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通风、排烟风机及附件技术规范书(招标用)

时间：23-05-10 网友

招标编号:

重庆铝业环保搬迁大板锭项目

动力车间工程

通风、排烟风机及附件技术规范书

招标人：重庆旗能电铝有限公司

招标代理人：

编制单位：中南电力设计院

2012年11月

附件1 技术规范

1　总则

1.1 本设备技术规范书适用重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程的通风、排烟风机及附件设备（未包括生产办公楼食堂暖通设备），共计220台，其中排气扇、换气扇等39台，其它排烟风机设备181台，它提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3　如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有差异（无论多少），均应填写到本技术规范书的差异表中。

1.4　在签订合同之后至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由需、供方双方商定。

1.5本技术条件书所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.6 投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，投标方有亚临界300MW及以上等级机组工程配套通风、排烟风机及附件设备生产业绩和良好的使用业绩。

1.7本工程采用KKS标识系统，投标方应根据招标方设计院给出的KKS编码码段和编码要求，编出至零件级的KKS编码，并在所有图纸、清册和说明书等技术资料和设备铭牌中作出明确标注。

1.8 如工程需要，投标方必须派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员在设备安装、及投运期间进行现场技术指导和质量监督。

1.9 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 设计和运行条件

2.1 系统概况和相关设备

2.1.1风机用于通风系统进/排风以维持室内温度要求。

2.1.2 安装地点：墙上空洞安装或吊装。

2.2 工程主要原始资料

2.2.1气象资料

本工程有关的室外气象参数如下：

夏季大气压力： 731mmHg

冬季大气压力： 744mmHg

冬季采暖室外计算温度： 5℃

冬季空调室外计算温度： 3℃

冬季通风室外计算温度： 8℃

夏季空调室外计算温度： 37.2℃

夏季空调室外日平均计算温度： 34℃

夏季空调室外计算湿球温度： 27.1℃

夏季通风室外计算温度： 34℃

冬季空调室外计算相对湿度： 80%

夏季通风室外计算相对湿度： 50%

年平均温度： 18.9℃

极端最高温度： 44.5℃

极端最低温度： -1.7℃

日平均温度≤+5℃的天数： 5天

冬季日照率： 15%

夏季室外平均风速： 1.8m/s

冬季室外平均风速： 1.4m/s

主导风向：冬季NW；夏季NW；

全年NW

离地10m高10min平均最大风速： 25.3m/s

历年最大积雪深度： 4cm

基本风压： 0.45kN/m2（100年一遇）；

基本雪载： 0.3kN/m2

3.2.2厂区地震基本烈度为Ⅵ度，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

3.2.3 其他使用条件

2.2.4其他使用条件

电源： AC380V/220V/50HZ

3 设备规范

通风、排烟风机及其附件的设计以及用于它们的制作材料的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装符合国家有关标准。主要设计制造标准包括但不限于以下所列：

●GB755 《电机基本技术要求》

●GB1032 《三相异步电机试验方法》

●GB4208 《外壳防护等级的分类》

●GB6388-86 《运输包装收发货标志》

●GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》

●JB1416-86 《一般用途的离心风机和轴流风机》

●JB/TQ502-86 《风机和罗茨鼓风机产品抽样和等级制定》

●JB5171-85 《小功率电动机通用技术条件》

●GB12158 《防静电事故通用导则》

●JB3964-85 《Y系列三相异步电动机技术条件》

●GB2888-82 《风机和罗茨鼓风机噪声测定法》

●JB/TQ335-84 《通风机铆接技术条件》

●GB3235-82 《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》

●GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》

●JB/TQ334-84 《通风机振动精度》

●GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》

●JB/TQ337-84 《通风机转子平衡》

●JB/TQ332-83 《通风机油漆技术条件》

●JB/TQ331-83 《通风机包装通用技术条件》

●GB/T13274-91 《一般用途轴流风机技术条件》

●GB/TQ328-83 《通风机叶轮超速试验方法》

●JB/TQ338-84 《通风机产品外观质量与清洁度》

●GB10178 《通风机现场试验》

●GB/T1804-92 《一般公差、线性尺寸的未注明公差》

●GB3836.1-89 《爆炸环境用防爆电气设备通用条件》

●GB3836.2-83 《爆炸环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》

●GB8237 《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和树脂》

●GB1446 《纤维增强塑料性能试验方法总则》

●GB/T 14295-93《空气过滤器》

●BS 848 通用风扇噪声试验方法

4 技术参数和性能要求

4.1 通风及排烟风机基本技术参数

4.1.1 设备名称、数量及主要技术参数见附表一。

4.1.2 设备用途：

一般用途的机械通风系统中的排风设备或送风设备，空气温度不超过60℃。空气中不含有粘性和纤维物质，所含的尘土及硬质颗粒物不大于100mg/m3～150mg/m3。

防爆型风机用于易燃易爆气体的通风换气，介质的温度不超过60℃。

防腐型风机用于有氢气或酸气地点的通风换气，介质的温度不超过60℃。

排烟风机用于火灾已扑灭的情况下排除室内烟气，当烟气的温度超过280℃时可连续运行30分钟。

风机箱是由风机、过滤器装配成一体的一种空气处理设备，作为通风系统中的机械送风设备。

换气机是由风机、过滤器装配成一体的一种空气处理设备，用于补充新风或排除室内污浊空气。

4.1.3 设备外形尺寸及布置方式参见相应施工图。所供设备应完全满足施工图纸布置及安装要求。

4.2 设备规范

4.2.1 投标人提供的设备，必须满足招标人提出的有关设计参数，并能在招标人提供的厂址、气象条件下长期安全运行。

4.2.2.机组应为专门从事该设备生产的制造厂的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。

4.2.3.机组应在工厂内组装成整体并预先进行调试试验。

4.2.4.机组的设计应使其在设计负荷的条件下平稳运行以消除机组过多的噪音、振动和位移。

4.2.5.当电动机与其拖动设计为皮带传动时，电动机轴功率应为铭牌功率95%并乘以安全系数，电动机轴功率安全系数应按下述要求来选择：

电动机最大轴功率（kW）

安全系数

<0.5

1.5

0.5～1

1.3～1.4

1～2

1.2～1.3

2～5

1.15～1.2

5～50

1.10～1.15

50～100

1.08～1.05

>100

1.05

4.3 性能要求

4.3.1投标人提供的设备必须满足招标人提出的各项性能参数要求，并且能够在当地的室外气象条件下正常运行15年。

4.3.2风机特性允许的偏差应满足以下要求：

4.3.2.1流量偏差：在规定的静压下，所对应的流量偏差不超过±5%。

4.3.2.2全压编差：在规定的流量下，所对应的全压偏差不超过±5%。

4.3.2.3风机效率偏差：风机的全压效率不得低于其对应点效率的3%；或者静压效率不得低于其对应效率的2%，并应符合GB1236-85《通风机空气动力实验方法》的要求。

4.3.3 风机叶轮应能承受紊流工况下所引起的各种附加力作用，并且能够长期、安全、可靠地运行。

4.3.4 风机叶轮应具有足够的刚度，在搬运和运转中不得有任何变形。叶轮应满足最高工作转速的110%，并满足JB/TQ328《通风机叶轮超速试验法》。

4.3.5 风机叶轮在安装前，应进行静、动平衡试验，并应彻底校正不平衡部位，使风机运行时基本不产生振动。风机叶轮经过静、动平衡后，在运行时允许振动速度的均方根值小于或者等于6.3mm/s，并应符合JB/TQ337-84《通风机转子平衡》的要求

4.3.6 风机的最大允许振幅，按JB/TQ334-84《通风机振动精度》的要求，在正常运行条件下不大于±8μm。

4.3.7 风机及其附属设备（包括支架等），应充分考虑到当地的地震力影响，确保在设计地震烈度的情况下，能够保持结构上的完整性。

4.3.8 风机的噪声按GB2888《风机和罗茨风机噪声测量方法》执行测试，并且风机最高效率的噪声应符合JB/TQ341-84《通风机噪声限值》的规定。

4.3.9 风机的表面涂层，应能够承受当地的气象条件和室内、外温差的影响，并能够保持长期地不脱落。

4.3.10 离心风机应设置满足下列要求而设计的弹簧减振器：

风机转速

减振效率

达450r.p.m.

80%

450r.p.m.～850r.p.m.

90%

850r.p.m.以上

95%

4.4. 设备制造要求

4.4.1 防腐轴流风机机壳应采用玻璃钢整体制作，通过整形的表面修磨，提高制作精度。

4.4.2 轴流风机均采用电动机直联型，在机壳内应设有安装电动机的支座，且连接用的螺栓应准确可靠地预埋在玻璃钢构件中，确保防腐，并要保证支座有足够的强度和刚度，能够承受所产生的动荷载。

4.4.3 风机机壳出口的法兰表面应平整，法兰连接物和尺寸应符合GB3235《通风机基本型尺寸参数及性能曲线》。

4.4.4 除特别说明外轴流风机入口处装设集流器，集流器应具有收敛型环状截面，并具有最优的当量锥角，根据需要轴流风机入口配置多叶片型防火阀，出口配置铝合金风动百叶，此时防火阀、风动百叶应和轴流风机组装为一个整体，且防火阀关闭时叶片不得妨碍风机。

4.4.5 防腐轴流风机叶片应采用玻璃钢或铝合金制作，轮彀与叶片采用螺栓连接，叶片应为机翼型。

4.4.6 风机所用玻璃钢主要原料应符合有关标准规定，以及防爆、防静电和防爆要求，其中液体不饱和树脂应满足GB8237《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂》的规定。外表面采用间苯型胶衣树脂或者聚胺酸防腐漆，内表面涂富裕树脂层。玻璃钢材料中应加入适量的抗老化增塑剂，以延长使用年限。

4.4.7 风机出口所配用的风动百叶采用铝合金制造，转轴采用不锈钢。

4.4.8 排烟风机的制造、材料和部件的选择应符合国家有关的防火排烟规范或标准。风机及电机直接连接，能在烟气的温度280℃的高温条件下连续运转60分钟以上。

4.4.9 旋转式自然通风器风帽、风筒、叶轮均采用玻璃钢制作，旋转灵活，并有可靠的防止雨、雪渗透措施。

4.4.10 风机箱面板应采用厚度不小于1.2mm的镀锌钢板冲压成型，外表面喷塑处理，内贴吸声板。风机箱框架为整体型，其框架用厚度不小于2.0mm的镀锌钢板或铝合金型材预压成型，框架构件的焊接均应在构件的内部，机组面板应可在现场组装，且可拆卸。机组进出风口大小和位置应满足施工图设计要求。

4.4.11 风机箱风机应为离心式，配有一组或多组前倾叶轮，安装在尺寸合适的实心轴上，前倾叶轮采用铝合金型材或镀锌钢板制作，风机轴应为滚珠或滚柱轴承，轴承的最短寿命应为15年。轴承润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。

4.4.12 风机箱带板式初效过滤器和袋式中效过滤器，其材料应为非燃或阻燃型，按大气计尘重量法，过滤效率应大于65%，过滤器应为可抽取式以便于清洗和更换。

4.4.13 风机箱应配备检查门，检查门的结构及其型式和材料应与面板相匹配，检查门的设置位置及尺寸应便于对机组的检修和维护。

4.4.14 诱导风机采用超薄型送风机及一体化喷嘴。

4.4.15 玻璃钢通风柜应采用耐酸碱腐蚀的优质树脂，通风柜台面采用全树脂玻璃钢制作。通风柜应内置防腐防爆型风机，外接风管接口法兰尺寸以施工图为准。

4.5 材料

4.5.1 机组所采用的钢板、型材、管材等应符合国家标准、规定。

4.5.2 所有两种直接接触的材料必须是相容材料，以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。

4.5.4 垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构应具有防火特性并符合国家防火等级及其试验要求。

4.6 焊接

机组各部件材料之间的焊接工艺、方法及材料应符合投标人国有关国家标准、规定。

4.7. 表面整理和涂料

4.7.1.所有金属表面的清理、整理应按照投标人标准做法进行。

4.7.2.投标人所购买的外购件部分应按照制造厂家的标准进行喷涂。

4.7.3.喷涂过程应按照制造厂家的标准做法进行。

4.7.4.壳体外表面应经磷化处理后，喷涂环氧、聚脂粉末涂料。经喷涂加工后的外表面应具有良好防腐、耐温性及耐盐雾性能，并具有良好的外观。

4.8.噪音

在距离机组外壳1.5m和地面以上1.0m处测得的声压级应不超过80dB(A)。试验方法按照投标人的国家标准。

4.9.电气

4.9.1 总则

4.9.1.1 投标人应按本规范书的要求提供在工厂内装配好的全部电气接线及接线装置、电气导管、电气部件、电动机接地桩头、动力电源接线盒等设备。所有电气设计、制造及接线都应符合本章节及本规范书其它章节的要求。所选电气设备应与现场运行条件和检修条件相一致，适用于本工程有盐雾腐蚀的湿热带地区环境条件。招标人提供电源、外部控制接线及设备的接地接口。配电柜内部元件要求采用湿度型，配电柜防护等级室内为IP54，室外为IP55。

4.9.1.2 投标人应提供一份所有电气设备的使用寿命表以及为维护这些电气设备及其部件的预防性维修计划。投标人应提供相关设备的完整的电气系统接线图、电源要求和详细的电气负荷清单。电控柜至其后的各部分电动机、其它电气设备的电缆及其电缆保护管等敷设电缆用安装材料均由投标人设计和供货，招标人仅提供380/220V电源。

4.9.2 电动机

4.9.2.1 电动机应能够在80～110%的额定工作电压和50Hz±2.5%的额定工作频率的范围内正常运行，并符合国家标准和IEC标准的要求，当二者矛盾时，按最高标准要求执行。

4.9.2.2 额定功率小于或者等于15kW的小型电动机，应采用等级为IP44的全封闭式风冷型。

4.9.2.3 电机应有B级绝缘等级。在周围环境温度为40℃时，B级绝缘等级的电动机的温升不超过80℃。

4.9.2.4 电动机的轴承结构应该是密封的，能够隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈，其使用年限不少于15年。

4.9.3 接线要求

4.9.3.1 机组内部电力电缆应按照投标人的标准布置；

4.9.3.2 投标人应配备接线端子供招标人连接电源线；

4.9.3.3 应尽量减少机组外表面接线孔，穿孔处应有套管。

4.9.4 电器安全性能求

电器安全性能应满足国家标准，但不能低于下列要求：

a) 绝缘电阻值不应小于2MΩ；

b) 介电强度试验时不应击穿和闪络；

c) 接地电阻不应大于0.1Ω；

d) 泄漏电流值应不大于5mA。

5 监造(检查)和性能验收试验

见条款四：监造(检查)和性能验收试验

6设计与供货界限及接口规则

6.1 设备以送、回口法兰为界。

6.2 电气控制以电源接线端子为界。

7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

7.1 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理,在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆要求能适应当地的环境条件。

7.2 包装与装卸

7.2.1 设备标志

7.2.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

7.2.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

7.2.1.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。

a. 制造厂国别；

b. 制造厂名称；

c. 设备名称；

d.设备型号；

e.制造厂的名称及成品的系列编号；

f. KKS编码；

g.出厂日期编码；

h.出厂检验编码；

i.主要技术参数，至少包括机组型号、风机转速、设计风量、风压、电机功率、机组重量、外形尺寸等。

8 数据表

投标人保证其提供设备的性能、特性与以下填写的内容一致。

8.1风机

项目

说明

单位

总则

名称

轴流风机

机组型式

轴流式

制造厂家

风量

m3/h

最大外形尺寸（LxWxH）

设备净重

运行重量

机组最大单件重量

距设备1.5m和地面以上1.0m处的噪声值

dB(A)

最低工作温度及相对湿度

最高工作温度及相对湿度

最大风荷载

最小储存时间

月

机组运输重量

涂层颜色

风机

风机型号

风机制造厂家

每台风机轴上的叶轮数目

叶片形状

送风方向 / 转向

叶轮直径

驱动方式

设计空气密度下空气流量

m3/h

实际外部余压（静压）

实际内部损失压力（静压）

实际风机静压

全压效率

风机出口风速

m/s

风机转速

r.p.m.

设计空气密度下功率（包括驱动损失）

实际空气密度下功率（包括驱动损失）

风机轴承型号

风机轴承寿命

hr.

筒体材料

叶轮材料

风动百叶材料

风机基础材料

轴材料

支架材料

涂层 / 颜色

顶盖材料

安全防护网材料

拦鸟网材料

电动机

电机型号

电机制造厂家

被驱动设备

转速

r/min

电机启动方式

连续运行时间

hr.

电机铭牌功率

转速/满负荷

r.p.m

电源

电流

环境温度

℃

绕组温升

℃

绝缘等级

轴承型号

轴承形式（滑动、滚动、止推等）

轴承寿命

hr.

轴承最小无人维修期

hr.

电机重量

8.2 风机箱

项目

说明

单位

总则

名称

风机箱

机组型式

制造厂家

风量

m3/h

泄漏率

最大外形尺寸（LxWxH）

设备净重

运行重量

机组最大单件重量

距设备1.5m和地面以上1.0m处的噪声值

dB(A)

最低工作温度及相对湿度

最高工作温度及相对湿度

最小储存时间

月

机组运输重量

涂层颜色

风机

风机型号

风机制造厂家

每台风机轴上的叶轮数目

叶片形状

送风方向 / 转向

叶轮直径

驱动方式

设计空气密度下空气流量

m3/h

实际外部余压（静压）

实际内部损失压力（静压）

实际风机静压

全压效率

风机出口风速

m/s

风机转速

r.p.m.

设计空气密度下功率（包括驱动损失）

实际空气密度下功率（包括驱动损失）

风机轴承型号

风机轴承寿命

hr.

涡壳材料

叶轮材料

风机基础材料

轴材料

支架材料

防护罩材料

涂层 / 颜色

机组安装尺寸

左、右侧的最小检查尺寸

前、后侧的最小检查尺寸

空气过滤段

过滤器型号

过滤器制造厂家

过滤器型式

过滤器效率（重量法）

过滤器材料

过滤器初阻力

过滤器终阻力

表面风速

m/s

过滤器最大迎风面速度

m/s

电动机

电机型号

电机制造厂家

被驱动设备

转速

r/min

电机启动方式

连续运行时间

hr.

电机铭牌功率

转速/满负荷

r.p.m.

电源

电流

环境温度

℃

绕组温升

℃

绝缘等级

轴承型号

轴承形式（滑动、滚动、止推等）

轴承寿命

hr.

轴承最小无人维修期

hr.

电机重量

8.3排烟风机

项目

说明

单位

总则

名称

排烟风机

机组型式

轴流式

制造厂家

德州亚太集团

风量

m3/h

最大外形尺寸（LxWxH）

设备净重

运行重量

机组最大单件重量

距设备1.5m和地面以上1.0m处的噪声值

dB(A)

烟气温度280℃连续工作时间

最高工作温度及相对湿度

最小储存时间

月

机组运输重量

涂层颜色

风机

风机型号

风机制造厂家

每台风机轴上的叶轮数目

叶片形状

送风方向 / 转向

叶轮直径

驱动方式

设计空气密度下空气流量

m3/h

实际外部余压（静压）

实际内部损失压力（静压）

实际风机静压

全压效率

风机出口风速

m/s

风机转速

r.p.m.

设计空气密度下功率（包括驱动损失）

实际空气密度下功率（包括驱动损失）

风机轴承型号

风机轴承寿命

hr.

涡壳材料

叶轮材料

风机基础材料

轴材料

支架材料

涂层 / 颜色

机组安装尺寸

左、右侧的最小检查尺寸

前、后侧的最小检查尺寸

电动机

电机型号

电机制造厂家

被驱动设备

转速

r/min

电机启动方式

电机冷却方式

连续运行时间

hr.

电机铭牌功率

转速/满负荷

r.p.m.

电源

电流

环境温度

℃

绕组温升

℃

绝缘等级

轴承型号

轴承形式（滑动、滚动、止推等）

轴承寿命

hr.

轴承最小无人维修期

hr.

电机重量

附件2 合同供货范围

1 一般要求

1.1 本节规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足。

1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并提供详细供货清单。

1.5 提供所供设备的进口件清单。

2 供货范围

2.1.设备清单见附表一。

2.2. 二年运行所需的备品、备件及专用工具。

2.3 详细供货清单表：

序号

设备名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.4 备品备件

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.5 专用工具

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.6进口件清单

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

附件3 设备、技术资料交付进度

1一般要求

1.1 投标人应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中英文对照)。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 投标人资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后10天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标人确认。提供最终版的正式图纸和文件的同时，应提供正式的电子版，其中电子文件中的图形文件要能与AuToCADl6.0版本兼容，文本文件与0ffice2003版本兼容，图形文件应按比例绘制。正式图纸必须加盖工厂公章或签字并加盖重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间专用图章。

1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。

1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.8投标人在配合工程设计阶段应提供6套技术资料（设计院4套，重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间2套）和2套电子版。

1.9供货阶段投标人提供正式全部技术资料每台设备16套（白图，中英文且技术资料中英文分开），另外提供光盘4套，其中正式全部技术资料2套和光盘2套提供重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间工程项目部，其余随设备发往工地。所有发送的文件需要附2份图纸传送清单，此传送清单在资料递出后24小时内连同快递单据一同传真给收件人。

2. 技术文件和图纸

2.1 在投标阶段提供的资料

a. 投标书

b. 质量保证体系的有关文件、资质证明(包括主要外购件生产许可证)及业绩表

c. 设备外形尺寸图及安装图

d. 基础动荷载及静荷载分布图

e. 电气原理及接线图

f. 控制系统流程及原理图

g. 详细供货清单（包括各种原器件型号规格及制造厂，备品备件及专用工具）

h. 设备结构特点说明及安装使用和维护说明

i. 标准产品样本

j. 本规范书要求的设备技术数据

k. 设备结构特点及控制系统说明

l. 为说明投标书而必须的图纸和其它文件

M. 产品试验符合BS 848 的标准认证

2.2　合同（含技术协议）签订后应提供的文件（不限于此）

2.2.1投标人在技术协议签订后两周内应提供满足设计院施工图设计要求的最终文件。

2.2.2随机资料（包括图纸，安装、使用、维护说明书）。

2.2.3产品合格证。

2.2.4 招、投标双方一致通过的“变更”文件及证明。

2.2.5 最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。

2.2.6 投标人应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明重庆铝业环保搬迁大板锭项目动力车间专用”字样。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。

2.2.7投标人所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标人在工程设计中需要本附件以外的资料，投标人应及时无偿地提供。

2.2.8投标人提交给招标人的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。

2.2.9 工作配合和资料交换所用的语言为中英文。

附件4 设备监造（检验）、性能验收试验和质量保证

1 概述

1.1 本节用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合条款一规定的要求。

1.2 投标人应在本合同生效后1个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合条款一的规定。

2 工厂的检验和监造

2.1招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。

2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标人可以拒收,投标人应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,招标人不承担上述的费用。

2.3招标人对货物运到招标人所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标人按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标人对其进行的检验。

2.4投标人应在开始进行工厂试验前15天,通知招标人其日程安排。根据这个日程安排,招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标人关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标人代表有权发表意见,投标人应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。

2.5若招标人不派代表参加上述试验,投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和(或)其分包商工厂的通知后,或招标人未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。

2.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题(如有)。

3 试验

3.1 产品的试验符合国家及原机械部、电力部有关规范标准的要求。

3.2 试验项目如下：

●出厂前：控制系统动作实验、整机绝缘实验、部件耐压及电气耐击穿实验、模拟性能实验、强度实验。

●产品试验必须符合 BS848 标准。

●设备安装完成后在现场进行性能实验。

4 质量保证

4.1投标方所提供的通风、排烟风机及附件设备应有保质期，质保期为机组经168小时试运行移交生产后二年或发货之日起30个月。

4.2投标方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，甚至产品更换。

4.3 保质期后应保证招标方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。