生技科管理制度
一、生技科长主要职责：
1安排产通知单的要求组织生产。
2根据生产工艺要求，使用产过程始终处于受控状态，保证生产出合格产品。
3主持编制厂年、季、月度生产计划和长远规划，经常检查和分析生产计划、经济技术指标落实和执行情况，及时向厂领导反映.
4全面掌握生产动态按时召开生产调度会议,协助厂领导平衡和协调生产车间的关系,即供、产、销各个环节之间的工作,对组织均衡生产提出有效的措施和合理意见。
5深入车间检查各项生产管理和岗位责任制的贯彻实施,坚决制止违反厂纪厂规的行为，并向车间领导提出意见。
6对生产一线及有关岗位的人员进行评定，确定培训方向，根据需要进行新工艺、新技术的培训,确保员工持证上岗。
7在努力完成生产任务的过程中，要重视产品质量、安全生产和生产现场管理，并参加检查对生产中发生重大事故的处理工作,除积极组织力量抢修、恢复生产外，还
要及时召开事故分析会。
8协同有关部门编制和修订原材料、燃料、动力、生产工具、消耗、劳动工时、备品配件、物资贮备、费用开支等各项定额标准。
9负责起草生产工艺标准本，负责印发和审核工作。
10定期向厂长及副厂长提供生产计划执行情况的综合分析报告,完成厂长、副厂长交给予的其他工作。
11保证本企业的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
12负责本部门各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行.
13认真执行国家及厂有关技术工作的方针、法令和规定,在厂长领导下，负责全厂的技术管理工作，不定期的对工艺纪律的检查，并不断进行工艺、技术改进。
14组织编制、修订各项技术管理制度、工艺规程，原材料、半成品、成品的质量标准。
15负责组织科技情报的收集、交流和综合分析，定期提供最新科技动态和产口发展趋势，并积极参加企业的规划，参加基建、技改等。
16参加车间试产工作并与生产、质检、车间配合，共同解决试产过程中的技术问题。
17负责审核新品种试产工艺及试产工艺本，上报厂长审批并下达执行。
二、办事员职责：
1依据生产计划合理安排好生产调度,掌握完工期。
2协助科长抓好安全和文明生产。
3督促检查制造过程中产品标识的实施。
4搞好工位器具的管理。
三、标准化员职责:
1贯彻执行上级标准化的方针、政策,组织制订、修订本厂企业标准，提出贯彻方法和组织实施。
2编制本厂的标准化年度工作计划，对上年度的标准化工作进行总结，并写出工作总结报告。
3对本厂技术、管理、产品标准实行统一管理，建立档案.
4收集国内外有关技术标准的标准化情报资料。
5进行图样和技术文件的标准化审查.
6对违反标准规定的行为，加以制止和提出处理意见，对于不符合标准的技术文件，不予签字。
7对标准的保密性工作负责。
四、车间主任责职：
1对车间生产制造过程产品质量和工作质量负责。
2负责车间岗位安排，、生产协调、考勤工时统计等工作。
3负责车间的安全生产、文明生产、设备和仪表保养工作。
4定期召开车间工作会议，对发现各类问题及时采取措施，并及时反馈给生产及相关部门.
5每月做好生产月报表。
6及时地完成上级下达的各项生产任务
五、工序控制策划:
1生产技术准备过程的主要内容是从技术上对产品的生产过程进行策划、布置，并验证生产过程能力能否满足正式生产的要求.
2材料的投入由材料定额明细表列出，外购、外协件由外购件明细表和外协件明细表列出。
3检测设备与检验器具的配置及要求由标准测试设备明细表反映。
六、班组长职责：
1搞好班组的生产任务和调度工作及时解决生产过程中出现的各项问题.
2对本班组产品质量负责,做到预防和纠正班组中出现的异常现象。
3抓好班组管理，使班组的生产及管理规范化.
4组织好班组职工专业技能的岗位培训，做好员工的思想政治工作，使班组织工能齐心协力完成厂方下达的各项任务。
5如果在班组日常工作中，班组长每周预向本班组公布本月工资及考勤等情况，对本组出现浪费，消极总工等异常情况时，班组长有权按制度进行惩处。
七、操作工职责：
1严格遵守厂纪厂规、工艺纪律和操作规程。
2认真对设备进行维护保养，使设备处于完好状态.
3正确理解并掌握产品图样、产品标准，做好本道工序的质量控制，并认真填写有关记录。
4保质保量，按时完成各项生产任务.
5积极开展双增双节和文明生产活动。
6积极参加质量管理和技改攻关工作。
八、岗位责任制
1断料岗位责任制：
a.工作中必须认真负责，思想注意力要高度集中,严禁酒后工作。
b.持证上岗必须按照设备操作规程操作设备。
c.积极按时完成上级下达的各项生产任务。
d.本着合理利用原则，根据生产任务木材径级大小,弯曲程度不同,合理下料。
e。断料后负责搞好工作场区内的环境卫生，确保做到安全生产，文明生产。
2剥皮岗位责任制：
a。树皮必须铲除干净，大的树杈要去除。
b。必须清除表面砂、石、铁器等杂物.
c.搬运材料时要注意安全，不得人为的把砂石嵌入材料表面。
d.材料进入车间时要注意堆放整齐，不得损坏设备工具等。
e.下班时搞好场地卫生,每周彻底清扫一次.
3旋切岗位责任制：（关建点）
a。认真做好本岗位的安全生产工作，严格按设备操作规程操作和保养好设备。
b.按时保质保量完成上级下达的各项生产任务。
c。木段定中心要准确无误，旋切近木芯处要用压棍加压，不得有人为的浪费现象。
d。严格按工艺要求生产，做好本岗位的《生产记录》、《设备操作记录》、《质量首巡检》记录。
e。及时安排磨好各种旋切用刀,备用得因此而耽误生产。
f.做到安全文明生产，搞好现场管理和环境卫生工作。
4剪切岗位责任制:
a.剪切时必须思想高度集中，不得戏闹、开小差确保安全生产。
b。上下道工序要有序衔接，按时完成生产任务。
c。按生产要求把所生产的产品分类堆放整齐。
d.负责搞好生产区域内的环境卫生工作。
5干燥整形岗位责任制:
a。干燥场所内严禁烟火，做好安全文明生产工作。
b。单板必须轻取轻放，小心运输、防止撕裂与污染而造成浪费.
c。经过检测后含水率达到工艺要求方可收放入库。
d。按照产品的不同规格和种类分别摆放整齐。
e.使用干燥设备时必须按设备操作规程进行操作和保养.
f。按时完成上级下达的各项生产任务，认真做好《整形干燥工艺记录》生产记录和《设备操作记录》。
g。负责搞好现场管理和工作区域内环境卫生.
6拼缝岗位责任制：
a。工作中必须严谨认真、注意安全。
b.按照生产工艺要求进行生产操作，对本工序的产品质量负责.
c.挖补表板时选择色差相同的单板进行拼缝，芯板用单独补片，胶带纸粘贴牢固，不得浪费。
d。按时完成上级下达的各项生产任务，不得弄虚作假。
e。各种产品须按规格品种分别堆放整齐，做好生产记录.
f.负责搞好工作场区的环境卫生。
7调胶岗位责任制：
a。对本岗位和安全生产负责,严格按设备操作规程进行操作和保养好设备.
b。根据产品的不同要求调和好胶液，注意室温的不同来添加固化剂和延缓剂。
c.根据产品数量和生产速度来配置胶液，在胶的活性期内必须把胶用完。
d。负责保护好所有胶泵管道，不得耽误涂胶工序的正常生产。
e。负责搞好环境卫生,并认真做好《涂胶工艺消耗记录》和《设备操作记录》。
8涂胶组坯岗位责任制：（关键点）
a.必须认真执行“质量第一”的方针政策；把好质量关。
b.对本岗位的安全生产工作负责，严格按照设备操作规程进行操作和保养好设备。
c.按照工艺的参数值进行均匀的涂胶生产操作,不得滴漏胶液。
d。根据生产任务书选择好表芯板,根据产品规格配置好板坯厚度。
e.组坯排板时要注意有一边一头齐直，以利于锯边,排放零片单板要根据涂胶后膨胀规律预留缝隙，窄条放在中间以防错位产生次品。
f。协助叉车工把组成好的板坯叉运到预压机内预压。
g.板芯内须要砂光修拼的，须修补好叠离芯和缺损部分。
h.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生，填写好《设备操作记录》和《材料消耗记录》
9 涂胶贴面岗位责任制：(关建点）
a。对本岗位的安全生产工作负责，必须严格按设备操作规程进行操作和保养好设备，否则一切后果自负。
b.按生产任务书和要求选择好表板,按涂胶工艺的参数值均匀涂胶.
c.在搬运表板和生产过程要注意轻拿轻放,防止人为撕裂、污染等。
d。注意胶的活性期不得使胶液固化而影响胶合质量。
e。协助热压人员把贴好的板坯搬运到预压机或热压机旁边.
f.按时完成各项生产任务并做好《设备操作记录》。
g。负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。
10 热压岗位责任制：（关键点）
a。对本岗位的安全生产负责，严格按照设备操作规程进行操作和保养好设备。
b。对本岗位的产品质量负责，严格按照工艺要求调整和掌握好热压的时间，压力和温度。
c.发现产品质量问题应找出其原因，立即采取纠正措施，并上报给有关部门。
d.发现设备故障应立即停机,通知维修人员并协助修理。
e.按时完成上级下达的生产任务，做好交接班手续,认真填写好《设备操作记录》《热压工艺首巡检记录》和《生产记录》.
f.负责搞好工作区域内的环境卫生和现场管理工作.
11修面分级岗位责任制：
a。负责对所生产的胶合板进行表面修理.
b.负责对车间所生产的胶合板质量作初步检验分级。
c.按时完成上级下达的各项生产任务，按要求填写好《质量缺陷记录》《工序流转卡》和《生产记录》。
d。负责搞好工作区域内的环境卫生。
12锯边组岗位责任制：（关键点）
a.对本岗位的安全生产负责，工作中应严格按照设备操作规程进行操作和保养好设备。
b。根据生产任务书和工艺的要求,把所生产的板坯去除毛边.
c。锯边时要认真负责，不得人为造成缺边等质量问题。
d。各种产品要分类堆放，填写好工序流转卡。
e。负责保护好除尘引风装置不得污染周围环境。
f.积极完成上级下达的各项生产任务，做好《设备操作记录》、《首巡检记录》和《生产记录》。
g.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。
13砂光组岗位责任制：
a.对本岗位的安全生产负责，严格按照设备操作规程进行操作和保养好设备。
b.根据生产和工艺要求把成品板或板坯砂光平整光滑.
c。根据产品种类的不同贴好各种商标,同时分检出不合格的产品，填写好工序流转卡.
d.砂光好的产品须分类堆放整齐以利于下道工序的生产，不得人为损坏.
e.负责保护好引风除尘装置、不得损坏污染周围环境。
f。积极完成上级下达的各项生产任务，填写好《生产记录》和《设备操作记录》。
g.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。
14包装入库岗位责任制：
a。做到安全文明生产,对工作质量负责。
b。负责对所有产品的最终检验、修整。
c。填写产品的各种装箱单和外包装的标记对包装的数量负全部责任。
d。配合专职质检员对不合格品的进行登记处理。
e.负责办理各种产品的一切入库手续。
f.积极完成上级下达的各项生产任务并做好《产品质量缺陷记录》《生产记录》.
g.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。
15快速帖面岗位责任制:
a.对本岗位的安全生产负责全部责任,必须严格按设备操作规程进行使用和保养好设备。
b.对本岗位生产的产品质量负责,严格安工艺要求调整好压力和时间，不得人为造成饰面纸的歪斜、撕裂、叠拆等缺陷。
c.所生产的产品质量填写好装箱单，包装牢固堆放整齐.
d。负责饰面浸责纸的保管，室温在20℃以上时,如停止生产，立即将纸返回原仓库.
e。协助司炉工拖运柴火，保证生产所需的正常温度。
f。做好交接班有关手续,认真填写好《生产记录》和《设备操作记录》。
g.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。
16染色岗位责任制：
a。对本岗位的安全生产负责，严格按设备操作规程进行操作和保养好设备。
b。对本岗位的产品质量负责，按照工艺参数要求认真调配好色料,加水调和均匀.
c.每次生产前必须将色液充分搅拌,使颜色一致,生产的产品要堆放整齐.
d.注意保护好真空水泵的用水管道，冬季以防冻、裂、漏水。
e.密封件损坏要及时维修和更换。
f.负责搞好工作区域内的现场管理和环境卫生。认真填写《设备操作记录》和《生产记录》.
九、车辆费用管理规定
1车辆(43755):每月财务借用不得超出3500元.
2车辆(41379)：每月财务借用不得超出3000元。
3车辆（42160)：每月财务借用不得超出5500元。
4车辆（43032）：每月财务借用不得超出13000元.
5以上规定所有驾驶员在财务借用车辆费用时，不得超出以上规定金额，同时每月的车辆费用必须在下月的10号前结清.
十、叉车管理规定
1在日常生产中，叉车下陡坡必须低速慢行，确保安全,同时在厂区内工作时，车速保持平缓，如遇工作人员或障碍物时,必须处理后,方可通行，否则发生人为事故，一律由驾驶员负责。
2胶合二车间的浸渍纸需使用叉车时，叉车驾驶员应及时叉送：则造成经济损失的一律由驾驶员负责。
3当生产与销售因用叉车而发生矛盾时,一律以销售为主。
4平时堆放成品、半成品时，不得过高，并且芯板架子要牢固，中纤板的最外层只可堆放二层,成品板可以堆放三层.
5叉车在运输过程中,严禁叉车的铲头上站人。
6叉车配套设施，工用具、防护罩及消防器材不得丢失,对造成丢失、损坏的一律按价赔偿。
7在日常工作中，驾驶员必须做到3—5天清洗叉车外表一次,空气滤心器每星期清理一次，每个月更换一次，机油每个月更换一次。每次清洗更换完毕后，必须到生技科填写叉车维修保养记录。
8叉车驾驶员应保养好叉车，以便更好地为生产服务。
设备科管理制度
一、设备科科长职责：
1保证所有设备、设施的维护与正常运转。
2制订及编写部门各设备、设施的操作规程及各类用于记录运转情况的表式,制订设备维修、检查计划及相关的维护规定.
3决定设备的选型、置换及报废处理，在做出决定前应听取生产质量及财务等部门的意见。
4负责编制零件、配件及五金材料的采购计划，报企业负责人批准实施。
5组织与参与设备设施事故的抢修工作。
6定期对安全文明生产进行检查。
二、设备管理员职责：
1负责全厂设备管理，并做好设备建帐工作。
2负责管好设德技术资料.
3负责做好设备的安装、试车、验收、移交使用、内部调动、检查评论、事故、报废等项工作.
4按规定填好各种报表。
5按车间、部门上报申请的设备更新、大修理等，编制计划上报厂部.
6负责厂内的工具管理，设备管理保障工作。
7负责设备的检修工作。
8完成上级临时性工作。
三、设备维修岗位责任制：
1负责对本厂所有设备的维修和二级保养工作。
2对电焊机、氧气和乙炔安全使用负责。
3修理大型设备时，对其安全负责。
4积极组织对设备故障的维修，不得耽误车间正常生产。
5对于非正常损坏的设备维修时要及时上报给上级部门予以处理。
6妥善保管好自己使用的工业用具，丢失按价贻偿。
7维修的设备要有记录，维修好后要经操作工签收。
8夜晚设备维修需要安排轮流值班。
四、电工岗位责制:
1房的所有装置必须符合安全操作规程的要求。
2经常保持配电房室内外整洁、电压表、电流等指示准确无误,各种电气设备应配有保护装置.
3配电房应有专人值班，一旦发现设备故障和事故障隐患要及时排除。
4配电房内不得会客，闲杂人员不得随意进入.检修电路及电气设备时,要挂牌告示并切断电源。
5电房内及附近不得放置易爆等危险品，如发现他人携带或放置应于制止.
6发电人员应做好停电及时发电工作。
五、维修班组工作职责
吴春华：负责全厂砂光机、锯边机、车床、手推车等维修保养日常工作。
姜 林：负责全厂热压机、旋切机、染色机、电动机（3kw以上)、电动行车、工作台等维修保养日常工作。
王广春：负责全厂预压机、调胶机、导热油炉、胶泵、升降台、平板车等维修保养日常工作。
成子林：负责全厂涂胶机、磨刀机、叉车、砂轮机（手动砂轮）、台钻、电焊机、木工车间设备等维修保养日常工作。
徐家富：负责全厂电动机、（3kw以下包括3kw）、电扇等维修检查保养日常工作，以及确保135机组能正常发电,做到生产随时需要发电，要有电，保证24小时不断电。
金德俊：负责全厂电器、电线、电路、电灯（包括路灯、草坪灯）的安装、检查、维修日常工作，及抄收各生活小区照明表，做到月结月清。
以上规定，请各维修组成员遵照执行,如遇到特殊情况，相互协调,如出现工作失职,导致生产任务不能及时完成的，将追究相关负责人责任，按厂方有关制度处理.
六、设备管理制度
1设备的购置:
a使用部门需用设备时，应填写“设备购置申请书"报经设备科审查和厂长集团领导审批。
b经审批同意后由厂领导和设备负责组织采购。
c设备的备品备件由设备科负责按计划组织采购，以作备用。
d购置设备进厂后，开箱之前由设备科负责储存保管。
2设备的使用及停用、启用:
a操作工人上岗前必须经全质办考核,设备科根据其考核成绩填写“定人定机卡"，由全质办发给操作证。
b操作工工作必须严格遵守操作规程,合理使用设备，切实做到“三好”、“四会”。
c一机多班制的工人要严格履行交接班手续,按“设备交接班记录簿"规定的项目逐项交接清单，一机一班制的工人要互交接班记录簿上填写本班记录.
d设备的交接班记录月终由使用部门报设备科。
e设备如需停用,应由设备管理员填写“设备停用申请单”报设备科长审查和厂长审批同意后，由设备科组织有关人员封存，并挂“停用牌"以示标识停用后的设备由所在部门保管，未经办理启用手续不得启用.
f已封存停用的设备如需启用时,应使用部门填写设备启用申请单，经设备科长审查报厂长审批同意后由设备科组织有关人员对设备进行启用检查，并填写“设备启用检查单"经检查不符合要求时要安排修理符合要求后交付使用。
3设备的保养、普查及维修：
a设备科根据上年设备的使用和运行情况制订本年度的设备年度维修计划，“设备定期保养计划”和“备品备件采购计划”共计划报经厂长批准后逐月实施。
b设备保养分为三级，即：日常保养、一级保养和二级保养。
①日常保养由操作工按效接班记录上的内容每日班前班后进行做到每天一小擦，每周一大擦,擦后检查各部位并注油保养，保持设备运转正常，清洁、润滑、安全.
②一级保养（设备累计运行1500-2500小时）以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部和重点部位解体，检查清洗外表和内部、疏道油道、调整配合间隙、紧固设备各部位。
③二级保养（设备累计运行3500-5000小时）以维修工人为主，操作工人为辅对设备进行部分解体，更换修复易损件，局部恢复精度清洗换油,电机及电器系统的保养由电工负责.
c设备的完好普查：对全厂主要生产设备每月由设备科进行一次完好普查，检查依据和完好标准见“设备完好状况普查表”。
d设备的维修:设备在日常使用及普查申请出现故障或发生事故时,使用部门应写“设备故障和事故报告单”由设备科组织有关人员对故障或事故进行原因分析做出处理意见（重大事故或故障须经厂长审批)故障或事故排除后，由维修人员填写“设备维修记录”经使用部门签证后报设备科存放备查。对本厂无条件修复的设备由设备科负责委托有能力的单位维修，并与承修单位签订有关维修部位，修后要求和经济费用的协议.
4设备的改造与报废：
a当设备不能满足产品的加工要求，经多次维修仍不能满足产品加工要求，经费不大由使用部门设备科考虑对其进行改造，对需要改造设备由管理员填写“设备改造申请单”经设备科长审查和厂长审批同意后,由设备科组织人员对共进行改造，并作好记录。
b设备既不能修复，又不能改造，确属无使用价值时,由设备科管理人员填写“固定资产报废单”并组织技术使用部门的技术人员对其进行鉴定，并将签订结果报废处理。
5五金管理：
a对五金件，标准件应经常防止锈蚀。
b库存品存放分类划区定位管理，做到帐、卡、物相一致。
c采购员根据采购计划单将采购的物资交保管员验明，规格、数量，到供应科办理入库手续。
d由使用部门到供应科于调拨单,然后到仓库领取。
七、设备安全操作规程
1断锯机安全操作规程：
1开机前检查:
a.检查导电电线有无破损漏电现象。
b。检查锯条的松紧和锋利程度。
c.检查传动部位有无异常情况。
2开机：
a.将被锯原木垫稳垫实，以防滚动造成夹锯或伤人。
b.断料时锯条须垂直于原木,锯口不得偏斜，以防造成浪费或损失。
c。在锯断过程中要匀速用力，不得用力过大,以防发生意外事故。
d.断好的木料要堆放整齐。
3注意事项：
a。操作工在操作时要穿戴好保护用品,人体不得直对锯条方向。
b。断料过程中，断锯机链条正面15米以内不准有人.
c。停机后须切断电源，把电线收拾好。
d。停机后要清扫工作场地，设备按规定进行保养和保管。
2电动葫芦安全操作规程:
1开机前检查：滑动和转动部位有无障碍物，电路是否完好，支架是否安全牢固。
2注意事项：
a.重物起吊时,葫芦下面及木材正面严禁站人，吊钩要钩牢．防止树棍脱钩掉下伤人。
b.在上料过程中严禁用手直接拉钩， 以防用力过大重物脱钩伤人。严禁电动葫芦斜接重物，以免钢缆绳错位滑轨。
c。电动葫芦起吊时不得晃动，防止支架晃动受损：
d.电动葫芦起动开关要保护好，不得乱撞、乱碰，以防塑料外壳损坏，漏电伤人。
e.每天停机前要检查钢缆绳有无损伤，以防工作时断裂。
f。停机后，关闭主电源，防止意外事故的发生。
3 270旋切机安全生产操作规程：
1开机前检查：
a。捡查电源、电压是否正常，电器部分是否完好。
b。检查旋切刀是否锋利，刀门、丝杠、滑道有无附着物。
c.检查安全防护装置及配套设备有无异常现象。
d.螺母、丝杠、滑道等润滑部位在开机前要加润滑油。
2开机:
a.调整好刀高、压尺垂高、刀门间隙削角、中间割刀和两头齐刀的距离。
b.启动电机，将旋切机低速运转， 险查转动、传动部位有无异常现象。
c.启动葫芦吊好原木,起吊时要挂钩牢固,送运木料要平稳，以免脱钩伤人。上料时两卡头要夹稳，严禁其他人或物靠近，以免发生意外事故。
e.先旋出2—3米单板，测试单板厚度是否达到生产标准，然后再进行正常旋切。
d。旋切机和卷板机要密切配合，以免造成材料浪费和其它事故。
3注意事项：
a严禁高速旋切大径级和外圈木料。
b.严禁运动中保养或维修设备.
c.油刀时,压尺撬离旋切刀要有一定距离,要垫实垫牢，以免伤手。
d.清理刀门杂物时，不得用手直接接触。
e.下班时要搞好设备保养和场地卫生工作。
4铡板机安全生产操作规程：
1严禁操作工戴手套操作。
2生产中思想要高度集中，不准闲谈嬉闹，手指与铡刀要保持一定距离，以防伤手。
3对铡出的潮单板要堆放整齐，高度不得超出1。5米，以防倒塌伤人。
4两人操作时要互相配合好,如有杂物阻塞刀门，不得直接用手去拿。
5下班时必须搞好设备保养和场地卫生工作。
5染色机安全操作规程：
1开机前检查：
a.检查电源、安全设备是否正常完好.
b.检查水路、管道、阀门是否正常。
c。检查电动葫芦、压力表是否正常。
2开机：
a.按要求配置好所需用的染料，兑水调和均匀。
b。将需染色的单板整齐地放在小推车上，用绳子固定好装进染色罐，然后把罐门放下，紧固螺丝，不得漏气.
c.关闭进、出水管道阀门，接通真空泵冷却水源，开启真空泵电机。
d。当负压达到0。09—0.095mpa时，关闭真空泵电机及真空管道阀门，打开进水阀进行注水染色，30分钟后打开排水阀门排水。
3注意事项
a.使用电动葫芦时要注意吊钩不能升得太高,钢丝绳不能有磨损或折断伤痕。
b。负压不得超过0。095mpa，以防发生意外事故。
c。真空泵必须接通冷却水才能使用。
d。下班时做好各项记录，搞好环境卫生。
6烘干机安全操作规程：
1开机前检查：
a。电源电压是否正常,安全设施是否完好。
b.开启电机检查钢丝绳和传送带是否松动和错位，传动部位是否有异常现象。
2开机：
a.温度达到工艺要求时开始烘板，烘干时必须将单板放在传送带的中间部位,不得偏斜。
b.搬运单板时注意轻拿轻放,不得人为造成损坏，烘干后单板要整齐堆放，以便搬运。
3注意事项：
a.严禁将头手靠近导热管道或纲丝绳，以免烫伤或绞伤.
b.下班后要切断电源，做好环境卫生工作。
7涂胶机安全操作规程：
1开机前检查：
a.电压是否正常，安全设施是否完好。
b.启运电机检查转动传动部位有无异常现象。
2开机：
a。挤胶辊慢慢靠近,将胶液加入胶槽内.
b。清洗涂胶机时须将设备停止运行,拉开挤胶辊进行擦洗。
3注意事项：
a。胶液一次不能放得太多,防止溢出胶槽。
b。下班后必须切断电源，将设备周围的卫生及残胶液打扫干净。
c。操作工进行工作时,严禁戴手套作业，必须有两人以上同时操作。
d.使用升降台时不能超出高度极限,脚踩开关处不能有水或被淋潮，以防漏电。
8预压机安全生产操作规程：
1开机前的准备工作:
a。检查电源、电压是否正常，电器及控制部分是否完好.
b。检查液压系统是否正常，液压油位是否达标。
c。检查活动托板及轨道上有无杂物。
2开机前工作：
a.闭合电源闸刀，将压力表的压力设定在工艺要求的数值上。
b.启动液压系统中的电动机，将压力升至工艺要求的范围.
c。转动转换按钮,接通电路让其自动保压。
d.达到一定时间后，切断总停电源，用力按手动卸压按钮，慢慢卸压下降。
3注意事项：
a。预压时最少厚度不得低于500mm，空机上升时不得超过限位开关，否则会发生事故。
b。所压板坯必须放在托板的中间位置，不得偏斜.
c。下班时切断电源，填写好各种记录地卫生工作,搞好设备保养及场地卫生工作.
9热压机安全操作规程：
1开机前准备工作：
a。检查所有电源电压是否达到额定标准,热油系统和液压系统是否正常。
b.检查热压板和进板小车上有无杂物。
2开机：
a.将温度升至相关工艺范围的要求，液压采统压力表调至额定标准,打开电源使压机正常上升下降即可生产。
b。压机正常操作及检修均要注意安全，任何情况下不得将手放入热压板内（一旦发现立即停工).
c。压板时如纸有偏移，应用木制或竹制工具进行校正，卸板时由上板与下板人员协调操作（用木制工具），不得将手伸进热压板内，以免伤手，待板材部分超出热压板边缘时由下板人员拖离压机。
d.当清理钢板上杂物及修理时均要在热压板两端加木块.
3停机:
a.当压机停止工作时，送板小车应停放在热压板外（完全离开热压板），热压板内应垫放板材或在热压板两端放置相应物件，以防热压板落下伤人及钢板。
b.应使热压油不再循环或锅炉停止升温，使压机的温度降下来
c。遇紧急情况按急停按扭开关。
d。搞好压机及周围的环境卫生，对润滑部位进行保养.
10锯边机安全生产操作规程：
1开机前的准备工作：
a.检查电源、电压是否正常，电器是否完好,防护设施是否齐全。
b。检查轨道内有无杂物，锯片是否锋利。
c。检查引风除尘装置有无异常现象。
2开机工作：
a。操作前穿戴好劳动保护用品.
b。操作中思想要高度集中,互相配合，手或其它物品严禁靠近锯片,以免发生事故。
c。生产要不断观察设备的运转情况，进板时要匀速稳进，不得用力过大，速度过快容易产生焦边现象。
3注意事项:
a。更换锯时,要注意正确安装锯片，紧固螺母.
b.电机禁止反向运转。
c。除尘槽内如有杂物，必须停止运转后方可清除。
d。下班时切断电源,填写好各种记录，搞好设备保养及场地卫生工作。
11砂光机安全生产操作规程:
1开机前的准备工作：
a。检查电源、电压是否正常，电器部分是否完好；
b.检查转动、滑动、滚动部位是否正常。
c.检查空气压缩机的气压是否达到生产要求范围。
d。检查所使用的砂带是否与产品相适应：
e.检查引风除尘装置有无异常现象.
2开机工作：
a。上升传动电机使转动装置与上压辊之间间隙达到生产要求。
b。开启引风除尘电机，使其正常工作。
c。先开启传送电机使输送带运转正常后方可启动主电机。
d。开启主电机，用次品板试运行两次以上,使其达到生产工艺要后，再正式生产：
e。在生产中板不得偏斜于一边，以防造成损坏。
3注意事项:
a.进板工作人员不准戴手套操作。
b。安装砂带时，要按箭头所指方向安装，以免造成损坏。
c。砂带垫的张紧力要适中，耐磨布要注意更换。
d。工作中要注意观察各气动部分及导气管道， 是否有异常现象，以防发生其它事故。
e.下班时切断电源，填写好各种记录，搞好设备保养及场地卫生工作。
12有机热载体炉安全操作规程：
1开炉前的准备工作：
a。检查各单元设备的运转是否正常，检查冷态条件的系统运行是否正常。
b。检查锅炉系统内热载体介质（导热油）是否充足，掌握各阀门的正常操作方法，开、关、位置正确,必要时向系统内补充导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气。
c。检查设备的所有管道及线路是否达到要求。
d。检查电器、控制仪表及其它传动机构是否正常,根据要求注入润滑油或润滑脂。
2开炉：
a。启动油泵电机进行冷油循环,正常情况下点火升温，点火前应启动引风机(无引风时可打开烟道挡板）,吸出炉内残余气体，并将木柴或其它点火物放入炉膛内点火.
b.视木柴等引火物燃烧情况，启动送风机(无送风机时可打开自然通风门)并适量向炉堂内手工加煤或柴火，使炉温缓慢上升。
c。观察热油循环泵进出口压力，炉本体压降及出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。
d.对设备进行全面检查，全面检查各控制仪表(计）的正常显示并视燃烧情况调整给煤、柴与风量进行升温，使各项指标满足生产要求。
e.升温程序及注意事项：
①升温应参照本炉《安装说明书》第六章调试有关规定，结合设备现状制定“升温曲线图"，按图进行。
②升温必须在煮油脱水完成后进行，且应在热油循环泵工作压力及热载体炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳的前提下逐步提高导热油的工作温度。
③升温过程要遵循“一慢二停"的原则，一慢即升温速度要慢、二停即在95—130℃和210—230℃两个温段要停止升温,维持这个温度一段时间。
④冷炉点火升温油温在95℃以下时，应控制升温速度10℃/t,并应特别注意炉内介质脱水（气)情况。
⑤脱水进程完成后，以20℃/t的速度升温,达到2l 0，-230℃时要停下来维持这个温度一段时间(约4—5小时) 。
⑥对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
⑦在脱气结束各部分正常后，从210℃直至热载体达到工作温度可以40—50℃/t的速度升温。
⑧升温过程中应随时填好运行操作记录。
⑨突然停电时立即停止向炉内供给燃料、空气，应及时将炉膛内的剩余柴火清出，敞门降温，决不能用水冲浇炉膛,并在短时间内组织人员发电使油路正常循环，做好安全防火工作。
3停炉：
热油循环泵必须继续运行，停止送煤、加柴和鼓风然后停止引风， 待炉温降至不会使炉管内导热油温度回升至100℃以上时，方可停止循环油泵.
4注意事项:
a.压差不稳定时不得投入使用。
b.停炉时油温应降至100℃以下且无升的可能时，环泵方可停运.
c.高温状态时要确保导热油循环良好。
d.正常工作时高位槽内的导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位.
e.应按规定对各机械润滑注油。
f。出油温度不得超过导热油的允许工作温度，进出油温度一般应控制在20℃左右，不宜超过40℃
g.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
h.不符合要求的煤块不得加入炉膛,同时注意防止煤渣结块而影响燃烧。
i。不同品种导热油一般不得混用.
j。贮油槽的放空接口应引至安全区。
k。首次升温速度必须按升温曲线进行.
l。启动鼓风机前应先开引风机,停止引风机前应先停止鼓风机。
m.应建立设备运行记录。
n。锅炉房应配备电器、油类消防器材.
u.本企业液相有机热载体炉安全运行操作规程，参照原化工部《载热体加热炉安全运行技术规程》制定,并遵照执行。
13车床安全操作规程：
1开机前检查:检查电器设施通电情况，运转是否正常是否良好，接地是否良好。
2注意事项：
a.工作时应穿工作服，戴袖套。
b.工作时头不应跟工件靠得太近，以防切屑溅入眼中，必须戴上防护镜。
c.工件和车门必须夹牢固，否则会飞出伤人，卡盘必须装有保险装置。
d.禁止用手去刹住转动着的卡盘。
e。车床开动时，不能测量工件，也不要手去摸工件的表面，以防伤手。
f.禁止在卡盘上及床身导轨上敲击或梭直工件，床面上禁止放工具或工件.
g。在工作中车床车头旋转时，严禁戴手套操作.
h。下班前应清除车床上及车床周围的切屑液并擦干净，按规定加油。将床鞍摇至床尾—端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。
14木工安全操作规程:
1工作前检查：
a。上班时应检查电器设施通电情况,运转是否正常是否良好，接地是否良好。
b.检查紧固件是否松动。
2注意事项：
a。工作前应穿戴好安全防护用品.
b.生产中如发现设备运转有异常现象，应立即停机检查，禁止强行使用设备。
c.使用电刨时,应及时清除台面上杂物，以防飞出伤人。
d。严禁酒后操作设备。
e.使用电刨时,注意力要高度集中，严禁戴手套操作。
f。锉锯片时,两头严禁站人，以防砂轮脱落飞出伤人.
15带锯安全操作规程：
1开机前检查:
a.检查电路通电、漏电现象.
b.检查锯条松紧，防止串条。
2注意事项：
a。工作前应穿戴好防护用品。
b。送料要注意距离，要稳、匀速,两人配合好，进料不到位，不要身手接触，以防伤手。
c。木料上行车时必须注意安全，上下钩要钩紧，以防脱落.
d.工作时要不断检查和观察，机床运转是否良好，不要超负荷工作。以防造成不良后果.
e.所开的木屑要及时清理，过多会堵塞锯条运行，加重负荷力，损坏电机及锯条。
f。停机关闭后,要注意等待自停，不要用木棍刹或用手去阻止机器运转，对新开的料必须堆放整齐,清除周围的木屑及其他杂物。
16钻床安全操作规程：
1工作前检查:检查钻床各部位是否完好，有无防护装置，如未发现问题，则开机一至两分钟．看其运转是否正常。
2注意事项：
a。对润滑加油孔要按规定进行加油。
b.木盘钻孔时要垫实垫稳,以防木盘被钻头带动跟转伤人，在工作时人体与钻床要保持一定距离。
c。若木盘过厚,钻孔时要匀速下降，不得压力过猛,以防造成电机损坏，影响使用期，要注意避开铁钉部位。
d.在工作时不准戴手套，不准用手去摸钻头,使用钻床时要戴好防护眼镜。
e。必须爱护钻床，不允许在钻床或工作台上撞击工作，下钻夹头要用专用扳手，不准用手锤击钻夹和钻夹头.
f。工作结束后要关掉电源，清除钻床上及其周围的木屑，并对其进行抹擦保养.
17细木工带锯机安全操作规程：
1工作前穿戴好防护用品,检查锯条有无裂缝,根据工件切割要求来调整锯条与工作台的角度和上下锯卡与工件高度等。
2操作时要检查锯条松紧，必须待锯轮转速达到正常，方能开始锯割。
3锯割时进料速度不可太快，要稳匀速(手和锯条保持一定距离，以防伤手），根据工件的材质软硬、高度及含水率作适当控制，硬杂木可使用合金锯条，锯齿大小、齿距可按材质来选择。
4工作中要不断检查和观察运转是否良好,不要超负荷工作，以防造成不良后果。
5在锯条运动过程中不许随意转动升降手轮与转动角度手轮.
6每当带锯条涨紧改变后,为确保没有失误，锯条要重新调整位置。
7新加工的料须堆放整齐,搞好机内及周围的环境卫生,对润滑部位进行保养.
18木工机床安全操作规程：
1开机前应检查机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢固可靠。然后开机空转三分钟，无异常情况，方可工作.
2调整刨刀片时,切记应可靠切断电源，然后将切削刀调至同圆周上，并与后工作台平行，拧紧压紧螺钉，使刀片可靠紧固无异常情况后再作业。
3平刨裁口,倒棱作业时应调好导向板的位置，放在工作台上作业，刨削量可通过升降前工作台来实现。注意必须集中精力，同时应注意手避免靠近刨口。
4榫作业时，可根据需要转动的手柄，将榫槽工作台调整到合适高度,将木料放在榫槽工作台上面，扳动纵横移动手柄进行作业。
5锯割作业时，可根据需要调整好导向板的位置,将木料放在锯台上作业。送料应平稳、缓慢,向外抽拉前后锯台，还可以使用300mm的锯片，将锯片换成开槽刀即可进行开槽作业,此时应注意手切勿靠近刨口。
6用所需厚度的开榫垫装好锯片，在锯升降座上即可进行开榫作业.
7裁口倒棱同时作业时应将前后锯台向外抽出适当长度，将刀具让出并紧固好，使木料靠在调至适当位置的导板上，根据切削情况缓慢作业，作业时手应远离刀具并握紧木料.
8磨锯作业时,应首先检查砂轮有无破损裂纹等缺陷（如有切勿使用）,然后卸掉后锯台，在砂轮两侧加上软垫适当加紧（加紧力过大易夹碎砂轮），装好砂轮护罩，空转三分钟，无异常情况时,方可作业。作业时用力应均匀适当，切记用力过猛身体切不可正对砂轮，以防砂轮突然破裂发生意外。
19空气对流干燥箱操作规程：
1准备工作
a.通电前须检查设备的电器线路,并注意是否有漏电现象，并按说明书和产品标准要求将个旋钮放至规定位置,检查正常后即可通电
b.将准备的试样放入箱内，即可开始试验。
2注意事项：
a.干燥箱必须有效接地,以确保安全。
b。移动箱体时,应先切断电源。
c。所需温度不能超过干燥箱恒温范围。
d。箱内禁止放置易燃、易爆和具有严重腐蚀性的物品.
e.恒温时，不要经常开启箱门。
3定期维修检查:、
a.干燥箱按使用条件保管，不准随意卸下侧门，私自改变线路。
b.定期检查箱体绝缘情况，其绝缘电阻应大于5MΩ。
20拉力试验机操作规程：
1准备工作
a。估计试样拉断力的负荷范围，挂上相应的摆钟砝码。
b.按有关标准规定的拉伸速度，调整相应的皮带轮和速度调节杆至所需速度.
c.装上相应的上下试样夹具。
d.按标准规定制备好所需试样.
2拉伸试验：
a.使刻度上两个指针都指向“0”。
b。接通电源，开启开关至“开”,待螺杆正常旋转后，小心将试样装入试样夹具内。
c。将下夹具增块上的手杆向下扳定，使滑块随引导螺杆的旋转向下移动。
d。用刻度尺直接量取试样的标距在断裂时伸长的长度，可得断裂伸长率，由刻度盘上的不回转指针，可得试样的最大抗拉力。
e.试样拉断后，将滑块手杆向上扳定，使之不再随导螺杆的旋转向下移动，进行下一个试样的测试按上述步骤进行重复.
21恒温水浴锅操作规程：
1先将冷水或接近使用温度的清水放入玻璃缸内，电动搅拌机及电热管和控温仪都分别安装好，接通电源.
2根据使用要求，按说明书连接供电与负载电路，按负载功率大小，选用中间继电器。
3将仪器控温（湿)选择盘逆时针旋转，使盘上指示红线.
4将仪器上控温(湿）选择盘顺时针旋转到需控温度然后打开整个设备电源开关。
5感温探头浸没深度不得超过200mm。
6电动搅拌机转速，拨动变速器开关从“0"处转向“1”处，然后逐档加快至第六档(注意：7～10档不宜在水浴中使用)。
7开启电源开关后，绿灯发光，表示水浴加热达到所需要的温度,绿灯熄灭，红灯发光，表示停止加热。
22电子天平操作规程:
1操作要求
a.当触手开关使用时,必须缓慢匀速的转动，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于剧烈晃动造成计量误差。
b.称量时应适当估计添加砝码，然后开动天平,按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
c.在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物.
d。被称物在10mg以下者，可由投影屏直接读出；10mg以上者旋转砝码三档指数盘，来增减10mg~199。990g内的环行砝码。
2维护和保管：
a.天平室内温度最好保持在20℃±2℃，避免阳光直接射及涡流侵袭或单面受冷手热，框罩内应该放置干燥剂（最好用硅矾),忌用酸性液作干燥剂。
b。所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平最大称量。
c。对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
d。天平使用完毕后，应将制动器开关和砝码指数盘旋至原位.
e。当整个天平要搬动时,必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内,其他零件不能随意拆下。
23木材温度测湿仪操作规程：
1取下仪器端盖，插入另一端，按下测试电源开关，如几个显示灯同时闪亮，则表示电池已用完，需及时更换新电池.
2将探针插入需测定的木材试件，发光管指示的数据为试件平均绝对含水率,测试完毕,再按一下测试开关,关闭电源。
3面板上附三种颜色指示区，其作用如下:
绿色：表示所测试件的含水率符合工艺要求;
红色：表示所测试件的含水率偏高;
白色或黄色：表示所测试件的含水率处于上述之间。
4使用完毕后,盖好探针盖,放回盖中。
24重型砂光机生产使用与保养
1生产要求：
a砂光多层板时,使用40目砂带一次切削厚度不得超过0。2-4mm，电流表最大负荷不得超过60A，进板速度6—8米/分钟。
b多层板砂光后表面要平整，四边厚度误差不得超过0。5mm。
c砂光3mm、5mm板时,一次切削厚度不得超过0.1—0。15mm，进板速度15—18米/分钟。
d砂光时板坯不得偏斜以防损坏板或砂带。
e砂光机外的粉尘要及时清理，积尘袋不得有任何漏灰现象。
f砂带损耗按消耗定额管理实行。
2使用与保养
a每班次必须定专人操作砂光机，必须填写好设备操作记录，认真交接。如在使用中发现不正常现象由当班负责。
b使用砂光机前必须先去除带上杂物，启动传送电机使传送带运转正常。
c各班生产结束时要认真清理设备内的灰尘、垃圾，传动部位要加油保养。
供应科管理制度
一、供应科长主要职责：
1与供方进行相关技术、质量保证等方面的沟通,保证所采购的原辅料及其它物料是否符合标准和其它要求的。
2对采购信息超前预知，按年度、季度和月度进行计划指令，组织采购人员编制相应的采购计划并审核，合理安排库存,使生产所用的物资及时供应，并使资金合理使用。
3采用正确的途径和适当的措施与供方建立良好合作关系,同时对合格供方进行管理，并结合厂部要求，建立详细的规定。
4对大宗类物资信息进行统计，以便对供方进行评价。
5承担因物资供应不及时而影响生产进度的责任。
6物资供应因突发情况而无法及时到位时，报企业负责人，并通知生产、设备和质检部门。
7负责本部门人员的合理调配,保证本部门工作的正常进行。
8制订及编写有关采购、收料、发料、仓贮管理等方面的文件。
9负责原辅料及供应品的选择及审核。
10确保有适合储存的条件，经常检查库存材料的质量情况，发现问题及时向有关部门反映。
11做好材料出入库手续，经常核对帐目。
二、采购员主要职责：
1保证所采购的原辅材料的质量符合要求。
2负责与供应商签订合同并及时联系。
3根据年度、季度及月度生产计划和仓库库存情况及时编制相应的原辅料采购计划，对因物料供应脱节而影响生产的情况负责。
4如有意外情况发生，物料无法及时到位,应立即向领导报告,做出处理。
5不断反馈市场价格,质量等行情。
三、内勤员职责：
1调度员应认真对照生产计划开调拨单。
2记帐员应及时建帐、记帐，每月与仓库帐目核对一次，如有问题应报主管领导及时处理。
3核算员对车间每月及时核算，做到奖罚分明,并认真做好本厂产品材料成本核算工作.
四、库管员职责：
1负责严格执行仓库管理制度，对进库物资（或成品）按类别、品种、性能严格
做好验收工作。
2严格执行物料和成品制度，按规定手续办事，对发出的物料和成品要保证质量.
3负责做好库存物料的保管工作，库存物资分类、划区存放，帐、卡齐全，标记清晰，并做好物资的防火、防潮、防锈、防霉等各项工作,保证物资的完整无损，发现不安全隐患应及时采取措施，并向领导汇报。
4对保管的物资做到：一核(经常核对其物）、二点(收发随时盘点、每年一次全面盘点）、三一致(帐、卡、物）保持一致。
5负责掌握物资的余缺情况及消耗动态，及时向有关部门反映，对单据、帐册做到日清月结，准确无误。
6切实做到一切为生产服务，为车间服务,随要随发.
7加强物资的回收利用,做好节约工作。
五、五金库管理制度
1对五金件、标准件应经常防止锈蚀;
2库存分类存放，划区定位管理；
3采购员根据采购计划单将采购的物资交库管员验明规格、数量，到供应科办理入库手续;
4使用部门到供应科开调拨单，然后去仓库领取；
5对不合格品的退货物品进行标识隔离，严防此类物资误入生产过程；
6、根据库存量，及时合理填报计划；
7、落实安全措施，注意防水、防盗、防损。
六、计划采购：
1采购计划由供应科根据库存量和生产科下达的排产通知单编制。
2计划应明确物资名称、规格型号、数量、金额,由调度员编制，科长审核,厂长批准。
七、原辅材料采购管理制度
1采购人员必须以生产需要为中心，依据采购文件和标准要求及时保质保量地组织材料，并随时掌握市场动态,及时将价格波动情况向领导汇报；
2外出采购材料时原则上不能少于两人,成交后由对方出具证明或现金收据；
3采购的材料回厂经生产、质检、保管共同验质(注：芯板、单板验收见其标准，其他材料验收见采购文件）验数，对以重量为收购单位的材料，原则上应每次进行过磅，但为了减小工作量，可进行适当的抽查，抽查率不能低于20%;
4送货上门的材料按照本制度第三条执行，以重量为收购单位的材料必须每次进行过磅；
5验收人员应忠于职守,大公无私，严格按章办事，如材料有质量问题或数量差异而未能检验出，造成损失的由验收人员负责赔偿,如属认为原因,一经查出,从重处罚；
6验收完毕后验收人员出具质检单和收购记录单，注明数量、价格、检验结果及处理办法，该记录单一式四联,验收及保管人员分别签字并记帐备查，经厂办室登记签字后方可生效；
7定专人进行部分手续间的衔接：
a、凭有效收购单的财务联为依据出具现金条据；
b、负责收购发票的补开，凭收购发票及原始凭证逐层进行销帐,直至厂办核销；
c、负责发票报批手续的完整；
d、以报批有效的收购发票换回现金条据进行销帐。
八、原辅材料管理制度
1材料存放必须分类保管、标记清晰，做到账卡物一致。
2库存材料必须保证完整无损，做到库房空气流通，以防物资受潮、生锈、霉变等。
3原木进厂验收应由材料负责检尺，生产科或销售监尺,财务科负责记帐。
4采购的或送货上门的芯板单板等经生产、质检、保管共同验质、验收，对以重量为收购单位的材料，原则上应每次进行过磅。
5验收完毕后验收人员出其收购记录单,注明数量、价格、检验结果及处理办法，该记录单一式四联，验收及保管分别签字并记帐备查，经厂办室登记签字方可生效。
6定专人进行部分手续间的衔接。
7货与发票同行的材料,入库时由采购员凭计划单到材料科填写，进货报检单，然后到质检科验收合格后，持验收合格单和发票到材料科办理入库手续，交保管员过数签字生效后报批.
8对于货到而发票未开的情况，则由采购员凭计划单经报检，验收合格后到材料科入库，由保管员出具经过生产科证实的收条方可有效。
9回收钢盘，由材料部门负责过数,维修组进行质量验收,生产科负责监证,入库后由保管员出具收条,经维修组生产科签字后交对方一份和厂长一份。
10对于胶合车间领用各种大件原辅材料，月终由车间负责人负责核算后统一调拨.
11车间领用五金，劳保福利等零星辅料时,则车间班组长统一按计划单到生产科办理调拨手续后经保管员发放.
12集团内各单位来厂借用或领用材料时,则由对方主管部门办理调拨手续，经保管员发放，月终由销售科负责结帐。
13木工车间对外加工调拨材料需要生产科下达的生产通知单，到销售科登记并办理材料调拨手续，月终由销售科负责核算并结帐。
九、采购管理规定
1采购进厂的各类材料(特别是原材料:芯板、毛条板、面底板等），要及时报检、登记,时间不得超过2天，逾期不登记者将严肃处理。
2凡按重量单位计算的材料少20㎏以上的由采购人员赔偿。
3采购进厂的芯板、毛条板的水份应控制在10%以内,如水份超10％的由采购人员赔偿。
4采购人员的各类发票，应在当月底一律结清，及时报销，若在以后工作中发现有超越两个月的发票未结的,手续不全的且无正当理由的将不予报销，如违反将给予每次罚款100元。
5材料采购员外出采购时，一律严禁吸烟，同时不得接受材料供应厂家的财、物等，如有反应经查实后将严肃处理。
6采购员外出采购时,不得让材料供应厂家提供食宿等行为，更不得要求供应厂家回扣等活动，采购员如因特殊原因,不得不在材料供应厂家就餐时（每月只可就餐一次），必须回厂到厂办登记.
7采购员外出必须注重自身形象，加强材料质量的控制意识，为企业树立良好的形象.
8采购用车时厂内的车到生产科办理出车通知，厂外车回来后及时办理出车结算单.
十原木收购质量控制制度
1原木的收购必须有三人在场，材料科一人负责检尺及质量，财务科负责记帐，生产科负责监尺；
2验收人员应忠于职守，大公无私,严格照章办事，如材料有质量问题或数量差异而未能检出，造成损失的由验收人员负责赔偿，如属于人为原因，一经查出从重处罚;
3验收完毕后验收人员出具质检单和收购记录单，注明数量、价格、验收结果及处理办法，该记录单一式四联（卖主、财务、存根、仓库）,验收人员及保管元分别签字;
4定专人进行部分手续间的衔接:
a凭收购单开具收购发票及入库手续；
b凭入库单和发票换取现金收据;
c负责发票报批手续的完整;
d以报批的有效发票换回现金条据进行销帐。
5原木收购标准：
a长度为1.3米、2.6米允许误差2㎝，负公差大时也可收但要降价收购，经级采取量小面（过树心）四舍五入法；
b质不能有明显的坏死、死节、虫洞和疤结，弯曲度不得大于15度，特殊情况由现场收购人员研究解决。
十一、与供应商质量争端的处理：
1。6.7.1对进货检验被列为不合格的原、辅材料，原则上应由采购员负责退货、换货。
1.6.7.2对已接收的原、辅材料中检出或剔除的不合格品，原则上由采购员到对方调换。
1.6.7.3退、换货由供应科开具退调货通知单，写明退货原因，办理退调货。
质检科工作职责
一、科长主要职责：
1负责组织实施对产品生产过程中的质量检验工作，建立统计、分析纠正存在的问题,确保产品的一次交检合格率达98%以上。
2负责组织开展质量审核工作，按工艺要求控制好质量记录，向企业领导提供质量保证。
3定期召开质量分析会，分析故障原因追查责任，有效落实纠正预防措施,并对结果进行追踪。
4负责组织制订原辅材料、半成品、成品取样检验并出具检验报告书.
5负责组织制订原辅材料、半成品、成品取样的管理文件。
6负责组织制订检验用设备、仪器、试器（或对照品）等管理办法.
7负责组织制订质量检验员、专（兼）职的质量检验员的职责，并保证其工作的正常进行。
8负责组织对质量检验员、专（兼）职质量检验人员的专业培训.
二、质量分析会：
1厂质量分析会每三个月召开一次，一般安排在每季度第一周,若遇与会人员出差等特殊情况,可适当延期，会议由质检科长通知与会人员出席。
2出席质量分析会的一般代表有：厂长、副厂长（质量负责人)、销售科长、供应科长、质检科长、各车间主任，可请与议题相关的其他人员出席会议。
3质检科主持质量分析会，并作会议记录.
4会议的主要议题内容分析：
a.本厂产品的质量分析；
b。各车间的质量分析;
c.市场反馈的质量分析；
d.采购质量分析；
e。质量责任分析处理；
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