化工防窒息防毒对策措施

应对物料和工艺、生产设备（装置）、掌握及操作系统、有毒介质泄

漏（包括事故泄漏）处理、抢险等技术措施进展优化组合，实行综合对策

措施。

（1）物料和工艺

尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防

毒的根本性措施。

（2）工艺设备（装置）

生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄

漏、外逸。

生产过程机械化、程序化和自动掌握可使作业人员不接触或少接触有

毒物质，防止误操作造成的中毒事故。

（3）通风净化

受技术、经济条件限制，仍旧存在有毒物质逸散且自然通风不能满意

要求时，应配备必要的机械通风排毒、净化（排放）装置，使工作场所空

气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。

机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风、局部送风三种。

①全面机械通风

对整个厂房进展通风、换气。

②局部机械通风

对厂房内某些局部部位进展的通风、换气，使局部作业环境条件得到

改善。局部机械通风包括局部送风和局部排风。

（4）对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必需设置

牢靠的事故处理装置和应急防护设施。

应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、

连锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒

性）装置。

（5）依据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作

业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品（防毒服、手套、鞋、

眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等），人体冲

洗器、洗眼器等卫生防护设施的效劳半径应小于15m。

（6）其他措施

在生产设备密闭和通风的根底上实现隔离（用隔离室将操作地点与可

能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离）、遥控操作。

配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。

生产、购存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、

墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特别爱护层及

特地的负压清扫装置和清洗设施。

（7）实行防毒训练、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、

急性中毒及缺氧窒息抢救训练等治理措施。