
（四） 往复式给料机的检验
A 料槽和托架
料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，焊接应根 据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验， 焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B滚轮与曲柄连杆机构
滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。 机加工表面符合图纸粗糙度要求。所有零部件必须经检验合格方可进行装配， 配套件、外购件必须有合格证。
C喷漆
往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均
匀、光亮、完整。
D标志
每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌， 标牌内容为：产品名称、
型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
编号：DX— 8.1.3 — 06
客户名
称
货物名
称
规格
检验项
目
标准要求
检验结果
单项结论
筛箱
直线振动筛中钢板和型钢的冲剪件应清
除毛刺
金属结构件的焊接应符合GB985 GB986
的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未
融合等缺陷
所有零部件必须竟检验合格方可进仃装 配，配套件、外购件必须有合格证
螺栓连接应紧固，扭剪力矩相等
激振器
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气 泡，次要部位上砂眼、气孔的总面积不 允许超过缺陷所在面积的5%凹入深度 不允许超过该处臂厚的1/5
机加工表面符合图纸粗糙度要求
偏心块按图纸要求称重，重量允差为士
20毫克
弹性联
轴器
弹性联轴器瓣形挠性片胶带厚度 8mm
线层数不低于2
整机性
能
振动方向为与水平面夹角 45°〜50°之
间
振幅：直线师为4〜5mm咼频师为1〜
2mm
侧摆、跑偏幅度不得大于士 0.5mm
轴承温度：轴承温度不高于65 C，温升
不大于25 C
标志
直线振动筛应在明显处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
立式离心机检验报告
编号：DX— 8.1.3 — 06
客户名
称
货物名
称
规格
检验项
目
标准要求
检验结果
单项结论
工作部
分
各铸钢件不允许存在有损于使用的冷
隔、裂纹、孔洞等缺陷；零件加工面符
合图纸要求
齿轮箱装配后进行空载试验，不应有冲 击、噪声
筛篮与螺旋刮刀的间隙为3± 1mm
传动部
分
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩 孔、疏松等铸造缺陷
两二角皮带轮在同一水平面上，角带松 紧适当，致
齿轮差速器的四个齿轮旋向按图纸方向
装配
电机旋转方向按图纸检验
润滑系
统
油箱内油位在油标上部标记位置附近，
油管不得有损坏现象，滤油器不得堵塞
机座
机座上排水槽与出口保护环的连接处保
持良好密封
整机性
能
离心机个减振器下部定位水平误差不超
过2%
减振器上部橡胶块直径的最大增量为
2mm
油压开始时为0.35MPa随后保持恒压
0.1 〜0.35MPa
离心机在水平面上的单振幅与机器振动
振幅均不得超过0.1mm
不得有异常噪声，润滑油温升不超过
25 C
标志
立式离心机应在明显处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
双齿辊破碎机检验报告
客户名
称
货物名
称
规格
检验项
目
标准要求
检验结果
单项结论
底架与
壳体
底架和壳体为铆焊件，钢板表面要求平 整无凹坑等缺陷
金属结构件的焊接应符合GB985 GB986
的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未
融合等缺陷
破碎辊
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩 孔、疏松等铸造缺陷，主要部位不能有 影响强度的砂眼、气泡，次要部位上砂 眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在 面积的5%凹入深度不允许超过该处臂 厚的1/5
机加工表面符合图纸粗糙度要求
所有零部件必须竟检验合格方可进仃装 配，配套件、外购件必须有合格证
喷漆
破碎机安装调试后应涂次防锈漆，再
涂 次面漆，面漆要求均匀、光亮、完
整
整机性
能
破碎机要求能保证产品粒度的大小及均
匀合格
能方便的调整产品粒度
破碎机各运转部件应运转灵活，无卡塞
现象
破碎机应运转平稳，无怪音，无异常振 动
破碎机空栽连续运转4小时后，电机及
滚子轴承温升不超过25 C
标志
每台处理器应在机体醒目处固定产品标
牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
质检员： 日期:
往复式给料机检验报告
客户名
称
货物名
称
规格
检验项
目
标准要求
检验结果
单项结论
料槽和
托架
料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面
要求平整无、凹坑等缺陷
金属结构件的焊接应根据《焊接操作规 程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高 度应按图纸进行检验，焊缝不得有出现 烧穿裂纹、未融合等缺陷
滚轮与
曲柄连
杆机构
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气 泡等现象
机加工表面符合图纸粗糙度要求
装配过程按照装配工艺要求，保证符合
图纸要求
喷漆
往复式给料机安装调试后应涂一次防锈 漆，再涂 次面漆，面漆要求均匀、光 亮、完整
标志
每台处理器应在机体醒目处固定产品标
牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
《直线振动筛质量检验规程》相关文档：
振动筛09-28
直线振动筛质量检验规程09-28
直线振动筛动态特性分析设计09-29
