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《分局部项工程施工方法－管内穿绝缘导线安装》

1. 材料要求

1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。

1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

1.3 护口：应依据管径的大小选择相应规格的护口。

1.4 螺旋接线钮：应依据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳

螺旋接线钮。

1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2 以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、

小号三种，可依据导线截面和根数选择使用。

1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应承受与导线材质、

规格相应的套管。

1.7 接线端子(接线鼻子)：应依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状

或丝状。

1.9 焊剂：能去除污物和抑制工件外表氧化物。一般焊接应承受松香液，将自然

松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

1.10 关心材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2. 主要机具

2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

2.2 放线架、放线车。

2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

3. 作业条件

管内穿线应在建筑构造及土建施工作业完成后进展。

4. 操作工艺

工艺流程：

选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→带护口→

→导线连接 →导线焊接→ 导线包扎→ 线路检查绝缘摇测

4.1 选择导线

(1) 应依据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使

用塑料绝缘导线。

(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，

黑颜色导线做零线。

4.2 穿带线

(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设

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计及施工图的要求。

(2) 穿带线的方法：

A 带线一般均承受1.2—2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再

利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm 的余量。

B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，

然后将带线拉出。

D 阻燃型塑料波浪管的管壁呈波浪状，带线的端头要弯成圆形。

4.3 清扫管路

(1) 清扫管路的目的是去除管路中的灰尘，泥水等杂物。

(2) 清扫管路的方法：将布条的两端结实的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，

将管内杂物清净。

4.4 放线及断线

(1) 放线：

A 放线前应依据施工图对导线的规格、型号进展核对。

B 放线时导线应置于放线架或放线车上。

(2) 断线

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑：

A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.

B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

C 出户导线的预留长度应为1.5m。

D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.5 导线与带线的绑扎

(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后

将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实。使绑扎处形成一个平滑

的锥形过渡部位。

(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线

芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。使绑扎接头处形成一个平滑的锥

形过渡部位，便于穿线。

4.6 管内穿线

(1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和

破损，均应补齐和更换。

(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

(3) 两人穿线时，应协作协调， 一拉一送。

(4) 穿线时应留意以下问题：

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A 同一沟通回路的导线必需穿于同一管内。

B 不同回路、不同电压和沟通与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种

状况除外：

(a) 标称电压为50V 以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回

路和无特别干扰要求的把握回路；(c)同一花灯的几个回路；(d) 同类照明

的几个回路，但管内导线总数不应多于8 根。

C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有肯定的余度。

D 敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口处和接线盒中加以

固定：1)截面积为50 平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为70—95 平方

毫米的导线为20m；3)截面积在180—240 平方毫米之间的导线为18m。

4.7 导线连接

(1) 导线连接应具备的条件：

A 导线接头不能增加电阻值。

B 受力导线不能降低原机械强度。

C 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进展连接，而后

加焊，包缠绝缘。

(2) 剥削绝缘使用工具及方法：

A 剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具

也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进展削、勒及剥削绝缘层。

一般4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许承受

刀在导线四周转圈剥削绝缘层的方法。

B 剥削绝缘方法：

(a) 单层剥法：不允许承受电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀

先削去外层编织层，并留有约1.2mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求

的机械强度而定。

(c) 斜削法：用电工刀以45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停顿用力，

接着应使刀面的倾斜角度改为15 度左右，沿着线芯外表对前头端部推出，然后

把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 度角削断。

C 单芯铜导线的直线连接：

(a) 绞接法：适用于4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线相互穿插，用双手

同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5 圈，剪掉余头。

(b) 缠绕卷法：有加关心线和不加关心线两种，适用于6 平方毫米及以上的单芯

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线的直线连接。将两线相互并合，加关心线后用绑线在并合部位中间向两端缠

绕(即公卷)，其长度为导线直径10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独

缠绕5 圈，与关心线捻绞2 圈，将余线剪掉。

(4) 单芯铜线的分支连接：

A 绞接法：适用于40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上穿插，

先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。

B 缠卷法：适用于6.0 平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90 度紧

靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单卷缠绕5 圈后剪断余下线头。

(5) 多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布

将线芯外表的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线

芯做伞状张开，相互穿插叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

A 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中心穿插，用其中的一根

线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来

的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最终缠卷的线端

与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进展。留意应把线芯相绞处排列

在一条直线上。

B 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法一样。

C 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、

以防止松散，将另一端线芯全部严密缠绕3 圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另

一侧也按此方法办理。

(6) 多芯铜导线分支连接

A 缠卷法：将分支线折成90 度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑

线短端弯成与半圆形成90 度角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度

应为导线结合处直径5 倍，再将绑线两端捻绞2 圈，剪掉余线。

B 单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90 度紧靠干线，用分支线其

中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5 圈后剪断，再用另一根线芯连续缠绕3-5 圈

后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5 倍时为止，应保证各剪断处在

同始终线上。

C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中心相穿插，将分支线向

干线分别严密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10 倍。

(7) 铜导线在接线盒内的连接：

A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm 处用其中一根线

芯在其连接端缠绕5—7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

B 不同直径导线接头：假设是独根(导线截面小于2.5 平方毫米)或多芯软线时，

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则应先进展涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm 处穿插，并将线端

部向粗导线(独根)端缠绕5—7 圈，将粗导线端折回压在细线上。

C 尼龙压接线帽：适用于2.5 平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、

小号三种。可依据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉

后，线芯预留15mm 的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1—2 根同材

质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

D 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6 平方毫米及以下的单芯铜、铝导

线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针

方向拧花，在线芯的1.2mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧

紧。要把导线的绝缘局部拧入接线钮的上端护套内。

(8) 套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简洁原理，用相应的模具在肯定压力下将套

在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接收间形成金属相互渗漏，

两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的牢靠性，主要取决于影响质量

的三个要点：即连接收外形、尺寸和材料；压模的外形、尺寸；导线外表氧化

膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，去除导线氧化膜并涂以中性凡士林

油膏(使导线外表与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当承受

椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳

和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

(9) 接线端子压接：

多股导线(铜或铝)可承受与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘

层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，去除套管、接线端子孔内的氧化

膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露局部应小于1-2mm。

(10) 导线与平压式接线柱连接：

A 单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不

允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

B 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平

再用螺丝加垫紧结实。

留意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm。

(11) 导线与针孔式接线桩连接(压接)：

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线暴露出针孔1—2mm，针孔

大于导线直径1 倍时需要折回头插入压接。

4.8 导线焊接

(1) 铝导线的焊接：

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焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层

处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是

锌58.5%，铅40%、铜 5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。

焊剂成分均按重量比。

(2) 铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

A 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进展锡焊。

B 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加

热，焊锡熔化后即可进展焊接。加热时要把握好温度；温度过高涮锡不饱满；

温度过低涮锡不均匀。因此要依据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因

素，随时把握好适宜的温度进展焊接。

焊接完后必需用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

4.9 导线包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头，缠绕1—2

个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧

绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1—2 圈后，再进展回缠。承受橡胶绝缘带包扎时，

应将其拉长2 倍后再进展缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要连接好，以半

幅宽度边压边进展缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶

布封严密。包扎后应呈枣核形。

4.10 线路检查及绝缘摇测

(1) 线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设

计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定。不符合规定时应马上订正，

检查无误后再进展绝缘摇测。

(2) 绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)

的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 的两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种状况：

A 电气器具未安装前进展线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内

导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应准时读数并记录。摇

动速度应保持在120r/min 左右，读数应承受一分钟后的读数为宜。

B 电气器具全部安装完在送电前进展摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪

表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无

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误后再进展送电试运行。

5. 质量标准

5.1 保证工程

(1) 导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准的规定。

(2) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1 MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

5.2 根本工程

(1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列

整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上

口穿线后密封处理良好，导线连接结实，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

(2) 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接结实严密。

检验方法：观看检查或检查记录。

5.3 允许偏差

检查导线截面。

检验方法：观看尺量检查或检查安装记录。

6. 成品保护

6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持四周环境。

6.2 使用高凳及其它工具时，应留意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

6.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，

以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

6.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。