钢结构技术工作总结

钢结构技术工作总结

钢结构工程施工技术小结【1】

一、工程概况

本工程位于广州市南沙经济技术开发区南沙大酒店南侧，靠近蒲洲山边，本 建筑属

娱乐、办公为一体的综合楼，广东海外建筑设计院有限公司设计。

1、建筑说明

南沙大酒店健康中心工程总用地面积为：1730而，总建筑面积为2870 m2, 建筑地下

半层-2.2m,地上主楼4层，建筑总高度14.2m。

室内地面标高土0.00相当于珠江高程+4. Omo

二、管理工作总结2. 1合同管理2. 1. 1 了解合同的基本情况本工程合 同形式是工

程总包分包合同，合同中对广东省六建集团有限公司作了非常具体的 刚性约束。

从进场时间、项目经理部的所有人员及作业骨干都落实到人，对机具、临设、 卸车、

施工方案编制都有具体的要求和规定。

而甲方的责任、义务是抽象、模糊的，很多条款是典型的霸王条款，甲方将 风险以

合同的形式转嫁给我们。

2. 1. 2研究、分析、充分利用合同中对我方有利的条款 ①在拼装方案中 我们在甲

方提供的场地用混凝土进行硬化，上面预埋固定胎架用的钢板,这样我 公司节约了大量钢

路基板及辅材的投入。

②到场的构件存在的质量缺陷和未按图纸组装，以散件到现场的构件我们均 要求甲

方下达设计变更通知单和处理方案再进行处理，这样就可以纳入合同许可 的结算范围，有

效的规避合同风险。

2. 2组织管理2. 2. 1合理安排进度经过精心策划及设备、人员、技术 等全方位的

考虑，我们预计整个工程半月内完成整个钢结构工程。

从现场实施的结果看，施工进度的安排是合理的。

2. 2. 2紧紧围绕三个阶段组织施工 拼装进度的快慢直接影响计划的落实。

自从我单位承担本工程施工阶段的监理工作以来，我们谨守监理工作职业道 德，以科

学、公正、独立有序的工作风貌，严谨认真的工作态度开展监理工作。

在本工程监理工作开展以后，项目监理部会同新扬子造船有限公司的工程质 量管理

科严抓工程质量，针对本工程质量的关键部位、关键工序主要采取专人专 岗的措施进行

工程质量的监督管理。

在工程监理工作开展的过程中，项目监理部积极主动的与业主、施工单位进 行沟通

协商，

针对施工过程中存在的质量问题项目监理部相继采用了组织措施、经济措 施、技术措

施等措施及方法，强抓工程质量，在确保工程质量的前提下严抓工程 的施工进度。

其中对于钢构件的加工由业主派员驻场监造（宜兴赛特钢构有限公司），

项目监理部对钢构分包单位承担加工制作的钢构件质量进行不定期的随机 抽检，并由

项目监理部的材料见证人员负责对钢构件原材料的质量进行取样复检 工作。

项目监理部在对钢构加工制作抽检工作中发现的质量问题，现场督促施工总 包单位

完善质检体系并加强对分包单位的施工质量管理工作，并要求总包单位的 质检员在现场

跟踪监督分包单位对于存在的质量问题整改的过程和结果。

【钢结构技术工作总结】

受甲方构件进度影响，现场的拼装计划执行难度非常大，构件一到现场甲方 就要求开

始拼装，如果一味地听从甲方的要求，势必要大量投入胎架材料和劳动 力，这将大大增加

我们的拼装成本，打乱了计划安排。

后方制作和前方拼装甲方分别由前、后方两个项目部负责，由于彼此之间信 息沟通不

及时，我们对制作进度情况无法掌握，也无法知道哪些组合体的构件在 什么时候可配套完。

这给我们的计划实施带来很大的困难。

在施工准备时，根据现场平面情况，制订如下对策:①通过多种渠道了解甲 方制作进

度，尽可能的多掌握一些第一手资料；②坚持最小的投入，多点开始小 拼。

集中人力、机具,拼抢配套的组合体，使有限的资源发挥最大的效率;实践证 明，我们

的做法保证了计划工期的落实。

使很多拼装的组合体提前交付给吊装单位,如果盲目听从甲方指令，势必造 成我方资

源紧张，

施工平面布置困难，文明施工难以保证，同时还增加了安全隐患，工期无法 确保;2.

2. 3劳动力组织措施

①以广东省六建集团有限公司的员工为核心，补充社会技工和协力工程项目 经理部作

业人员中有3个焊接技师，1个高级焊工。

根据作业层现有技术人力资源，合理组成以技师和高级工为班长的作业班组, 实行作

业班长责任制。

②明确责、权、利实行合同化管理现场施工高峰期作业人员达20人，平时 也在15人左

右，其中电焊工为5人。

要把这些人员整合成一个有战斗力的团队，协调、配合是有一定困难的，因 此在管理

方式上实施了改进，要求所有进场员工都与项目经理部签定合同，彼此 之间采用合同的方

式相互约束，对工程施工管理极为有利。

③建立“三会”制度员工进场前，集中进行法制、安全、质量、环保教育， 利用班前

安全会、工段例会、项目经理部协调会对所有员工进行经常性的政治思 想、职业道德教育，

增强了员工的责任感和参战荣誉感。

④采取奖励和处罚相结合的手段,提高员工积极性 本工程的施工难点、重点 在于焊接

操作，劳动力管理的难点、重点也在于电焊工管理。

公司投入培训费60万元对进场焊工进行培训和模拟强化训练。

每名焊工都要取得国家体育场钢结构分部认可的专用证书，才能作为施焊人 员进场焊

接。

为调动焊工的积极性，增强他们的责任感和使命感,对他们采取奖励和处罚 相结合的

手段。

每周评比焊接明星,每月公布焊工质量合格率,对焊接无缺陷焊工给予张榜 奖励,对不

遵守劳动纪律,缺乏职业精神的焊工批评教育,对极少数屡教不改的人 坚决清退出场。

通过上述措施，保持了劳动力的稳定，保证了拼、焊进度和质量,提高了劳动 效率，

节约了成本,在施工过程中劳动力的组织作用得到了充分发挥,现场未发 生一起（件）质量、

安全、治安事故。

2. 3技术管理2. 3. 1合理制订技术方案是保质保量完成任务的基础和核 心 全部焊

缝要经无损探伤检查100 %达到一级质量等都是工程的技术难题，在 以往钢结构工程中我

们从未遇到过，充满了风险和挑战。

为此，项目经理部在公司领导和部门的大力支持下，成立了以钢结构施工小 组，编制

施工方案，解决了拼装胎架的形式和现场组合定位、固定、焊接工艺、 冬季防风保温、空

间测量选点定位等施工技术难题。

采用计算机模拟构件拼装全过程，找出胎架最佳设置位置，给出测量精确定 位数据，

使施工控制变得简单易行、准确可靠，充分显示了广东省六建集团有限 公司的施工技术水

平，这也是公司首次尝试利用计算机指导班组施工并取得成功 的范例。

2. 3. 2购置先进设备，保证方案的实施项目经理部购买了先进的全站仪， 技术人员

配备了计算机，购买了专用于厚板焊接的松下气保焊机，远红外测温仪 等设备，为保证技

术方案的.顺利实施奠定了基础。

2. 3. 3发挥专家的作用，攻克技术难题公司派专家、工程技术人员深入 现场,跟踪指

导服务，不断发现、解决问题。

他们脚踏实地、求真务实、一丝不苟的认真作风保证了技术方案正确实施。

胎架设计和布置是现场四个拼装单位最合理、最能提高效率、用钢量最省 的方案，并

被其他三家纷纷效仿采用。

通过一系列的技术攻关和创新，保证了施工顺利进行，提高了拼装、焊接质 量，焊缝

检验探伤一次合格率达到98. 5 %以上，全部焊缝100 %合格。

过硬的技术和科学的管理，使甲方的态度从怀疑、观望到信服和赞许的转变。

2. 4质量管理 技术问题的解决，技术管理工作的到位，给质量、安全工作 的开展打

下了良好的基础，提供了有力的保证。

质量工作以总承包方编制的《国家体育场钢结构施工质量验收标准》为指南 （该标准

高于现行钢结构施工规范），结合公司“三位一体”程序文件，对内建立 项目经理责任制，

质检工程师主抓，自检、互检、专检的“三检制”组织体制。

将拼装和焊接的技术质量要求，悬挂在作业场所，使每个作业人员通过标牌 上的表格

数据，明白各自的工作要点，做到了人人心中有数，作业程序步步有据 可循。

2. 5安全管理对安全工作提出了更高的要求，我们在现场配备了 1名专职 安全员，2

名电工昼夜跟班督促检查安全工作。

安全控制的重点放在职工安全教育、班前安全会、脚手架规范搭设、防风保 温棚的防

火、用电设备接地、气瓶摆放等工作上，从工程的实施效果看，安全管 理发挥了应有的作

用。

2. 6文明施工管理 根据广州市的标准要求，在文明施工方面做了如下工作: 对施工区、

生活区需要进行环境卫生、安全、消防警示等标识之处进行严格标识； 按要求搭设施工区

域的安全通道;对现场构件、材料、机具等进行合理堆放和区 域标识;实施冬、春季施工现

场洒水防尘、抑尘等工作。

3项目管理的几点体会3. 1本工程施工虽属工序承包，但意义非常。

在公司的大力支持帮助下，通过项目经理部全体参战员工的共同努力，我们 圆满的完

成了任务，扩大了公司影响力，提升了公司的品牌，积累了经验，探索 出了一套管理办法，

为公司在以后的市场占有一席之地打下了基础，其影响是深 远长久的。

3. 2发挥技术与管理人员的作用是搞好技术创新的核心和根本。

本工程比以往任何工程都依赖于技术人员的技术贡献和技术管理。

以往的钢结构工程，工人拿到图纸，技术人员交底后工人师傅就可以照图凭 钢尺、水

平尺、水平仪、

经纬仪便可拼装定位，而本工程的拼装构件在空间呈弯扭状态，靠以往的经 验是保证

不了拼装精度和质量的，要靠技术人员将图纸定位坐标转化成可供测量 人员简便操作的尺

寸，然后由测量人员依靠全站仪把测的空间尺寸反馈给工人师 傅，经过如此传递，才能保

证拼装构件的质量。

同样，技术管理是将各专业技术人员的劳动及成果有机地管理起来，使技术 人员的工

作对工程质量、进度和成本起到最大限度的促进作用。

3. 3锻炼了队伍，提高了管理水平

民用钢结构发展日新月异，大量标新立异的设计，使多种新的高强度材质钢 板和不同

规格的厚板普遍得到使用，给施工工艺、方法创新提供了更多的机会。

通过对本工程的施工，我们接触到了许多创新工艺和新的施工方法。

使项目经理部的年轻技术人员得到了培养和锻炼，能熟练运用计算机建立空 间及平面

安装数学模型指导现场施工，极大的提高了管理水平和工作效率。

一结构技术总结【2】

通过几次钢结构工程的施工，我发现在钢结构的制作、安装过程中存在一些 常见的多

发性通病，

其主要表现在以下几个方面：一.对设计图纸的会审不到位，施工单位的职 责是按图

施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图纸进行工艺性会审，对 出现在设计图纸中

不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来与设 计单位商讨修改。

如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难， 施工质量

也难以得到保证，造成隐患。

作为施工单位，取得施工图纸以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸 会审，看

看应用规范有没有问题，

接点图有没有表述清楚，强制性条纹所要求的内容在设计总说明中有没有显 示，各种

材料的规格，型号，性能，等级，

施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确，接点设计是否合理，施工中 有没有不

可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出来。

设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二.钢结构制作质量为达到要求，第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄 不一，造

成H型钢与牛腿的尺寸不一致，

与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板 边有明显

的凹陷，或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直， 拼接错边等超标。

第二，在组装时，焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹 板偏中心;

翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未 矫正。

第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后在拼接，焊缝未安装引熄弧 板，造成

焊缝不饱满，

边缘有凹坑为融合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸 的规定，

角焊缝塌边现象较严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;手工焊缝不 直，宽窄不一，咬边

现象较重;焊渣飞溅为清理干净。

第三，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排 孔，结果

未补孔就留存在构件上。

如柱与牛腿连接的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排 孔，但开孔

时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五，在总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未 控制好尺

寸。

第六，除锈和油漆方面:除锈马虎，

未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、脱落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度 普遍超厚，

可达250 um,

钢结构技术工作总结

但阴面往往在90 u m左右（室内漆膜厚度规定为125 u m）,油漆前杂质为清 理干

净，污物多，高低不平，留挂现象较普遍。

第七，在构件运输和堆放过程中，未放枕木垫平堆放，而是随意卸车，甚至 让构件埋

入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。

针对以上问题，我提出了几点自己的整改措施：H型钢的尺寸要严格控制， 最好是从

整根H型钢上截取，防止牛腿高差错位。

严格工艺。

H型钢组装时应有组装胎架。

钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料，切割 应提高操

作技能和参数正确，防止割缝，啃边，塌边，熄火，粗糙度过大等。

除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗 糙度合适

利于摩擦系数的保证，严格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构 件小于标准的油漆

厚度，油漆过厚超过125 um8,会增加较大的费用，造成无谓 浪费。

构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避 免构件端

面板的拼缝间隙。

拼接H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

构件在运输和场地堆放时，应有枕木垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三.安装质量问题。

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法 形成稳固

的框架单元，大风一来造成倒塌。

第二.单位无安装工艺，安装构件无顺序。

如一厂房，9000平方米，共3层。

构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱 已全部焊

完了。

又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱低部的垫块焊平焊牢，然后灌浆密实。

但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚确没有封闭。

第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位， 应先测后

埋。

第四，安装高强螺栓。

较多出现以下一些问题:露牙不足，甚至低于螺母;螺栓未拧紧，扭剪型的未 拧断梅花

头，

大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临 时固定用，

安装后48小时内为漆封;未作扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计 算;摩擦系数实验不到

位，有的不做，有的只做一组。

第五，现场焊缝普遍不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果 垫扳手一

拉就掉;衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替;焊缝的成型不好，高 低不平，宽窄不一，

飞溅、焊瘤未清除，咬边、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧 板，出现凹陷等等。

第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。

如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨 道时采用

焊接，造成吊车梁下饶。

违反强制性条文能够有关吊车梁不允许下饶的规定。

第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的 防渗漏和

美观。

为消除安装工程中的常见病，我提出几点措施：安装构件时应严格按安装工 艺顺序进

行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防 止出现倒塌事故。

钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和高差垫片，然后封闭 柱脚，并

进行二次灌浆密实。

高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的 抗滑移系

数。

安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2~3扣，不允许高强螺栓当作临时 固定螺栓

使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊 接质量

钢结构工作总结【3】

一.工程概况

本工程位于江阴-靖江工业园区，头坪港至上六坪港之间，单层钢结构厂房, 采用桩基

础;建筑面积为52625平方米，工程造价为5520万元。

建设单位为江苏新扬子造船有限公司；设计单位为苏州中才非金属矿工业设 计研究院

有限公司；

监理单位为南京工大建设监理咨询有限公司;施工总承包单位为宜兴陶都建 筑安装工

程有限公司；

钢构制作分包单位为安微鸿路钢构有限公司；江苏宜兴赛特钢构有限公司； 钢构安装

单位为江苏宜兴赛特钢构有限公司；钢管柱c50碎采用商品磴供应商为 靖江市三江商品碎

有限公司。

二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施

我单位承担本工程施工阶段的监理工作（建筑给水排水及采暖、建筑电气、 建筑电气

防雷接地、

钢结构防火涂料等子分部工程不在监理合同范围内），项目监理机构依据建 设单位委

托监理合同及工程的设计文件、施工合同及国家法律、法规及施工标准 及施工验收规范进

行工程监理。

根据本工程的结构特点及工程结构的复杂程度以及工程的重要性，项目监理 机构采用

了直线职能制监理机构组织形式。

由总监理工程师直线组织指挥,本工程共安排了三位专业监理人员，一位钢 构监理工

程师，一位土建监理工程师，一位监理员。

为了便于工程信息及时有效的沟通,项目监理部配备了专职文档管理人员1 名，在总监

理工程师的领导及指导下，负责本工程信息的收集、传递、加工、整 理、分发的工作，并

配备了电脑、打印机各一台。

为了便于控制工程质量，针对本工程的特点，项目监理部配备了回弹仪、检 测锤及测

量仪器等检测工具，由项目监理部专业监理工程师及监理员在日常针对 工程工序质量巡视、

检查、平行检验中使用。

三、监理合同履行情况

在监理合同履行的过程中，针对本工程在施工过程中质量、进度方面出现的 偏差问题，

项目监理部为了保证三大控制目标不变，在做好信息管理工作的同时，针对 工程出现

问题的特点及时调整监理目标控制措施，并及时与业主及施工单位进行 沟通做好协调工作。

在工程施工阶段的监理工作中项目监理部采取切实有效的组织措施及方法，

对工程质量及进度的目标进行控制,主要采用专题会议措施、阶段性监理工 作总结措

施、现场调查法、全过程全方位跟踪监督管理法等措施和方法对工程进 行监理，保证了工

程合同的切实有效履行。

本工程的投资控制工作由业主自行控制;本工程的工期出现延期现象，实际 工期比合

同约定工期延长4个月。

四、监理工作成效: