循环水清洗预膜方案

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曰 期： 月 曰

目录

一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2

二、编制根据-------------------------------------------------------------2

三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2

四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3

五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3

六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4

七、清洗预膜操作环节------------------------------------------------4

八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7

九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8

十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9

十一、清洗预膜中的危险原因分析及安全防止措施----------9

十二、清洗预膜中的环境保护处置措施

-------------------------------10

十三、应急救援预案---------------------------------------------------10

一、清洗预膜概况

企业既有两套冷却循环水系统，分别為动设备、静设备冷却循

环水系统。*月企业检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和

各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。水汽车间冷

却循环水系统总水量為*m3，详细状况如下：

项 目冷却能系统水量

装置名称力m3/h

补水水源设备材质

m3

静设备循环水系统（水量*吨）中水碳钢、不锈钢

**

动设备循环水系统（水量*吨）软化水

**

碳钢、不锈钢、

铜等

二、编制根据

1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-）。

2、《工业设备化学清洗质量原则》（HG/T2387-）。

3、《冷却水化学处理原则腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523- ）。

4、其他有关国家有关安全、环境保护等原则。

三、清洗预膜注意事项

1、本次检修期间进行的清洗预膜，時间紧，任务重，需要各车间部

门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换時，需要统筹好蒸

馏车间和加氢车间管线和设备阀门启动和关闭状态，控制給水和回水

压力。

2、清洗预膜時需要化验部门根据水质分析规定进行水质化验分析，

因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。

3、清洗环节完毕后，因循环水中此時展現酸性，此時排污置换時需

要把循环水中和成中性后再进行排污置换。

4、对現场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照企业有关安全

和环境保护方面的规定和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行

有关操作。

四、清洗预膜准备工作

1、安全准备

（1）、作业人员检查，学习北沥企业事故预案；针对清洗预膜特点，

在安全面进行针对性培训。

（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒原因。根据現场状况对

作业区域设置警戒设施。

2、技术准备

（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，保证作业人员明确本

次清洗预膜的作业内容、次序和措施。

（2）、对清洗预膜所需的重要药剂、施工器具、水源做好准备。

五、清洗预膜目的

一种工业冷却循环水系统在投入使用一段時间時间后，必须进行

清洗预膜，由于设备和管道中难免有某些微生物碎屑、杂质、粉尘、

油脂、铁锈及垢类等。这些杂物如不清除洁净，将会影响设备正常运

行，加速悬浮物的沉积。因此一种好的清洗预膜方案，对系统来說可

以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证長期安全运行，减少维

修時间，节省能量，延長设备使用寿命等。

六、清洗预膜药剂简介

1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、增进剂，多种成分复配而

成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡

胶均无损伤。本品无毒害，无色无味，清洗操作安全以便，不影响环

境和操作人员健康。与同类产品相比，它是一种高效节能环境保护型

缓蚀清洗剂，清洗率能到达95%以上，缓蚀率可以到达98%以上。

2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定

剂等构成，能迅速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘

泥脱落后随水流排出，到达强力剥离的目的。

3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而

成，易溶于水，可以在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次

采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO）化学企业预膜剂相比，具有预

膜均匀時间短的特点，简化了系统操作环节。

4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜可以愈加迅速均匀

的进行。

七、清洗预膜操作环节

水汽车间既有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两

套系统工艺流程、流经装置设备、材质及現场状况不一样，需要两套

系统单独进行清洗预膜。动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在

线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。

（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜环节

1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤

泥杂质清理洁净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进

行排污置换，給水压力应不小于三公斤，為了保证流速和压力首先进

行蒸馏车间冲洗2 小時，此時加氢车间等应关闭对应阀门，蒸馏车间

冲洗完毕后关闭对应阀门，加氢车间进行冲洗2 小時，然后打开所有

阀门进行冲洗循环。各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线

和水冷器冲洗，排污置换24 小時后，监测循环水中浊度，待浊度不

不小于20 時置换結束。

2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量為按静设备循环水

系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量為2400吨，药剂用量2400kg）

在不影响系统运转的状况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添

加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，

循环12~24小時后可明显看到清水变的极其浑浊，同步监测水中浊度，

待浊度稳定到一定数值且两小時后浊度不在上升時，采用大排大补的

措施对静设备循环水系统进行排污置换，同步监测循环水中浊度，直

到浊度不不小于20 時生物清洗結束。

3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量為按静设备循环水

系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量為2400吨，药剂用量7200kg），

然后逐渐加入静设备循环水系统中，启动循环泵进行循环，同步控制

PH 值3~4 之间。同步在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当

数据相称稳定不再增長時（清洗時与清洗前监测相比数值会有很大提

高），表达化学清洗完毕。時间大概在12~24 小時。化学清洗过程結

束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH 值中和到中性，然后用大

排大补措施进行置换，直到浊度不不小于20 時結束。

4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量為按静设备

循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量為2400 吨，药剂用

量7200kg）、预膜催化剂添加量為按静设备循环水系统总容水量1kg/

吨水计算（系统总水量為2400 吨，药剂用量2400kg），先将预膜剂

加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1 小時后加入

预膜催化剂。同步分别控制PH 值5.5—6.5、总磷含量（不小于20ppm），

因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24 小

時結束，预膜結束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。

（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜环节

1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜，

在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水

置换，同步监测循环水中浊度，待浊度不不小于20 時置换結束。

2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量為按动设备循环水

系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量為1200吨，药剂用量1200kg）

在不影响循环水系统正常运转的状况下，尽量把水位降到最低，然后

按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵开到最大

进行循环，循环12~24 小時后可明显看到清水变的极其浑浊，同步监

测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小時后浊度不在上升時，在

不影响循环水系统正常运转的状况下，采用大排大补的措施对动设备

循环水系统进行排污置换，同步监测循环水中浊度，直到浊度不不小

于20 時生物清洗結束。

3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量為按动设备循环水

系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量為1200吨，药剂用量3600kg），

然后逐渐加入动设备循环水系统中，启动循环泵进行循环，同步控制

PH 值3~4 之间。同步在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当

数据相称稳定不再增長時（清洗時与清洗前监测相比数值会有很大提

高），表达化学清洗完毕。時间大概在12~24 小時。化学清洗过程結

束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH 值中和到中性，然后在不

影响循环水系统正常运转的状况下，用大排大补措施进行置换，直到

浊度不不小于20 時結束。

4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量為按动设备

循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量為1200 吨，药剂用

量3600kg）、预膜催化剂添加量為按动设备循环水系统总容水量1kg/

吨水计算（系统总水量為1200 吨，药剂用量1200kg），先将预膜剂

加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1 小時后加入

预膜催化剂。同步分别控制PH 值5.5—6.5、总磷含量（不小于20ppm），

因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需

要循环运行12 小時結束，预膜結束后将动设备循环水系统进行排污

置换。

八、清洗预膜进度计划

*月

12 曰13 曰14 曰15 曰16 曰17 曰18 曰19 曰

粘泥剥离

循环水置换

清洗

循环水置换

预膜

循环水置换

清理场地

九、清洗、预膜应用条件和控制指标

1、清洗剂添加時不应一次性添加，需要控制PH 值在3-4 之间，根据

水质分析状况逐渐添加。

2、预膜時调整PH 值為5.5—6.5，（可以采用用弱酸调整）循环运行24

小時（常温）。

3、清洗预膜時需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相似。

4、清洗效果鉴定：加入清洗剂后伴随垢类和铁锈等剥离清除，循环

水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表达垢类和铁

锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，

到达了清洗的目的。同步经旁路挂片可見，同等材质挂片上无腐蚀現

象，表达清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。

5、预膜效果鉴定：经旁路挂片可見其表面出現一层均匀、致密的

r-Fe203 浅藍色膜。膜层均匀、颜色一致、无锈蚀既表达预膜良好成功。

6、清洗時碳钢类腐蚀率不不小于6g/（m2.h），腐蚀量不不小于72g/m2。

其他按《工业设备化学清洗质量原则》（HG/T2387-）执行。

7、循环水水质化验分析指标

序号工序名称分析项目分析频次

1循环水置换浊度1 次/2 小時

2浊度1 次/2 小時

粘泥剥离

3浊度1 次/2 小時

循环水置换

4PH 值、总硬度、铁离子1 次/2 小時

清洗

5浊度1 次/2 小時

循环水置换

6PH 值、总磷1 次/2 小時

预膜

71 次/月1 次/2 小時

循环水置换

十、清洗预膜质量保证措施

1、清洗预膜药剂供应商，负责提供技术服务、免费加注药剂，并且

保证所供清洗预膜药剂产品质量和清洗预膜效果。如因药剂产品质量

问題导致监测未到达清洗预膜效果，对应的责任由药剂供应商承担。

2、严格遵守国家有关规范、验收原则和质量原则，树立服务意识，

与各车间、部门、药剂服务单位紧密配合，共同抓好清洗预膜质量。

3、采用对的的清洗预膜方案和措施，遵守验收规范规定：

《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-）。

《工业设备化学清洗质量原则》（HG/T2387-）。

《冷却水化学处理原则腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523- ）。

十一、清洗预膜中的危险原因分析及安全防止措施

严格执行《中华人民共和国安全生产法》和北沥企业有关安全

环境保护方面的规定和规定，工作人员进场前，应对其所有工作人员

进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，所有工作人员必须持证

上岗。

1、严禁烟火：石油炼化企业防止烟火等进入厂区，以免引起火灾发

生，因此工作人员进入現场時，严禁携带烟、火种等进入施工現

场，严禁拨打手机等。一经发現，必须严惩。

2、车辆安全：药剂运送进厂時需要办理车辆入场证、并遵守厂区道

路安全管理条例。严禁车辆超速行驶或运送货品固定不牢固，发

生坠落导致人身伤害。

3、清洗药剂：本药剂无味，无毒性，不易燃，不易爆，对眼睛、皮

肤、粘膜和上呼吸道有某些腐蚀性，現场工人加药時做好防护措施，

应穿好工作服和工作鞋，戴好橡胶手套和口罩。如药剂不慎接触皮肤

可以大量清水冲洗，如不慎眼睛接触，应用大量清水或生理盐水冲洗，

严重時需就医。

十二、清洗预膜中的环境保护处置措施

1、清洗预膜中药剂装卸及投加应本着轻拿轻放原则，防止药液外泄

对环境导致影响。

2、清洗预膜現场产生的余料或者其他垃圾及時清理，当曰垃圾不过

夜，保持良好的施工环境。

3、清洗预膜現场現场严禁流动吸烟，严禁随地吐痰、乱丢杂物等，

应保持工作現场的整洁。

4、投加清洗剂后水中PH 值為酸性，清洗結束后，循环水不能进行

直接排放，需要酸碱中和成中性后，再进行排污置换。

5、如清洗预膜药剂发生外泄，须尽快切断泄漏源，防止进入下水道、

排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸取。也

可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。大量泄漏：需要

挖坑收容，随既运至废物处理场所处。

十三、应急救援预案

1、药剂外泄事故現场应急处理方案

如清洗预膜药剂发生外泄，须尽快切断泄漏源，防止进入下水道、

排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其他惰性材料吸取。也

可以用大量水冲洗，冲洗水稀释后排入入废水系统。大量泄漏：需要

挖坑收容，随既运至废物处理场所处。

2、身体接触药剂現场应急处理方案

現场工作人员装卸药剂和加药時做好防护措施，应穿好工作服和

工作鞋，戴好橡胶手套和口罩。如发生身体接触急救措施如下： (1)、

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼

睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。(2)、吸入：

迅速脱离現场至空气清新处，保持呼吸道畅通。(3)、食入：饮足量

温水，催吐，严重時就医。