谈谈原纸的采购
原纸是瓦楞包装行业中最主要的原材料，约占产品总成本的65%以上。近几年来，制造纸制品的辅料稳步下降，然而原纸价格仍然居高不下，此涨彼消，原纸所占成本比例不降反升。与此同时，为应对纸箱行业日趋白热化的市场竞争，纸品厂竞相采用降低报价的方式来争取客户，纸制品的价格已低至冰点。在原纸成本与市场竞争的双重压力下，控制原纸的成本便成为保持纸箱厂利润的不二法门。
要将原纸成本降到尽可能低的水平，原纸采购环节起着至关重要的作用。这就要求原纸采购人员要懂得相关的专业知识，要有娴熟的采购技巧，还需要有良好的沟通协调能力。本文将就原纸采购过程中一些专业知识及采购技巧作一些简短的探讨。
原纸性能与采购技巧
作为原纸采购人员，必须清楚原纸的各项性能对纸箱功能的影响，并结合纸箱厂的工艺水平、设备能力和客户要求来选择原纸。只有这样才能保证所采购的原纸能完全符合要求，避免出现质量过剩或客户投诉的情况。
原纸克重
克重是指单位面积的重量，又叫定量或基重，一般原纸的克重公差为±4%。同等重量的一卷纸，克重越低，面积越大，越能节省成本。因此，对于各项性能指标相当的不同品牌原纸，克重越低，成本越省。即便是克重规格相同且性能指标相当的原纸，克重为负公差的原纸比克重为正公差的原纸更有利于节省成本。例如，规格为175 g/m²的两种箱板纸A1和A2，两者各项物性指标相当，但实测A1克重为172 g/m²，A2克重为176 g/m²，则1吨纸中A1比A2的面积多出132 m²。
紧度
紧度是指单位体积纸的质量，也叫密度。紧度是指纸质结实与松弛的程度，一般紧度大的原纸横向环压强度及耐破强度也很大，而且其耐潮性较好。但紧度大的纸对粘合剂向纸间的扩散与渗透起着阻碍作用，这不利于粘合，因而紧度大的纸加工成瓦楞纸板时要注意防止粘合不良的发生。
另外，紧度大的纸吸墨性也较差，印刷过程中易出现印刷露底，干燥慢及擦花等缺陷。在高紧度箱板纸上进行细微网点及细小文字印刷时要注意防止印刷露底等不良缺陷的产生。对于紧度高的涂布白版和铜版纸，在表面覆膜及过光油时可能会产生附着力差等质量问题。一般来讲，瓦楞原纸的紧度不宜超过0.65g/cm³,箱板纸不宜超过0.78g/cm³，涂布白板纸的紧度不宜超过0.85g/cm³，铜版纸的紧度不宜超过1.22g/cm³。
水份
水份通常的是指在100－105 0C的温度条件下烘干至重量不变（恒重）时所减少的重量与试样干燥前重量之比，以百分率表示。
一般，纸与纸板都具有不同程度的亲水性，故而其含水量随周围环境----即空气相对湿度的变化而变化，并最后与之达到平衡。由于纸张定量、原料、施胶及填料的不同，其含水量是不一致的，如相对湿度65％时，白板纸的平衡含水为6.8-8.5%。因而各种纸的水份都允许存在公差，如一般纸张标准含水率为7±2%，即表明这些产品在65%湿度下的平衡水份为7%左右。但当原纸由于长时间置于较潮湿环境时，其水份往往超出标准范围，若以此为交货重量，则会额外增加纸箱厂的采购成本。例如，纸箱厂购进100吨原纸，其水份为10%，则其中至少有1吨的重量是由于原纸吸潮所致，因此应将此1吨水份予以剔除。
此外，水份含量偏高，对瓦楞纸板平整度、硬度和纸板粘合等均会产生不良影响。
横向环压强度
横向环压强度是原纸的最重要的性能指标之一，将直接决定瓦楞纸箱的抗压强度及纸板硬度。对于对保护性要求特别高尤其是对纸箱抗压强度有明确规定的客户，采购原纸时一定要考察其环压强度是否合适。
对于不同品牌的原纸，要对比其环压强度的优劣，可换算成环压指数。环压指数为环压强度与克重的比值。
耐破强度
耐破强度是原纸的另一项重要的物理性能指标，是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大作用力，单位是KPa或 kgf/cm²。耐破强度决定瓦楞纸箱抗外部撞击、撕扯及穿刺的能力。
耐破度与纸板水分含量关系不大，因而测试耐破强度可以免去温湿平衡处理的过程。对于瓦楞纸板来说，其耐破强度只与面纸、里纸及中间垫纸有关，而与瓦楞芯纸无关，故采购瓦楞芯纸时可以不考虑其耐破强度。
同样，对比不同定量和品牌的原纸耐破强度的优劣时，需对比其耐破指数，耐破指数为其耐破强度与克重的比值。
耐折度
耐折度指纸或纸板在一定张力的作用下，使其以一定角度做住复折叠，直至断裂时的次数，一般纵向比横向的耐折度要高些。耐折度较差的纸或纸板，加工成纸箱后压痕线部位容易爆裂。对于强度很高的纸箱，须确保其面里纸有足够的耐折度。
对于涂布白板纸，我们应重点关注其涂层耐折度，而不是整块白板纸的耐折度。因为对涂布白板纸来说，即使纸板未折断，但涂层裂开了，也会对纸箱的外观产生严重影响。
白度
白度是指白色或接近白色的试样表面对蓝光的漫反射率，以相对蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率表示。
纸张白度直接影响印刷品的色彩再现和层次再现，影响视觉清晰度。对于印刷质量要求很高的纸箱，须注意面纸的白度。一般白面牛卡的白度在70%以上，涂布白板纸的白度在75%以上，铜版纸的白度在80%以上。
即使白度一样的纸，也可能存在着不同的色象，如有的是白偏青，有的则白偏黄，色象不一致，对印刷图文的颜色均会产生影响。
表面印刷强度
表面印刷强度又称为Z强度。指单位纸面面积上，垂直于纸页平面的抗分层﹑抗撕裂的能力，其中还包含纸张抗掉粉、抗拉毛的能力。
由于胶印油墨粘度高，车速快且印刷压力高等特点，印刷过程中纸或纸板表面所受的拉力非常大，若表面强度不够，可能导致印刷拉毛，起泡和掉粉等缺陷。因此，采购胶印机印刷用涂布白板时要注意其表面印刷强度，一般车速在10000 sheets/Hr以上时，表面印刷强度不可低于90cm/s，车速在15000sheets/Hr以上时，表面印刷强度不可低于120cm/s。
表面吸墨性
纸张的表面吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力，或者说油墨对纸张的渗透能力。吸墨性太差，易造成印刷露底，且干燥结膜慢，容易造成图文擦花。吸墨性太好，结膜干燥后印品缺乏光泽，耐磨性差。
涂布白板纸及铜版纸的吸墨性须用专用仪器测试，箱板纸的吸墨性可直接用展色仪展色，观察是否存在露底的现象即可。
表面颜色
由于面纸颜色不一致，印刷图文的颜色也会出现偏差，这对于一些要求较高的客户来说是不允许的。因此在采购作面纸使用的箱板纸、白板纸时还要考察其批与批之间的颜色是否一致。若是寻找作替代使用的原纸，则替代纸与被替代纸之间不可存在明显色差。
各种类别原纸的性能要求
印刷包装常用的几种原纸包括箱板纸、瓦楞原纸、涂布白板纸和铜版纸，由于用途不同，其性能要求也不同，在进行原纸采购时，有必要区别对待。详见下表。
表一、《原纸性能要求一览表》
性能 纸类
箱板纸
瓦楞原纸
涂布白板纸
铜版纸
克重
紧度
水份
横向环压
耐破强度
耐折度
白度
表面颜色
表面印刷强度
表面吸墨性
备注： 表示重点考察， 表示视情况而定， 表示不必考察。
原纸采购成本核算
目前，我国印刷包装用原纸存在着两种截然不同的形态，一种以南方一些合资企业和进口纸为代表，生产的原纸由原木浆及质量较好的回收纸浆抄造，克重低，强度高。另一种以北方一些国有造纸企业及小型私企为代表，其造纸原材料为国内再回收的瓦楞纸箱、麦杆及甘蔗渣，克重高，强度低。
两种形态的原纸孰优孰劣，其实不难下结论。对比两种形态的原纸，现在比较流行的方法是比较两者的性价比，即将两者的性能指标与价格结合起来进行对比，看看谁最终能给纸箱厂带来更大利润。
例如某高克低强瓦楞原纸横向环压指数为4. 7 N.m/g以上，每吨售价为2000元。而一款低克高强的瓦楞原纸横向环压指数为7.8N.m/g以上，每吨售价为3000元，试比较哪一个性价比更高。
以180 g/m²高克低强瓦楞原纸为例，其横向环压强度为：
180×4.7=846N/m
同等性能的原纸，低克高强原纸只需108 g/m²即可达到180 g/m²高克低强瓦楞原纸的要求。计算方法如下：
846÷7.8=108 g/m²
而每吨原纸中，180 g/m²高克低强瓦楞原纸的面积为：
1000000÷180=5556 m²
按每吨售价2000元计，每平米成本为：
2000÷5556=0.36元/ m²。
低克高强108 g/m²瓦楞原纸面积为：
1000000÷108=9269 m²
按每吨3000元计，每平米成本为：
3000÷9269=0.32元/ m²
很明显低克高强瓦楞原纸性价比要优于高克低强的瓦楞原纸。同样，我们还可针对客户不同要求，对其它性能指标进行性价比核算。如耐破强度的性价比核算等，也可对多项性能指标分别进行性价比核算，再进行综合对比。
不仅如此，低克高强纸紧度较高，抗张强度高，因而还具有防水耐潮性好，生产中不易拉断等许多优点。由于克重低，占用资源少，对环境污染小，所以比高克重纸更为环保，能带来更大的社会效益。高克低强原纸紧度较低，抗张强度差，因而原纸易受潮，生产时容易拉断，造成大量的损耗。此外，与高克低强纸比较，低克高强纸还有节省仓储空间，节约运输成本等优势。
如何制定采购计划
要有效地缩减原纸成本，采购计划的准确制定也是关键的一环。制定采购计划的目的是要通过对企业未来一定时段生产所需原纸进行准确地预期，保证在生产过程中不出现原纸短缺问题，从而尽可能少地出现改度现象，同时又要降低原纸的库存量以减少资金的占用。计算表明，若原纸跨一个度使用，则每卷纸将额外增加100～150 m²的损耗，约合人民币70～100 元。若经常跨度用纸，利润空间就会大大缩小，而且会打乱原有的用纸计划，造成更多的跨度生产。有的纸箱厂，瓦线的原纸损耗率高达5%以上，其中一半以上由跨度造成，采购计划的重要性由此可见一斑。
要制定一套准确周详的采购计划，需做好以下几个方面的工作：
采购部需跟营业跟单部门紧密合作，根据以往的采购量及业务量增长预期拟定未来一定时段的采购计划，采购计划最好包括年度计划、半年计划、季度及月计划。营业跟单要随时根据客户订单变化对采购计划进行调整，确保采购计划满足客户订单的需求。
有时侯新客户的加入，老客户订单增长大大超出预期都会造成原纸出现短缺和改度。此时采购人员除了重新修改采购计划外，还要尽快将计划内被占用的原纸补足，以免造成整体采购计划的混乱。制定原纸采购计划时，要对可能出现的变化作一个预期，如此一来，即使出现用纸变化也可以从容应对。
为应付订单变化给原纸采购造成的冲击，采购还需与技术或生产部门紧密合作，不断寻找后备供应商，保证供应链出现问题或订单变化时不致出现混乱局面。
由于进口原纸采购周期很长，而国产原纸的采购周期要短得多，因此在制定采购计划时要进行灵活搭配，使采购计划更适合应对订单的变化。必要时公司可考虑设一个专项资金，以备需好紧急购进原纸时使用。
订纸时要把原纸的纸度跟瓦线的生产能力结合起来，要充分利用设备产能。若瓦线为较大幅宽的设备，则宜尽量采购大度数的原纸。这样不仅可以减少改度的次数，还可以减少原纸库存量。
另外，纸箱厂若能引进电脑管理系统和B2B电子商务系统，也将对准确制定并调整采购计划有很大帮助。
其它
采购原纸时，最好要求供应商在原纸两端靠近筒芯的部位喷印原纸品牌、克重、规格等相关信息，以方便原纸在仓库与车间之间流通进行识别。特别是换单时常常会有未用完的纸头运回仓库，若两端没有明确标识，易造成识别困难甚至用错纸等问题。
对于纸箱厂来说，并不需要对所有性能参数都具备检测能力，对于有些项目，如表面印刷强度、吸墨性、白度等，我们可以要求供应商提供检验报告，必要时还可送专门的检测机构进行检测。
由于原纸的物性指标会随着堆放时间而有所降低，实验表明，一卷纸堆放时间超过三个月，环压强度将下降15%，耐破强度也有所下降。因此，采购原纸时要注意原纸的生产日期，对于生产日期比较久远的原纸，最好进行严格的检测。
召集采购、营业、技术、生产及仓库等与原纸使用有关联的骨干成员，成立一个专门改善小组，通报采购计划、原纸检测、订单变化、原纸使用和原纸库存等方面的最新情况，及时提出解决方案。实践证明，这种方法对降低原纸成本非常有帮助。
此外，纸箱厂在下原纸采购订单前，最好制定一份详细的书面合同，对采购价格、验货方式、交货方式、交货地点、产品标识等方面予以明确规定，以确保双方能严格按照合同进行业务往来。
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