建设项目环境影响报告表
项目名称: 年产25000吨印染助剂项目
建设单位: 绍兴县九洲化工助剂有限公司
二、建设项目所在地自然环境社会环境概况 15
三、环境质量状况 20
四、评价适用标准 23
十、结论与建议 66
专题1：大气环境影响专项评价 70
附图1：项目地理位置图
附图2：绍兴市柯桥区环境功能区划图
附图3：项目卫星定位及噪声监测点位图
附图4：项目平面布置图
附件1：企业投资项目备案通知书（绍柯经信滨备案[2015]13号）
附件2：企业法人营业执照
附件3：关于绍兴县九洲化工助剂有限公司建设项目环境影响报告表的批复
附件4：厂房租赁协议
附件5：国有土地使用权证
附件6：污水进管证明
附件7：供用热合同
附件8：企业排污许可证
附件9：环评监测报告
附件10：环评文件确认书
一、建设项目基本情况
项目名称
年产25000吨印染助剂项目
建设单位
绍兴县九洲化工助剂有限公司
法人代表
联系人
通信地址
绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点
联系电话
传 真
邮政编码
312000
建设地点
绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点
立项审批部门
绍兴市柯桥区经济和信息化局
滨海工业区
批准文号
绍柯经信滨备案
[2015]13号
建设性质
新建 搬迁 技改
行业类别及代码
化学试剂和助剂制造
C2661
占地面积
（m2）
3068
绿化面积
（平方米）
/
总投资
（万元）
3900
其中：环保投资（万元）
69
环保投资占总投资比例
%
评价经费
（万元）
预期投产日期
项目由来
绍兴县九洲化工助剂有限公司原位于柯桥区马鞍镇三江化工园区化工产业区B-6和B-7地块，主要进行精炼剂、匀染剂和后整理剂的生产销售。企业原生产车间现已关停，原有设备拆除清空，原审批项目的厂房已为浙江方圆染整有限公司的标准厂房。
经查阅资料，企业于2001年12月实施了《绍兴县九洲化工助剂有限公司建设项目》，经原绍兴县环境保护局以‘绍环批[2001]81号进行批复’；该项目于2002年投产，并于2004年停产，未进行环保“三同时”验收。
随着人们对纺织品新的性能要求不断出现，以及新纺织纤维和新的印染与整理技术不断开发，纺织印染助剂的生产有了较快发展。出于市场需求和企业发展的需要，绍兴县九洲化工助剂有限公司决定投资3900万元，购置复配锅31台（目前部分设备已经到位），整体搬迁至租用的柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社的厂房内，实施年产25000吨印染助剂项目。在搬迁过程中企业淘汰了原精炼剂、匀染剂和后整理剂全部生产线，主要从事增稠剂、柔软剂和新型改性硅油的复配生产。
根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号中的有关规定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年本）》中规定：L、石化、化工，单纯的化学品混合、分装项目全部编制报告表。本项目为纺织印染助剂复配生产，属于简单的化学品混合、稀释和分装，无化学反应，因此，项目需编制环境影响报告表。受绍兴县九洲化工助剂有限公司的委托，我单位承担该项目的环境影响评价工作，我单位在现场踏勘、基础资料收集、环境质量现状监测、工程分析的基础上，按环境影响评价技术导则的要求，完成了本项目环境影响报告表的编制，敬请审查。
工程内容及规模
建设项目概况
本项目具体建设内容见表1-1所示。
表1-1 建设项目概况一览表
项目名称
年产25000吨印染助剂项目
建设地点
绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点
建设性质
搬迁技改
主要经济技术
指标
项目总投资为3900万元，其中固定资产投资2800万元（设备800万元，安装300万元，预备费500万元），建设期利息100万元，铺底流动资金1000万元。项目实施后可实现年销售收入30000万元，利税1500万元。
主体工程
项目租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房5000平方米，购置复配锅共31台。项目实施后，可年产各类纺织印染助剂25000吨。
劳动定员及
工作制度
项目共设职工35人，实行单班制生产，年工作日300天。项目设有食堂，不设住宿。
辅助工程
给水
企业生活用水由马鞍镇供水管网统一提供。
生产用水由4套处理能力为500L/h的离子交换树脂软水设备制备。
排水
厂区雨污分流、清污分流系统。
屋顶雨水架空排放，地面雨水经收集后排入污水处理站；生产废水经污水处理系统处理达标后同生活污水一起排入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。
供热
项目生产所需低压蒸汽由浙江胜利热电有限公司供应。
供电
项目用电由马鞍镇供电部门统一供应。
辅料及贮存系统
设置专用原料、成品仓库各一间。
原料仓库采用钢架结构，各种原料采用塑料桶/铁桶等包装，分类存放。
储罐区白油设置2个20m3卧式储罐。
环保工程
废水
车间污水采用明沟套明管废水收集系统；
建设1套处理能力为50t/d的污水处理装置；生活污水预处理化粪池、隔油池、集水池等；污水排放口规范化设置，不设置雨水排放口、清下水排放口。
设置50m3的事故应急池1座，50m3集水池1座。
废气
车间加热复配锅共配冷凝器24套，工艺废气配备安装“一级水吸收”喷淋装置1套；安装厨房油烟净化装置1套。
噪声
鼓风机加装消声器；泵房、压缩机房采用隔音、降噪措施等。
固废
规范化设置一般固废室内堆放场1间。
1.2.2 项目产品方案
项目主要进行柔软剂、印花增稠剂和新型改性硅油等助剂的复配生产，项目具体产品方案详见表1-2。
表1-2 项目产品方案
序号
名称
单位
产量
包装规格
生产方式
1
柔软剂
吨/年
12000
125kg塑料桶装
复配
印花增稠剂
吨/年
6000
125kg塑料桶装
复配
3
新型改性硅油
吨/年
7000
125kg塑料桶装
复配
合计
/
吨/年
25000
/
/
产品性能介绍：
①柔软剂
柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。
②印花增稠剂
合成印花糊料（也称增稠剂）是由多种丙烯酸系列单体进行共聚、白油与乳化剂水溶液进行乳化而组成的稳定乳状液，略带白油气味，可分散于水中。广泛应用于印染等行业，其中作为染料分散剂是其很重要的用途之一。
③新型改性硅油
项目新型改性硅油由乳化剂和改性硅油等组分复配而成，与普通合成硅油相比，具有以下几项特点：
1、具有良好的润滑性，适于制作高档切削液。
2、具有更低的表面张力，适用作防雾剂。
3、更好的柔软特性及抗静电性能，适于用作织物柔软剂。
4、良好的流平性，适用在多种树脂(聚氨酯用树脂、油漆用树脂、塑料用树脂等)添加，可很好地改善这些树脂的分子间的应力，克服这些树脂本身的缺点，获取新的性能。
5、它具有较好的破乳性，适用于某些特定场合的油水分离。
6、在其它新领域的应用。本产品与聚二甲基硅氧烷相比，可以任意比例与水互溶，也与极性有机溶剂如醇、DMF、醚、酯等互溶，与甲苯、烷烃等非极性溶剂部分或完全相溶。
1.2.3 项目主要生产设备
项目复配产品生产采用专锅专用，生产设备情况见表1-3。
表1-3 项目主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
(台/套)
备注
一、
柔软剂复配生产设备
1
复配锅
3500L
2
蒸汽加热
3000L
4
2000L
2
1000L
1
小计
/
9
合计容量24000L
2
冷凝器
6~8m2
9
配套冷凝器
二、
印花增稠剂复配生产设备
1
复配锅
5000L
4
蒸汽加热
3000L
3
1000L
3
3500L
5
小计
/
15
合计容量49500L
2
冷凝器
6~10m2
15
配套冷凝器
三、
改性硅油复配生产设备
1
复配锅
3500L
3
常温复配
2000L
2
1000L
2
小计
/
7
合计容量16500L
四、
辅助生产设备
1
软水制水设备
500L/h
4套
离子交换树脂
2
隔膜泵
/
4台
/
3
冷却塔
30t/h
4台
/
4
螺杆式空压机
3m3/min
1台
/
五、
环保设施
1
污水处理设施
处理能力50t/d
1套
/
2
废气处理系统
/
1套
一级水吸收
1.2.4 项目原辅材料消耗及能耗
项目生产过程中原材料消耗情况详见表1-4，公用工程原材料消耗情况见表1-5。
表1-4 项目原材料消耗情况
序号
原料名称
形态
规格
(纯度%)
单耗
（kg/t）
总耗量
（t/a）
包装
形式
备注
1
十二烷基苯磺酸
液体
30
180
100kg/桶
柔软剂
6000t/a
2
聚乙二醇
固体
6
36
20kg/袋
3
芳香醇聚氧乙烯醚
（平平加）
液体
≥99
2
12
200kg/桶
4
C12脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3）
液体
≥99
2
12
200kg/桶
5
二甲基环硅氧烷
（DMC）
液体
≥99.5
10
840
200kg/桶
6
硅烷偶联剂（KH）
液体
100kg/桶
7
软水
液体
/
800
4800
/
8
高浓增稠剂
液体
≥99
500
6000
200kg/桶
印花增稠剂12000t/a
9
白油
液体
≥99
200
2400
储罐
10
S80乳化剂
液体
≥99
20.05
240.6
200kg/桶
11
Tx-10乳化剂
液体
≥99
30
360
200kg/桶
12
软水
液体
/
250
3000
/
3
高浓硅油
液体
≥99
500
3500
200kg/桶
新型改性硅油
7000t/a
14
AEO3乳化剂
液体
/
300
2100
200kg/桶
15
软水
液体
/
200
1400
/
表1-5 项目公用工程材料消耗情况
序号
名称
规格参数
单位
数量
备注
1
塑料包装桶
125kg
万个/年
产品回收桶
2
自来水
/
吨/年
17548
市政供水管道
3
电
/
万kWh/年
38
供电网
4
低压蒸汽
2Mpa、180℃
吨/年
3000
蒸汽管
根据企业提供的资料，项目生产过程中使用后的废原料包装桶进行分类收集、暂存，全部委托原料供应商回收利用，不再作为项目产品包装桶。同时，项目产品包装桶内部采用内衬塑料包装袋，项目使用产品包装桶大部分为产品使用单位进行回收清洗后再利用。
项目主要原材料理化特性具体见表1-6。
表1-6 原辅料理化特性一览表
序号
原辅料名称
理化特性
1
十二烷基苯磺酸
分子式：C18H30 SO3
十二烷基苯磺酸又名磺酸、ABS，为棕色黏稠性液体，属于阴离子表面活性剂。
由分子筛脱蜡油与氯气反应生成氯化烷，再与苯缩合合成十二烷基苯，烷基苯与发烟硫酸磺化得到十二烷基苯磺酸，可用作固化催化剂等。
2
聚乙二醇
分子式：HO(CH2CH2O)nH
无色无臭粘稠液体至蜡状固体，溶于水、乙醇和许多其他有机溶剂。与许多化学品不起作用，不水解。无毒，对眼睛和皮肤无明显刺激。
熔点：64-66 °C 沸点：>250°C
密度：1.27 g/mL at 25 °C 闪点：270 °C
蒸气压：<0.01 mm Hg ( 20 °C)
可用作增塑剂、软化剂、增湿剂及用于制药膏和药物等。
3
芳香醇聚氧乙烯醚
（平平加）
分子式：RO-(CH2CH2O)n-H
脂肪醇聚氧乙烯醚是一种天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，属非离子型表面活性剂。
外观为乳白色或米黄色软膏状，分子量较高时，呈固体状。
易溶于水、乙醇、乙二醇等，1%水溶液PH值为中性。
PH 6~8，浊点91-96℃。
对各种染料有强力的匀染性、缓染性、渗透性、扩散性，煮练时具助练性能，可与各类表面活性剂和染料同溶使用。
4
C12脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3）
分子式：RO-(CH2CH2O)3-H
天然脂肪醇与氧乙烯聚合物，外观为淡黄色油状物，易溶于油及其它极性溶剂，具有良好的乳化性能。
色号：≤ 50 水份：≤41 %
PH值：
应用：AEO3可作油包水乳化剂，经磺化后增加其水溶性；也可作洗涤剂的有效组分及高发泡剂，是高效洗涤剂AES的主要原料。
5
二甲基环硅氧烷
（DMC）
分子式：C8H24Si4O4
无色透明或乳白色液体，是一种以二甲基二氯硅烷为主要原料。
密度：0.956 熔点：17~18C
沸点：175~176C 折射率：
闪点：56C 水溶性：不溶
危险性：对水生环境有长期的有害作用，有削弱生殖能力的危险。
用途：用于制备有机硅油的中间体，广泛应用与纺织、汽车等行业中。
6
硅烷偶联剂（KH）
分子式：NH2(CH2)2NH(CH2)3Si(OCH3)3
外观：无色或微黄色透明液体
含量：（%） 沸点：259℃
密度：～3
折光率：
应用：1、改善粘合,提高了复合材料的干态和湿态抗张强度与摸量,抗弯强度与压缩强度。
2、提高环氧、酚醛、三聚氰胺、呋喃等树脂层压材料性能，对聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯酸醋、有机硅、聚酰胺、聚碳酸醋、聚氰乙烯也很有效 。适用于乙烯基涂料、环氧涂料和聚氨酯涂料、有机硅涂料，显著提高涂料的附着力，对一些难上漆的金属如铜、铝和锌等特别有效。
7
白油
白油为液体类烃类的混合物，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物。外观为无色透明油状液体，没有气味。闪点（开式）：164～223℃；对酸、光、热均稳定，不溶于乙醇，溶于乙醚、苯、石油醚等，并可与多数脂油互溶。为化妆品中应用最广的一种油溶性原料，可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等几乎所有化妆品。
8
Tx-10及AEO3乳化剂
项目使用的Tx-10乳化剂及AEO3乳化剂均属于聚氧乙烯醚系列产品，外观为浅黄色油状或膏状的微浊液体。羟值在70~180之间，PH6~8，具有乳化、分散、渗透、去污、脱脂和缩绒、润湿等性能。两者的主要在HLB值和浊点（BDG，℃）等方面略有不同。广泛应用于纺织工业的匀染剂、乳化剂、润湿剂和各种油剂等生产中。
9
S80乳化剂
S80乳化剂主要成分为脂肪酸，琥珀色至棕色油状液体，对密度1.29，熔点10～12℃，闪点210℃，有脂肪气味，难溶于水，溶于热油及有机溶剂。微溶于异丙醇、四氯乙烯、二甲苯、棉子油矿物油等，属高级亲型乳化剂，主要用于医药、化妆品、纺织、油漆以及石油行业等，用作乳化剂、增稠剂、防锈剂等。
编制依据
国家有关法律法规
(1)《中华人民共和国环境保护法（修订）》，修订；实施；
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，发布，施行；
(3)《中华人民共和国水污染防治法》，修订，施行；
(4)《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》，修订，施行；
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》发布，施行；
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，修订，施行；
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法（修订）》，修订，施行；
(8)《建设项目环境保护管理条例》，发布、施行；
(9)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发[2005]39号；
(10)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，；
(11)《国务院关于印发国家环境保护‘十二五’规划的通知》，国发[2011]42号，；
(12)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号；
(13)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，工产业[2010]第122号；
(14)《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591号，修订，施行；
(15)《国家危险废物名录》，国家环保部、国家发改委令第1号（）；
(16)《危险废物污染防治技术政策》，环发〔2001〕199号；
(17)《关于开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知》，环办[2011]115号，2011年09月16日；
(18)《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》，国发[2011]26号；
(19)《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》，国发[2009]38号；
(20)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发〔2011〕35号，；
(21)《关于通报“十二五”期间主要污染物排放总量控制指标的函》，环办函[2010] 1456号；
(25)《关于印发<重点区域大气污染防治“十二五”规划>的通知》，环发〔2012〕130号；
(26)《化学品环境风险防控“十二五”规划》，环发〔2013〕20号；
(27)《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》，环办〔2012〕5号；
(28)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发〔2013〕37号，；
(29)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办[2014] 30号，。
地方有关法律、法规
(1)《浙江省水污染防治条例（2013年修正）》，发布施行；
(2)《浙江省大气污染防治条例》，发布，施行；
(3)《浙江省固体废物污染环境防治条例（2013年修正）》，发布施行；
(4)《浙江省建设项目环境保护管理办法（2014年修正）》，省政府令第288号，修订、施行；
(5)《浙江省清洁空气行动方案》，浙政发[2010]27号；
(6)《关于进一步提高建设项目环境影响评价审批效率的通知》，浙环发[2008]54号，原浙江省环境保护局；
(7)《关于印发项目投资管理的暂行规定的通知》，浙经贸投资[2008]24号，发布、施行；
(8)《关于印发<浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则(试行)>的通知》，浙环发〔2010〕6号；
(9)《关于印发<浙江省工业企业污泥规范化处置实施计划(2010~2015)>的通知》，浙环发〔2010〕39号；
(10)《关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作的通知》，浙环发[2008]57号；
(11)《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意见》，浙政办[2008]59号；
(12)《关于印发<浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法(试行)>的通知》，浙环函(2015)195号，施行；
(13)《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，浙环发[2009]76号；
(14)《浙江省环境污染监督管理办法（2014年修正本）》，省政府令第289号，；
(15)《关于规范危险废物鉴别管理程序的通知》，浙环发[2013]3号；
(16)《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》，浙环发[2012]10号；
(17)《关于印发<浙江省化工行业生产管理规范指导意见>的通知》，浙经信医化〔2011〕759号；
(18)《关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知》，浙经贸医化[2005]1056号；
(19)《浙江省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》，浙政发[2011]107号；
(20)《浙江省人民政府关于印发浙江省大气污染防治行动计划(2013~2017年)的通知》；
(21)《关于印发<浙江省化学原料药产业环境准入指导意见>等文件的通知》，浙环发〔2009〕19号；
（22）《关于印发2015年绍兴市“五气合治”工作实施计划的通知》，绍市委办发[2015]32号；
（23）《浙江省重点行业挥发性有机污染物污染排放源调查技术指南》，浙江省环保厅、浙江省环科院，；
（24）《浙江省精细化工行业挥发性有机污染物整治规范》，绍兴市环保局，。
产业政策及相关行业规范
(1)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，工产业[2010]第122号，发布、施行；
(2)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)，实施；
(3)《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，国发[2010]7号，；
(4)《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，浙淘汰办[2012]20号，2012. 发布、施行；
(5)《产业转移指导目录（2012年本）》；
(6)《国家重点新产品计划支持领域(2013)》（科学技术部发展计划司，2012年9月）；
(7)《绍兴市产业结构调整导向目录（2010~2011年）》，绍政办发[2010]36号，发布、施行；
(8)《绍兴市强制淘汰落后产能目录（2011年本）》绍政办发[2011]135号，发布、施行；
(9)《绍兴县重点产业鼓励发展导向目录》，发布、实施；
(10)《绍兴县淘汰落后产能目录（2010年本）》，发布、实施。
有关技术规范
(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2011)，环境保护部；
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ 2.2-2008)，环境保护部；
(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T 2.3-93)，原国家环保总局；
(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ 2.4-2009)，环境保护部；
(5)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011)，环境保护部；
(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，原国家环保总局；
(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，环境保护部；
(8)《浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则（试行）》，；
(9)《危险废物鉴别标准》，～；
(10)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)》，原浙江省环保局，。
1.3.5 其它相关资料
(1)《绍兴市大气环境质量功能区划分》，绍兴市环保局，；
(2)《浙江省人民政府关于浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复》，浙政函[2015]71号；
(4)《绍兴市柯桥区环境功能区划（修正稿）》（2015.7）；
(5)《企业投资项目变更通知书》，绍柯经信滨备案[2015]13号；
(6) 企业提供的相关资料；
(7) 企业与我单位签订的项目咨询合同。
与项目有关的原有污染情况及主要环境问题
项目为搬迁项目，根据现场调查，原租位于柯桥区马鞍镇三江化工园区的生产车间现已关停，原有设备拆除清空并退租厂房，与项目有关的原有污染源情况，本次环评直接引用原环评报告进行简要回顾评价。
.1 现有企业产品方案
现有企业经审批产量情况见表1-7。
表1-7 现有企业经审批产品方案
序号
产品名称
经审批产量（t/a）
代表产品名称
1
精炼剂
2000
特效去油灵TF-101
2
匀染剂
3000
炼染同浴净洗剂TF-104
3
后整理剂
2000
回修剂202
合计
7000
/
.2 现有企业生产设备
现有企业经审批生产设备情况见表1-8。
表1-8 现有企业经审批设备一览表
序号
设备名称
型号
经审批数量
产地
备注
1
搪瓷反应釜
1000L
4台
杭州
蒸汽加热
2
搪瓷反应釜
2000L
6台
杭州
3
燃油蒸汽锅炉
/
1台
杭州
产汽能力1t/h
4
自动包装机
/
2台
杭州
5
自动封口打包机
/
1台
杭州
6
自动吊机
/
1台
杭州
.3 现有企业原辅材料消耗
现有企业经审批项目的原辅材料及能耗情况见表1-9。
表1-9 现有经审批项目原辅材料消耗情况
序号
原料名称
单位
年消耗量
1
三聚磷酸钠
t/a
550
2
纯碱
t/a
1500
3
小苏打
t/a
480
4
磷酸三钠
t/
400
5
元明粉
t/a
1900
6
Tx-10表面活性剂
t/a
200
7
平平加片
t/a
300
8
尿素
t/a
10
9
MF扩散剂
t/a
480
10
精甲基
t/a
30
11
自来水
t/a
31440
12
柴油
t/a
450
.4 现有企业生产工艺
现有企业经审批的生产工艺流程见图1-1~1-3。
word/media/image1.emf
图1-1 精炼剂生产工艺流程图
word/media/image2.emf
图1-2 匀染剂生产工艺流程图
word/media/image3.emf
图1-3 后整理剂生产工艺流程图
工艺流程简介：
①精炼剂
在反应釜内按一定比例加入几种原材料，搅拌均匀加热升温到80℃，保温反应40min，经检验合格，降温出料后进行纸袋包装。单批次生产周期约5~6h。
②匀染剂
在反应釜内按一定比例加入几种原材料，搅拌均匀加热升温到40℃，预乳化40min后继续加热升温到80℃，保温40min后进行检验，经检验合格、降温出料后进行装桶。单批次生产周期约12h。
③后整理剂
在反应釜内按一定比例加入几种原材料，搅拌均匀加热升温到70-90℃，保温乳化60min后进行检验，经检验合格、降温出料后进行装桶。单批次生产周期约5~6h。
.5 现有经审批项目污染物排放情况汇总
综上所述，现有企业污染物产生及排放情况详见表1-10。
表1-10 现有企业污染物排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
产生量
排放量
废水
综合废水
污水量
t/d*
t/a
6924
6924
CODcr
mg/L
1544
500
t/a
10.69
氨氮
mg/L
15
15
t/a
0.10
0.10
废
锅炉
烟尘
t/a
SO2
t/a
非甲烷总烃
t/a
固体废物
厂区
废包装袋（只/a）
700
0
污泥（t/a）
30
0
职工生活
生活垃圾（t/a）
0
噪声
生产车间
噪声（dB）
72
注：*为单日最大废水产生量和排放量。
.6 现有企业存在的主要环保问题及整改要求
根据现场调查，现有企业存在的主要环保问题如下：
现有企业原审批项目于2004年已停产，未进行过环保“三同时”竣工验收，建议企业借助本次搬迁项目实施后，并按照相关规范要求组织“三同时”竣工验收，办理环保手续及规范企业环保管理等相关工作。
2.1 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）
2 地理位置
绍兴市柯桥区地处杭州湾南岸，会稽山北麓。东与上虞市接界，东南和西南分别与嵊州市、诸暨市毗邻，西和西北部与杭州市萧山区接壤，北部濒海，腹部横亘越城区。位于北纬29。42′02″至30。19′15″，东经120。16′55″至120。46′39″，东西宽公里，南北长公里，周边长公里。
本项目位于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，根据现场踏勘调查，项目厂区东面和北面靠山；南面为绍兴县金斯顿针纺织有限公司，西面为原自来水厂（目前已闲置）。项目西面山外村（行政村）与厂界的最近距离为140米，具体可见附图1。项目周围环境概况详见表2-1。
表2-1 项目周围环境概况
序号
方位
名称
距离(m)
1
东侧
马鞍山
紧邻
2
南侧
绍兴县金斯顿针纺织有限公司
10
西
原自来水厂（目前已闲置）
紧邻
4
北侧
马鞍山
紧邻
.2 地质、地形、地貌
柯桥区境内地形特点为南高北低，由西南向东北倾斜，境内自南而北呈现低山丘陵——平原——海岸阶梯式地貌。绍兴市柯桥区境西南部为低山丘陵河谷区，由崎岖低山、丘陵、河谷地构成，面积平方公里，区内群山连绵，山势险要，山体抬升强烈，地形深切、破碎，水系源短流急。一般海拔在300~400米之间。东北部为滨海平原区，属于淤涨型滩涂，地势平坦，人工水系纵横交错，海拔5米左右，区域总面积平方公里。
柯桥区位于扬子准地台和华南褶皱系过渡区。自远古代以来，经历多次岩浆活动和海陆相沉积，构成岩石类型主体，有绍兴——江山、上虞——丽水大断裂通过，造成境内地质构造复杂，其主要构造运动和构造形变，控制了境内主要地貌轮廓，对境内岩浆活动、沉积作用及成矿作用，都产生极大影响。全区地貌结构的特点是山地多，平原少，各种地貌类型及其在地域总面积所占比例分别为：山地占27.0%、丘陵33.5%、台地5.6%、河谷盆地16.5%、平原17.4%，地貌大势可概括为：四山、三盆、两江一平原。
柯桥区属萧绍平原三级地貌单元，地形为南高北低，由西南向东北倾斜，低山丘陵、河谷、水网平原等地貌类型也由南至北依次更替，平均海拔（黄海高程），市区一般地面标高，地下水埋深一般在以下。河网分布较杂乱，宽处成湖，窄处成河。
项目所在地地处萧绍平原，属典型的平原水网地区，地势低平，是滨海河湖综合作用而成的冲积平原，它既有一般冲积平原平坦而低缓的特征，又有人为长期围垦改造的痕迹，河网分布较杂乱，宽处成湖，窄处成河，厂区工程地质属粘土，地质情况良好，地震基本烈度为6度。
.3 气象特征
项目所在地地处亚热带季风气候区，气候温和，受冬夏季风的交替影响，四季分明，光照充足。根据绍兴市气象站近五年气象资料统计，多年平均降水量为，年平均气温℃，全年风向风频在各方向分布较为均匀，2008年风频最高为NNW和ENE，分别为9.23%和8.90%，各风向平均风速在米/秒之间。
区域受季风影响较为明显，春季盛行ENE风，夏季盛行SSW风，而秋季和冬季则盛行NNW风。
.4 水系、水文特征
柯桥区地处绍虞平原水网地带，河网纵横，河湖相连，水位变化缓慢，测得历年最高水位5.30m(1962)，年最高水位的最低值是，历年最高水位平均值为。水源补给主要是地表径流和降水，其水文特征受天然降水过程影响，又受沿海堰闸调节控制，一般情况下，流速难以标定，水体总的流向自西南向东北。绍兴境内河流纵横交叉，主要有20条。
2.1.5气候、气象
柯桥区位于中纬度亚热带北缘，是东亚季风盛行的地区，气候暖和，四季分明。全年平均气温℃，七月最热，平均气温℃，极端最高气温℃，二月最冷，平均气温℃，极端最低气温℃。年平均无霜期237天左右；平均日照小时；多年平均降水量毫米，但年际之间的变化较大，最大年降水量为毫米，最小值为毫米，其最大年降水量为最小年降水量的倍，降水量的年内分配其总的趋势随着季节的交替变化，也有一定的规律性。年平均相对湿度为81%，年辐射总量千卡/平方厘米。总体来说全区范围内气候和温，光照充足，光、热、水基本同步，农业气候条件相对比较优越。
社会环境简况.1 柯桥区概况
绍兴市柯桥区地处长江三角洲南翼，东接宁波，西邻杭州，2000年6月，绍兴市、县行政区划调整后，绍兴县区域面积平方公里，辖20个镇，778个行政村、72个居委会，人口万。2013年11月，根据国务院、省政府和绍兴市委、市政府有关批复、文件精神，撤销绍兴县，设立绍兴市柯桥区，以原绍兴县(不含孙端镇、陶堰镇、富盛镇)的行政区域为柯桥区的行政区域。
全区实现生产总值亿元，增长6.3%；财政总收入亿元，增长9.4%，其中公共财政预算收入亿元，增长8.2%；研究与试验发展经费支出占生产总值比重为2.1%；固定资产投资亿元，增长17.4%；社会消费品零售总额亿元，增长15.2%；自营出口110亿美元，增长4.6%；城镇常住居民人均可支配收入46809元、农村常住居民人均可支配收入26743元，分别增长9.1%和10%；城镇登记失业率2.65%；人口自然增长率％。；第六次被评为“中国全面小康十大示范区”，各项工作取得明显成效。
2.3绍兴市柯桥区环境功能区划项目位于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，根据《绍兴市柯桥区环境功能区划（修正稿）》，项目所在地位于柯桥区北部农产品安全保障区（0621-III-0-1），属于农产品安全保障区。该功能小区管控措施如下：
禁止新建、扩建、改建三类工业项目和涉及重金属、持久性有毒有机污染物排放的工业项目，现有的要逐步关闭搬迁，并进行相应的土壤修复。
禁止在工业功能区（工业集聚点）外新建、扩建其它二类工业项目；现有二类工业项目改建，只能在原址基础上，并须符合污染物总量替代要求，且不得增加污染物排放总量。
最大限度保留原有自然生态系统，保护好河湖湿生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。
加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地，全面实行“先补后占”，杜绝“以次充好”，切实保护耕地，提升耕地质量。
本项目主要从事增稠剂、柔软剂和新型改性硅油的复配生产，生产工艺为单纯混合和分装，属于二类工业项目，拟建于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点内，不属于工业功能区（工业集聚点）外新建、扩建其它二类工业项目。
因此，本项目建设符合绍兴市柯桥区环境功能区划。
3.4 绍兴污水处理厂概况绍兴污水处理厂目前已进行了三期工程。绍兴污水处理厂处理后的尾水在口门大闸西侧钱塘江尖山河段落的南岸进行深水多点排放。
1、一期工程
绍兴污水处理厂一期工程于2001年6月建成并投入试运行。2003年6月通过国家环保局的环保措施竣工验收。处理能力为30万t/d，污水处理工艺采用厌氧-好氧-生化流程，建有稳流池、调节池、厌氧池、中沉池、曝气池和二沉池、凝聚沉淀池等大型池体及相应辅助设施如鼓风机房、加药间、污泥脱水间等。
2、二期工程
绍兴污水处理厂二期工程于2002年由省发展计划委员会批准立项，位于一期工程的西北部，工程采用意大利泰克皮奥生物技术有限责任公司印染污水处理工艺技术“新型氧化沟”，设计处理能力30万t/d。设有稳流池及格栅间、调节池、进水提升泵房、中和池、选菌池、生物氧化池、沉淀池、配水中级污泥回流泵房等水处理单元，并配有鼓风机房、总降压变配电能、低压变配电能、加药间及药库、加酸间及药库、加酸间等辅助生产单元。全流程为二级处理。2004年3月～2004年12月，对二期工程进行了挖潜改造，不仅实现出水达标排放，也使二期处理水量提升至40万t/d。
3、三期工程
三期续建工程处理能力为20万t/d。建有混凝沉淀池、酸化水解池、曝气池、二沉池配水井和二次沉淀池等大型池体及相应辅助设施如鼓风机房、加药间、污泥脱水间等。三期污水处理工艺与二期相同。目前三期续建工程已建成并投入试运行。
4、污水处理出水标准
绍兴污水处理厂的进管污水以接纳袍江工业区，滨海工业区及绍兴市县的工业污水为主，根据绍政办发[2009]10号文《绍兴市人民政府办公室关于调整绍兴水处理发展有限公司废水排放标准的通知》，自2009年7月1日起，绍兴水处理发展有限公司一、二、三期处理工程统一执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其他排污单位一级标准。
项目污水经污水处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其它排污单位三级标准后，出水进入污水管网由绍兴污水处理厂进一步处理达标排放。
2.5 周围工业污染源调查项目周围主要的工业污染源企业和污染物排放情况见表2-1，周围企业排放的所有污水全部进入截污管网。
表2-1 项目周围主要工业污染源调查表
序号
企业名称
方
距离(m)
生产内容
主要污染因子
备注
1
绍兴县金斯顿针纺织有限公司
南
10
纺织
废水、废气噪声、固废
/
2
绍兴越洲印染有限公司
北
325
印染
废水、废气、噪声、固废
停产
3
绍兴腾达印染有限公司
北
105
印染
废水、废气、噪声、固废
停
4
浙江胜利热电有限公司
西北
250
热电
废水、废气、噪声、固废
三、环境质量状况建设项目所在地区环境质量现状
本环评引用了《浙江胜利热电有限公司次高压中温改高温高压节能技改项目》环评中的监测数据，对工程所在地区域的环境空气和地表水环境质量现状进行分析评价；同时委托绍兴市依高检测科技有限公司对声环境进行了现场监测，监测结果统计与评价如下：
.1 地表水环境质量现状评价
项目引用2014年9月13日对荷湖江水质进行的现状实测数据，水环境质量现状监测断面布置见附图1。
由监测数据和评价结果统计分析可知，项目所在地附近内河监测断面水质不能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水标准，其中DO、氨氮、总磷为V类水质，CODcr为IV类水质，其他因子可满足III类标准要求。水质超标原因主要为区域农业污染面源对河道水质有一定的贡献。
.2 环境空气质量现状评价
(1)环境空气质量监测点
具体监测布点见附图1，监测点具体布置见表3-2。
表3-2 环境空气质量监测点位
监测点编号
方位
与厂界距离m
布点理由
山外村
西南
400
项目所在地附近
(2)监测项目
常规因子：SO2、NO2、PM10
(3)监测时间及频率
2014年9月12日至9月18日，共获得7天的有效数据。SO2、NO2小时平均浓度分时段监测，每天4次；SO2、NO2、PM10日均采用24小时连续采样，每小时采样45min。
由监测数据和评价结果统计分析可知，项目附近山外村监测点的SO2和NO2小时浓度，SO2、NO2和PM10日均浓度都能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
.3 声环境质量现状
为了解本项目拟建地的声环境质量现状，本次环评对厂界四周及山外村的声环境进行监测，共设5个监测点，具体监测点位详见附图3。
(1)监测频率及项目
监测频率：监测一天，昼夜各一次，监测项目：LAeq
(2)声环境质量现状监测结果及评价
表3-4 声环境质量现状监测结果汇总表 单位：dB（A）
监测数据
测点点位
环境
功能
LAeq
标准值
超标值
昼间
夜间
昼间
夜间
昼间
夜间
厂界东1▲
2类
58.0
46.7
60
50
/
厂界南2▲
2类
4
60
50
/
/
厂界西3▲
2类
5
4
60
50
/
/
厂界北4▲
2类
5
4
60
50
/
/
山外村5▲
2类
45.2
60
50
/
/
根据上表的监测结果可知，项目拟建地四周厂界及保护目标昼夜间声环境能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类声环境功能区标准。
4.2 主要环境保护目标
根据评价范围内的敏感情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：
(1)地表水：项目所在地附近水环境达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准。
(2)环境空气：项目所在地附近环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
(3)声环境：项目四周厂界、保护目标昼夜间声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准。
表3-5 项目附近主要保护目标情况一览表
保目标
方向
与厂界距离
（m）
距离项目车间(m)
保护级别
山外村
西南
140
200
环境空气：二级标准
声环境：2级
河道
西
200
260
地表水环境：III标准
环境质量标准
（1）地表水
根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》，本项目所在区域水体水环境执行《地表水环境质量标准》（GB388-2002）中的III类标准，具体见表4-1。
表4-1 地表水环境质量标准 单位：除pH 外均为mg/L
指标名称
pH
DO
CODcr
高锰酸盐指数
氨氮
总磷
III类
6-9
≤5
≤20
≤6
≤
≤0.2
（2）空气
评价区域为二类环境空气功能区，评价执行《环境空气质量标准》（GB3095- 2012）中的二级标准，特征物非甲烷总烃标准根据《大气污染物排放标准详解》确定，相关标准限值详见表4-2。
表4-2 环境空气质量标准 单位：ug/Nm3
项目
浓度限值
标准来源
年平均
24小时平均
1小时平均
二氧化硫（SO2）
60
150
50
《环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准
二氧化氮（NO2）
40
80
200
颗粒物(粒径小于
等于10μm)
70
150
/
非甲烷总烃
/
/
大气污染物排放
标准详解
（3）声环境
项目位于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，项目四周厂界及西南侧的保护目标噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准，具体标准限值见表4-3。
表4-3 环境噪声标准限值 单位： dB（A）
时段
声环境功能区类别
昼间
夜间
适用范围
2类
60
50
居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域
.
污染物排放标准
（1）废水
项目产生的废水经处理达标后排入污水管网，最终送绍兴污水处理厂处理后达标排放。进管废水的水质指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮指标按照《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887 -2013）执行；绍兴污水处理厂出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其它排污单位一级标准。具体排放浓度限值具体见表4-4。
表4-4 污水排放标准 单位：除pH外均为mg/L
污染因子
pH值
CODcr
氨氮
总磷
LAS
石油类
一级标准
6-9
100
5*
5
5
三级标准
500
35
/
20
20
注：*执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准的A类标准。
（2）废气
①项目工艺废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源的二级标准，具体标准值见表4-5。
表4-5 大气污染物排放标准限值
污染物
最高允许
排放浓度
(mg/m3)
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度限值
依据
排放高度
（m）
二级
( kg/h)
监控点
浓度
(mg/m3)
非甲烷总烃
120
15
10
周界外浓度最高点
GB16297-1996
②食堂油烟废气：执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模排放标准，见表4-6。
表4-6 饮食业油烟排放标准
规模
小型
中型
大型
基准灶头数
≥1,<3
≥3, <6
≥6
最高允许排放浓度（mg/m3）
2.
净化设施最低去除率（%
60
75
85
（3）噪声
企业厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类声区标准，具体标准限值见表4-7。
表4-7 工业企业厂界噪声排放限值 单位：dB(A)
时段
厂界外声环境功能区类别
昼间
夜间
2类
60
50
（4）固废
固体废物处置依据《国家危险固废名录》和《危险废物鉴别标准》(GB5085-2007)，来鉴别一般工业废物和危险废物。
根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环保部公告2013年第36号）。
生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。
.
总量控制指标
项目属于搬迁项目。项目实施后，排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODcr、氨氮和VOCs。
①水污染物总量控制分析
根据绍兴市柯桥区环境保护局核发的企业排污许可证（浙DA2015A0414）（详见附件7），企业现有核定污水排放量为50t/d（15000t/a）、COD排放量为（排环境）、氨氮排放量为（排环境）。
项目实施后企业废水排放量（7056t/a）、CODcr纳管排放量/a、氨氮纳管排放量t/a；CODcr排入环境总量/a、氨氮排入环境总量t/a。项目实施后，CODcr、氨氮的纳管排放总量和排入环境总量均在核定污染物总量控制范围之内，即符合水污染物总量控制要求。
②大气污染物总量控制分析
本次环评将挥发性有机物（VOCs）排放t/a作为建议总量控制值。
5.1 项目生产工艺
项目进行柔软剂、印花增稠剂和新型改性硅油的复配，上述产品在生产过程中无化学反应，为简单的原料混合复配过程，生产设备采用专锅专用，各产品的生产工艺流程及简介如下：
（1）柔软剂
项目柔软剂生产工艺流程如图5-1所示：
word/media/image4.emf
图5-1 柔软剂复配工艺流程图
生产工艺流程简述：
项目柔软剂生产专用复配锅内间歇生产，生产环节包括投料---乳化---出料，以每吨产品为例：复配前首先开启加热复配锅尾气冷凝器，将800kg软水从高位计量槽放入加热复配锅内，开启搅拌，用隔膜泵依次将计量的十二烷基苯磺酸30kg、芳香醇聚氧乙烯醚2kg和C12脂肪醇聚氧乙烯醚2kg加入锅中，再投入聚乙二醇6kg，电加热升温至50℃后，边搅拌边加入硅烷偶联剂2kg和二甲基环硅氧烷140kg，进行混合乳化。
为提高产品质量及生产效率，项目柔软剂生产过程采用三阶段乳化法，原料混合均匀后依次在50℃保温乳化2h、70℃保温乳化1h和80℃保温乳化4h，升温采用电加热，乳化过程中挥发的少量有机废气（少量小分子单体）经冷凝回流于锅内，乳化完成后通过夹套冷却至40℃以下，取样检验合格后，成品不需过滤直接通过锅底下料口，直接灌装至包装桶中即得产品。
柔软剂生产过程中无工艺废水产生；在升温、乳化过程中，有少量的有机废气（少量小分子单体）和水蒸汽产生，通过常温水冷凝器冷凝回流至锅中。复配锅的不凝尾气接入废气收集处理系统。
（2）印花增稠剂
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图5-2 印花增稠剂复配工艺流程图
工艺说明：
项目印花增稠剂在专用复配锅内进行间歇批次生产，生产环节包括投料—乳化--搅拌复配---出料，整个复配过程在密闭的锅中进行。以每吨产品为例：复配前首先开启加热复配锅尾气冷凝器，将软水从高位计量槽放入乳化锅内，开启搅拌，用隔膜泵将计量的增稠剂500kg泵入锅中，加热升温至50℃后高速搅拌2小时，边搅拌边加入Tx-10乳化剂30kg和S80乳化剂，进行混合乳化。乳化完成后通过隔膜泵加入适量白油，继续搅拌1小时后，通过夹套冷却至40℃以下。取样检验合格后，成品不需过滤直接通过锅底下料口直接灌装至包装桶中即得产品。
印花增稠剂生产过程中无工艺废水产生；在升温、乳化及高温搅拌过程中，有少量的有机废气（少量小分子单体）和水蒸汽产生，通过常温水冷凝器冷凝回流至锅中。复配锅的不凝尾气接入废气收集处理系统。
（3）新型改性硅油复配
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图5-3 新型改性硅油复配工艺流程图
工艺流程简述：
项目新型改性硅油在专用复配锅内进行间歇批次生产，生产环节包括投料---搅拌复配---出料，整个复配过程在密闭的锅中进行。
首先开启搅拌，用隔膜泵依次将高浓硅油500kg和软水200kg加入至复配锅中，在常温下搅拌1h，然后边搅拌边加入AEO3乳化剂300kg，在常温下乳化2h，静置消泡，取样检验合格后，成品不需过滤直接通过锅底下料口灌装至包装桶中即得产品。
硅油复配过程中无工艺废水产生；使用的原料均不易挥发、无工艺废气产生。
【项目产量与生产设备产能匹配性分析】
根据上述工艺描述可知，柔软剂产品单批耗时6~8小时、单台设备1批/天，印花增稠剂单批耗时4~5小时、单台设备1批/天；硅油产品单批耗时3~4小时、单台设备2批/天。
项目助剂以销定产、设备采用专锅专用，产量与生产设备产能匹配性分析见表5-1。
表5-1 项目生产设备及产量情况
序号
产品名称
设备
容量
设备数量
(台)
批产量
(t/批)
项目产品方案
项目设备产能
设备
利用率
年生产批次
(批/a)
项目
产量
(t/a)
最大日生产批次
(批/d)
设备最大日生产能力(td)
1
柔软剂
300L
2
250
6000
1
83%
3000L
4
2000L
2
1000L
1
小计
24000L
9
2
增稠剂
5000L
4
243
12000
1
81%
3000
3
1000L
3
3500L
5
17.5
小计
49500L
15
改性硅油
3500L
3
213
7000
2
71%
200L
2
1000L
2
小计
16500L
7
合计
90000L
31
90
235
25000
/
78%
项目柔软剂、增稠剂及硅油均为专锅专用，一批产品在一台复配锅内完成，由上表分析可知，项目各种产品产量定位略低于设备最大生产能力，但是设备的利用率均在70%以上，项目生产设备与产能基本匹配。
要求企业应严格管理产品实际生产周期，严格控制各产品年生产量不得大于设计申报年生产量，有关部门也应加强对企业生产的监督管理，可要求企业及时汇报实际生产计划安排，以便环保部门及时掌握企业实际生产情况。如产品实际生产量大于设计规模，应向相关部门重新报批。
5.2 项目生产物料平衡
（1）总物料平衡
项目各产品复配生产过程中物料平衡见表5-2。
表5-2 项目总物料平衡表
产品名称
投 入
产 出
原料名称
单耗
（kg/t）
年用量
（t/a）
产物名称
单耗
（kg/t）
年产量
（t/a）
柔软剂
十二烷基苯磺酸
30
180
柔软剂
1000
6000
聚乙二醇
6
36
非甲烷总烃
0.02
0.12
芳香醇聚氧乙烯醚
（平平加）
2
12
/
/
/
C12脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3）
2
12
硅烷偶联剂（KH）
140
840
二甲基环硅氧烷（DMC）
软水
800
4800
合计
1000.02
6000.12
/
1000.02
印花增稠剂
增稠剂BTF
500
6000
印花增稠剂
1000
12000
Tx-10乳化剂
30
360
非甲烷总烃
0.05
0.60
S80乳化剂
20.05
240.6
白油
200
2400
软水
250
300
合计
1000.05
/
1000.05
改性硅油
AEO3乳化剂
300
3500
改性硅油
1000
7000
高浓硅油
500
2100
/
/
/
软水
200
1400
合计
100
7000
/
1000
7000
（2）水平衡
项目生产过程中水平衡见图5-4。
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图5-4 项目水平衡图
项目污染源强分析
项目各生产工序的污染因素分析
项目各生产工序污染产生情况见表5-3。
表5-3 各生产工序污染产生情况表
生产工序
产污环节
主要污染因子
生产
加热复配
非甲烷总烃
设备清洗
设备清洗废水
配套
原料使用
普通包装袋
包装桶清洗废水
含原料的废包装桶（厂家回收）
蒸汽使用
蒸汽冷凝水(回用)
车间地面冲洗
地面冲洗废水
员工生活
生活污水
生活垃圾
软水制水设备
再生废水
废水处理系统
污泥
废气处理系统
废气喷淋吸收废水
.2 废气
①工艺废气
根据各类产品的工程分析，项目工艺废气污染物主要为柔软剂、印花增稠剂加热乳化过程中产生的非甲烷总烃。
生产中使用的液体原料加料通过隔膜泵加料，项目加热锅均配套有循环水冷凝装置，复配过程中不打开锅盖，升温乳化过程中部分有机物质随着气流上升挥发，绝大部分冷凝后回到反应锅，不凝尾气统一接入1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置，处理达标后高空排放，风机风量2500m3/h、收集率95%，去除率80%。
根据项目生产设备及产量情况汇总表可知，项目柔软剂和印花增稠剂最大日产量分别为24t/d和t/d，根据项目总物料平衡表可知，柔软剂和增稠剂的非甲烷总烃产污系数分别为2kg/t和0.05kg/t，柔软剂和印花增稠剂乳化时间分别为6h/日和2h/日，则项目非甲烷总烃废气最大产生速率约1.32kg/h（有组织废气产生速率为，无组织废气产生速率为7kg/h）。则项目废气污染物产生和排放情况见表5-4和表5-5。
表5-4 项目废气污染物产生和排放量汇总
序号
污染物
产生量（t/a）
削减量（t/a）
排放量（t/a）
有组织
无组织
合计
1
非甲烷总烃
0.14
0.04
0.18
表5-5 项目有组织废气达标排放情况一览表
处理装置
污染物名称
最大产生速率
（kg/h）
最大排放速率
（kg/h）
最大排放浓度
（mg/m3）
速率标准
（kg/h）
浓度标准
（mg/m3）
是否
达标
一级水喷淋装置
非甲烷总烃
5
100
10
120
是
②食堂油烟废气
厂区食堂烹饪炒菜时会产生油烟废气，根据类比调查和有关资料显示，每人每餐耗食油量约为35克，在炒菜时油烟产生量按油脂使用量的5%计，企业员工为35人，实行单班制生产，年工作日300天。由此可计算得到食堂油烟年发生量为18kg/a，油烟去除率以60%计，则食堂油烟年排放量为。
.3 废水
项目废水主要为复配锅/产品包装桶清洗废水、车间地面冲洗废水、制水设备再生废水、废气喷淋吸收废水、地面初期雨水和职工生活废水。项目复配助剂产品种类较多，在实际生产过程中基本以销定产。根据对同类型企业绍兴德美化工有限公司的类比调查，其废水产生情况如下：
①包装桶清洗废水
厂区东面设置专用洗桶区1处，生产使用后的废原料包装桶全部委托原料供应商回收利用，不得在厂区内进行清洗，不作为项目产品包装桶。项目所有产品的包装桶内部采用内衬塑料包装袋，为保证产品质量，包装前需将回收桶用自来水清洗一次。
根据企业提供的资料，回收的包装桶内粘附的杂物很少，用高压水枪进行清洗时清洗用水量为10kg/个，项目产品采用125kg塑料桶包装规格，单日最大产量（日），单日最大用桶量为850个，则包装桶清洗最大日用水量为，排放量按85%计，则包装桶清洗废水最大日排放量为t/d。类比同类型企业的包装桶清洗废水水质情况，清洗废水中CODcr1500 mg/L、氨氮10mg/L。
根据项目产品方案（25000t/a），项目产品年用桶量为万个，则包装桶清洗年用水量为2000t/a，包装桶清洗废水年排放量为1700t/a。项目年工作日为300天，产生的清洗废水收集至污水处理系统集水池内暂存、分批排放，则项目包装桶清洗废水日均排放量约。
②复配锅清洗废水
复配锅需每天清洗一次，冲洗用水因复配锅大小不同而不同，用高压水枪进行清洗，一般用量为锅容量的10%，项目复配锅总容积为90m3，则复配锅清洗最大用水量为9t/d，清洗废水最大排放量为9t/d，清洗废水中CODcr2500mg/L、氨氮15mg/L。
③车间地面冲洗水
项目在生产过程中，原料储存区、生产区不可避免有少量的物料散落在地面。生产车间地面一般每天冲洗一次，地面冲洗用水量以10L/m2计。本项目实施后，企业地面需冲洗面积约500m2，则地面冲洗用水量为t/d（1500t/a），排放量按85%计，则地面冲洗废水产生量为t/d（1260t/a），废水中主要污染物COD浓度约500mg/L、氨氮15mg/L。
④软水设备再生废水
项目采用离子交换树脂法制取软水，企业正常生产时软水的最大使用量为30t/d，项目设有离子交换树脂设备4套（3用1备），制水能力为500L/h（日最大运行时间为24小时），单日最大制水能力为36t/d，能够满足生产用水需求。项目制水设备每2个月进行再生处理1次，再生废水产生量为3t/次（18t/a），废水主要污染物COD约1200mg/L。
⑤废气喷淋吸收废水
项目工艺废气主要为增稠剂、聚氧乙烯醚和聚乙二醇等原料中的少量小分子单体在加热搅拌过程中挥发产生的有机废气（以非甲烷总烃计）。聚氧乙烯醚主要为醇与环氧乙烷的加成物，聚乙二醇是乙二醇的多聚物，增稠剂由丙烯酸系列单体共聚生成的高聚物，故项目有机废气的主要废气污染物为易溶于水的少量环氧乙烷、乙二醇和丙烯酸等。
由于项目废气主要为水溶性废气，故要求项目配套安装1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置。一般情况下，喷淋吸收液循环使用，每日排放并补充新鲜水，根据废气吸收塔的液/气比（≥3L/m3）及更换频率。项目废气处理装置循环液的废水排放量约2t/d（600t/a），根据废气污染物含量推算废水主要污染物COD约1200mg/L、氨氮20mg/L。
⑥地表初期雨水
雨天时物料储运区、污水处理区等污染区的初期雨水中含有一定量污染物。根据杭州市建筑设计研究院采用数理统计法，项目所在地暴雨强度计算公式：
word/media/image8.emf
式中：Q---暴雨强度，；
P ---重现期，浙江地区3~5年，取值4年；
t ---降雨历时，取值10min。
经计算，项目暴雨强度为383。
厂内物料储运区、三废处理区等易污染区域的露天地面总面积约为900m2，则最大暴雨降水量为20t/次（降雨历时，取值10min）。根据当地气象资料，绍兴市年平均降水量为1445mm左右，初期雨水按照全年降水量的10%估算，径流系数，项目最大初期雨水量为20t/d（118t/a）。根据多家化工厂类比调查，初期雨水的CODcr约200mg/L。项目年工作日为300天，产生的初期雨水收集至污水处理系统集水池内暂存、分批排放，估算项目初期雨水日均排放量约。
⑦生活废水
项目共有职工35人，企业仅设置食堂，不提供住宿，职工生活用水按75L/人.d计，则项目生活用水量为t/d(780t/a)，污水产生量按用水量的85%计，则污水量为t/d(660t/a)；生活污水中CODcr300mg/L、氨氮30mg/L。
⑧清下水
项目生产过程中蒸汽间接加热产生的蒸汽冷凝水，可作为设备清洗水，不直接排放。项目电加热复配锅的冷却采用循环水间接冷却、不排放，单台循环水量为5t/h。循环冷却水需定期补充，平均补充量为2t/d（600t/a）。
项目车间所有生产废水收集汇入集水池，经污水处理站处理达标后同生活污水一起排入市政污水管网。项目废水产生及排放情况如表5-6所示。
表5-6 项目废水污染源强
废水类别
产生量
排放量
水量
CODc
氨氮
水量
CODcr
氨氮
t/d*
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
t/d
t/a
mg/L
t/a
mg/L
t/a
包装桶清洗废水
1700
1500
2.55
10
1700
复配锅清洗废水
9
2700
2500
15
9
2700
地面冲洗水
1260
500
0.63
15
4.
1260
再生废水
3
8
1200
0.02
-
-
3
18
喷淋塔废水
600
1200
20
600
初期雨水
20
118
200
0.02
-
-
20
118
生活污水
660
300
0.20
30
0.02
660
合计
7056
1544
15
7056
500
15
注：*为单日最大废水产生量和排放量。
.4 噪声
本项目的噪声主要为生产车间内设备噪声，根据类比同类型的设备噪声，项目噪声源强具体见表5-7。
表5-7 项目噪声源强
序号
高噪声
设备或工序
主要噪声源设备
台数
噪声值
（dB）
声源特性
1
生产车间
复配设备配套电机等
18
85
连续噪声
2
循环水冷却
循环水冷却塔
1
85
连续噪声
3
空压机
空压机
1
90
间歇噪声
4
废气处理塔
喷淋塔
1
78
连续噪声
.5 固废
项目各产品生产过程中原料桶包装由供应商回收，根据《固体废物鉴别导则（试行）》第二(二)(3)条和《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物的复函》（环函[2014]126号）的规定，任何用于其原始用途的物质和物品，不属于固体废物。因此，本项目固废主要为废原料包装袋、废水处理产生的污泥和员工产生的生活垃圾等。
①本项目原料仅聚乙二醇采用袋装储存，其他原料均采用桶装储存。根据企业原料消耗量进行估计，本项目废包装袋年产生量约为t/a。
②项目职工35人，生活垃圾的产生量以/人.d计，则生活垃圾产生量5.3t/a。
③根据本项目废水处理量，预计本项目污泥产生量约1t/a。
（1）项目固废产生情况具体见表5-8。
表5-8 项目固废产生情况
序号
固体废物名称
产生工序
形态
主要成分
预测产生量
(t/a)
1
废包装袋
原料包装
固态
少量聚乙二醇、塑料袋
2
生活垃圾
职工生活
固态
日常废弃物
5.3
3
污泥
废水处理
固态
泥
14.0
（2）固废属性判断
根据《固体废物鉴别导则（试行）》的相关内容，固废属性进行判断见表5-9。
表5-9 项目固废属性判定表
序号
名称
产生工序
形态
主要成分
是否属于固废
判定依据
1
废包装袋
原料包装
固态
少量聚乙二醇、塑料袋
是
一(2)
2
生活垃圾
职工生活
固态
日常废弃物
是
一(4)
3
污泥
废水处理
固态
泥
是
一(6)
（3）危险固废属性判断
根据《危险化学品目录（2015版）》，企业聚乙二醇不属于危化品。根据《国家危险废物名录》以及《危险废物鉴别标准》，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，判定结果见表5-10。
表5-10 危险固废属性判定表
序号
固体废物名称
产生工序
是否属于危险固废
废物代码
1
废包装袋
原料包装
否
-
2
生活垃圾
职工生活
否
-
3
污泥
废水处理
否
-
（4）固废产生情况汇总
固废产生情况具体见表5-11。
表5-11 项目固废产生情况汇总表
序号
固体废物名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物代码
产生量(t/a)
1
废包装袋
原料包装
固态
少量聚乙二醇、塑料袋
一般固废
-
2
生活垃圾
职工生活
固态
日常废物
一般固废
-
5.3
3
污泥
废水处理
固态
干泥
一般固废
-
14.0
5.4 搬迁项目实施后企业污染物排放情况
搬迁项目实施后，企业污染物排放情况见表5-12。
表5-12 搬迁项目实施后企业污染物排放汇总表
类别
污染物名称
搬迁前
排放量*
搬迁后
搬迁前后
排放增减量
产生量
排放量
废水
废水量
t/d
/
t/a
6924
7056
7056
+132
CODcr
mg/L
500
1544
500
t/a
3.53
氨氮
mg/L
15
15
15
/
t/a
0
0.11
0.11
废气
SO2t/a)
27
/
/
非甲烷总烃(t/a)
烟（粉）尘(t/a)
/
/
食堂油烟(kg/a)
18
.2
固废
废包装袋（t/a）
700只/a
0
0
污泥（t/a）
30
14.0
0
0
生活垃圾（t/a）
0
0
注：*固废为产生量，废水为单日最大产生量和排放量。
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
产生量
削减量
排放量
水污染物
综合废水
污水量
t/d
0
t/a
7056
0
7056
CODcr
mg/L
1544
/
500
t/a
3
氨氮
mg/L
15
0
15
t/a
0.11
0
0.11
废气污染物
非甲烷总烃(t/a)
食堂油烟(kg/a)
18
固体废物
厂区
废原料包装袋(t/a)
0
污泥(t/a)
0
职工生活
生活垃圾(t/a)
0
噪声
生产车间
设备噪声(dB)
78~90
主要生态影响（不够时可另附页）：
项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房实施。项目建成投入生产后，生产废水经污水处理装置处理达标后和生活污水一并排入污水管网送绍兴污水处理厂集中处理，对周围水环境基本不产生影响；废气经收集处理后高空排放，对周围大气环境的影响较小；噪声在采取有效隔声降噪措施后，确保各厂界噪声达标，对周围环境基本无影响；固废经过妥善处置后不会造成“二次污染”。
因此，本项目实施对生态环境的影响较小。
7.1 施工期环境影响分析
本项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，租柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房实施。企业只需将生产设备安装调试后便可投入生产。因此，本环评不对施工期环境影响进行具体分析。
7.2 营运期环境影响分析
7 水环境影响分析
项目废水主要为复配锅/产品包装桶清洗废水、车间地面冲洗废水、制水设备再生废水、废气喷淋吸收废水、地面初期雨水和职工生活废水等。
（1）地表水环境影响分析
项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，根据柯桥区水务集团有限公司提供的证明（见附件），项目生产污水经处理达标后接入市政污水管网，最终送至绍兴污水处理厂集中处理。项目实施后污水进入绍兴污水处理厂是可行的。
根据绍兴污水处理厂的进管水质标准，进管污水水质必须满足CODcr≤500 mg/L、pH 6~9及氨氮≤35mg/L的标准。根据工程分析可知，项目生产过程中产生的综合废水的COD浓度为1544mg/L、氨氮15mg/L，综合废水经“混凝沉淀+气浮”污水处理装置处理后能达到污水进网标准。粪便污水经化粪池处理后和其他污水一同排入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。
因此，项目产生的污水收集后全部纳入绍兴污水处理厂集中处理，不排入附近水体，故不会对附近河道的水环境产生不良影响。
（2）地下水环境影响分析
项目用水由给水管网提供，不采用地下水，不会引起地下水位变化；项目产生的污水经处理达标后全部进入污水管网。同时项目生产区、仓库及其它辅助生产装置均设置一定厚度的硬化地面，防止物料和废水下渗。因此，本项目对周边地下水环境影响很小。
7 大气环境影响分析
本项目不设锅炉，无锅炉烟气产生。项目产生的废气主要为生产车间产生的工艺废气及食堂油烟。
（1）工艺废气
根据预测结果（详见专题1），在废气处理装置运行正常情况下，项目有组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度为23mg/m3、占标率为%；无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度为0.142mg/m3，占标率为%。项目周边保护目标山外村的最大落地浓度mg/m3、占标率为%。
经计算项目无需设大气环境防护距离，项目生产区应设置50米卫生防护距离。
根据厂区周边环境调查，本项目卫生防护距离范围内无居民点等敏感点存在，因此项目排放的非甲烷总烃对周边大气环境及保护目标的影响较小。
（2）食堂油烟废气
项目产生的食堂油烟废气经油烟净化装置处理后，通过排气筒（15m高）达标排放，油烟废气经扩散稀释后对周边大气环境的影响较小。
7 噪声环境影响分析
项目噪声源主要为生产设备运行过程中产生的噪声，项目噪声源强较低，经落实相关消声隔声措施后，各厂界噪声排放均能达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应的声环境功能区标准。但为减轻项目建设对周围声环境的影响，企业应做好噪声防治工作。
因此，本项目在采取隔声降噪措施后对周围声环境影响较小。
7 固废环境影响分析
根据工程分析可知，项目产生的固废主要为废包装袋、污水站污泥和生活垃圾等。
根据国家对工业物体废物，尤其是危险废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，建设单位应优先对各类可回收废渣和废液进行回收利用，对无法利用的部分交由专业单位处理或进行焚烧、填埋处置。项目固废的处理方式如下：
（1）废包装袋为一般固废，由废品收购站回收利用。
（2）污水站污泥定期外运填埋处理。
（3）活垃圾由环卫部门统一清运。
综上所述，企业在切实落实上述固废的处置措施，做到及时清运的情况下，固废基本不会对周围环境卫生造成不利影响。
7.3 退役期环境影响分析
根据调查，企业原生产车间现已关停，原有设备拆除清空，原有审批项目的厂房已为浙江方圆染整有限公司的生产厂房，故原厂区退役期场地环境调查和风险评估应由浙江方圆染整有限公司负责，本环评不做具体分析。
本项目退役以后，生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、固废和噪声等环境污染物。遗留的主要是厂房、废弃的原辅材料和生产设备。厂房可进一步作为其他工业用途或退租；废弃的原辅材料应退回生产厂家或出售给其他企业，不得随意倾倒；废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处理后可回收利用；因此本项目在退役后对环境影响较小。
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容
类型
排放源(编号)
污染物
名称
防治措施
预期治理效果
水污染物
厂区
CODcr、氨氮
1）设置清污分流、雨污分流系统。
2）主要生产区四周设置导流沟，车间污水采用明沟套明管输送
达《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级排放标准后排入污水管网，对周边水环境基本无影响。
建设1套处理能力为50t/d的“混凝沉淀+气浮”处理装置1套；
污水经预处理后、粪便污水经化粪池处理后与其它污水一同排入污水管网，送绍兴污水处理厂处理。
设置50m3的事故应急池1座，50m3的集水池1座。
厂区污水排放口规范化设置。不设置雨水排放口、清下水排放口。
大气污染物
生产车间
非甲烷总烃
1）加热复配锅共配冷凝器24套；
2）车间非甲烷总烃废气接入废气处理系统，经1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置处理达标理后高空排放。相关参数：H=15m，Φ＝0.5m，风量2500Nm3/h。
达标排放，对周围大气环境影响较小。
食堂
油烟
经油烟净化器处理达标后通过15m高排气筒排放。
固体废物
厂区
废包装袋
由废品收购站回收利用
妥善处置后，不会造成二次污染。
污泥
收集干化处理后外运填埋处置。
生活垃圾
委托环卫部门统一处置。
噪声
车间
噪声
①在满足生产的情况下，购置先进的低噪声生产设备，从源头上削减噪声源强；
②对设备底座安装减振装置；
③合理布置生产车间，在便于物料输送情况下，尽量将高噪声的设备远离厂界位置；
④加强设备维护保养，生产设备传动装置做好润滑，使设备处于最佳工作状态。
厂界的噪声影响值达到GB12348 -2008中2类标准，项目周围声环境基本维持现状。
清洁生产
清洁生产（Cleaner Production）作为一种全过程的污染防治策略，已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会可持续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前即予以防止，企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。这样在生产过程中即可控制大部分污染、消灭工业污染的来源，从根本上解决资源浪费、环境污染与生态破坏问题，带来经济效益和环境效益。
.1 项目清洁生产水平
项目为印染助剂的复配加工，生产工艺为简单的物料混合、分装，生产过程中产生的污染物较少。本项目的清洁生产水平分析主要从产品及工艺先进性、资源利用、能源利用、严格控制污染物排放、设备自动化水平及管理水平等方面加以分析。
（1）产品及工艺先进性
项目生产的柔软剂、印花增稠剂和新型改性硅油等产品属于新型绿色环保型和清洁生产型的纺织印染助剂，不含有环境激素、致癌芳香胺、难生物降解、可吸收的有机卤化物及其它有害化学物质等成分。同时，项目产品在原料组成上已经全部禁止使用美国、欧盟禁用的APEO（烷基酚聚氧乙烯）等原料。
（2）资源利用先进性
企业通过采取多种措施，尽量降低原料消耗：
1、设备维护方面，专人定期维护，日检、周检、月检、年检必不可少，使设备始终处于良好的工作状态，避免了设备突然停工产生废料，造成损失。
2、产品检验方面，配套精良的检验仪器设备，一批不漏，避免产品不合格投放市场造成的损失。
（3）能源利用先进性
企业通过采取多种节能措施，以降低生产过程中能源的消耗：
1、合理布置车间设备，使物流便捷，降低生产中不必要的能耗和费用。
2、节约用水，提高水的重复利用率（例如再生废水综合利用等）。
3、所有低温循环水管道全部绝热保温，减少能源损失。
4、选用具有优良润滑设计的机械设备。
5、项目复配锅温控、纯水制备系统等均采用自控工艺，减少能源浪费。能源利用率可达90%以上。
（4）减少污染物的排放
1、尽量避免车间泄露，减少车间地面冲洗用水：大幅减少了在加料和包装环节中的撒、漏量和频率，大量减少了冲地污水。
2、设备升温产生的冷凝水，温度较高，可作为刷桶水使用，提高能源的利用率。
3、设备清洗采用高压水枪冲洗，减少了废水量的产生和排放量。
4、原料以及产品空桶，刷洗干净达到使用标准后，继续循环使用，提高资源的利用率，同时减少包装桶固废的产生量。
（5）设备自动化水平
本项目采用的工艺全自动控制成为项目稳定生产的重要保证。
1、减少事故率。采用自动控制以后，由于工况稳定，从而减少不正常的工况和事故停车，提高设备运转率和安全运转周期。
2、减少原料消耗，降低成本。由于自动化生产可以稳定运行工况，提高产量，因而可相应地减少原料、能源和动力消耗，起到降低成本的作用。
3、提高技术管理水平，降低劳动强度，减少管理和生产技术人员，有效地提高劳动生产率。
（6）管理水平
企业通过建立必要的制度和规章，采用必要的奖惩办法，以减少原辅材料的消耗，提高产品质量。
从以上几方面分析，本项目清洁生产可达到国内先进水平。
.2 项目清洁生产建议
为有效降低生产过程中的物耗和能耗，减少“三废”排放量，项目必须采取清洁生产措施进行源头削减，变末端治理为全过程减污，结合本项目的实际情况，本环评建议企业在本项目的实施过程中重点采取以下清洁生产措施。
(1)管理制度
①树立清洁生产的思想意识
项目投产后，企业必须认真学习有关法律法规，如消防法、清洁生产法等，加强清洁生产的宣传工作，使公司上下都自觉投入到清洁生产工作中去。管理人员和生产人员思想意识的树立可使人的行动变得主动积极，为清洁生产奠定坚实的基础。
②建立完善的生产管理制度，加强现场管理
根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是排在所有方案中第一位的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40%，因此企业推行清洁生产，首先必须以加强管理着手，项目投产后，生产管理制度中应将节能、降耗和产品质量一起作为考核车间及班组生产业绩的首要指标，明确指标责任人，发挥工作人员的主观能动性和责任心，提高员工的环保意识。
(2)工艺技术及生产设备
①设备电机可采用变频装置，可节约能源。
②在产品生产过程中，要严格按照规范生产，也可降低单位产品的物耗和能耗。
③压缩进料、出料时间，防止进料、出料时物料散失。
④采用专锅专用，减少清洗水用量，防治物料交叉混合，降低产品废品率。
⑤采用高压喷枪清洗包装桶和复配锅，提高清洗效率，减少清洗水用量。
(3)废物的综合利用
固体废物实行分类收集、存放，废原料包装桶收集后由原料供应商回收利用，生活垃圾袋装收集后委托环卫部门集中处理，对固废做到及时清理，以防“二次污染”。
(4)加强管理，防止跑、冒、滴、漏
文明操作，防止跑、冒、滴、漏和事故性排放，杜绝空的原料桶露天堆放。
(5)开展清洁生产审计
根据国内企业开展的清洁生产审计的经验，均取得较好的经济效益，环保效益也十分可观。因此公司应全面开展清洁生产审计以及开展ISO14001环境管理体系认证工作，将对公司环境管理水平进一步科学化、体系化将起到积极作用。
项目污染防治措施
.1 水污染防治措施
（1）厂区雨污分流
厂区内严格实施雨污分流、分质分流系统。屋顶雨水架空排放，地面雨水经收集后与生产废水一并排入污水处理站，经处理达标后与生活污水一同排入污水截污管网，最终送至绍兴污水处理厂集中处理。
（2）污水处理系统
①污水处理水量、水质
污水处理规模50t/d，进水水质：CODcr浓度1500mg/L，pH6~9。处理后污水需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，污水进管控制指标为CODcr浓度≤500mg/L、pH 6~9。
②污水处理工艺
项目产生的生产废水首先进入集水池混合均匀，然后经混凝沉淀与气浮处理后排入外排池，与生活污水一同进入污水管网。混凝沉淀池与气浮装置产生的污泥进入污泥处理装置，污泥处理系统产生的废水再次回到集水池，干污泥则外运进行处理。项目生产废水污水处理工艺流程见图8-1。
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图8-1 项目污水处理工艺流程图
③处理系统各处理单元功能介绍
集水池：均衡废水在水量和水质方面的波动，有效容积50m3；
混凝沉淀池：主要泥水分离，降解有机物。混凝沉淀池分三格，第一格为絮凝反应，第二格为沉淀区，第三格为澄清区。池体总有效容积为40 m3；
气浮装置：通过管道混合器投加混凝剂、絮凝剂，充分混合反应后形成较大颗粒的絮体，对废水中的污染物质进行吸附，最终依靠细小气泡使絮体加速上升，浮出水面而去除。处理能力：50m3/d。
外排池：有效容积30m3。
④污水处理工艺可行性分析
该污水处理工艺已比较成熟，是目前常用污水处理方式。经过实地应用表明，该污水处理系统处理效果十分理想且管理方便。类比其它企业的相同处理工艺，经混凝沉淀处理后，废水中CODcr去除效率可达40%以上；经气浮装置处理后，废水中CODcr去除效率同样可达40%以上，该污水处理设施污染物去除情况具体见表8-1。通过该系统处理后，出水水质稳定达到污水处理厂的进管水质标准。
表8-1 污水处理设施污染物去除情况
污染物
处理单元
CODcr (mg/l)
调节池
1500
混凝沉淀池
出水
750
去除率(%)
50
气浮池
出水
485
去除率(%)
35
进管水质指标
≤500
另外，为确保废水达标排放及污水处理设施的正常运行，企业应制订一系列操作规程，使污水达标排放。
（2）要求生产区四周设置导流渠，同时按《水体污染防控紧急措施设计导则》设计要求配套设置事故应急池1个（有效容积约50m3）。
（3）废水排放口规范化设置：即安装流量计、设置采样口及设立标志牌，排放口符合“明显、合理、方便”（即标志明显，排放去向合理，便于监测计量、公众监督和日常管理）的规范化整治要求。同时，厂区内不得设置雨水排放口、清下水排放口。
地下水污染防治措施
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中，“L 石化、化工”“85基本化学原料制造；化学肥料制造农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造”“报告表类”项目属于III类建设项目。本项目为纺织印染助剂复配生产，属于简单的化学品混合、稀释和分装，无化学反应，需编制环境影响报告表，因此本项目建设属于III类建设项目。
根据地下水导则中表1“地下水环境敏感程度分级表”可知，本项目不在饮用水水源保护区及其补给径流区范围内，不涉及地下水资源敏感区，因此本项目所在地属于“不敏感：上述地区之外的其他地区”。地下水评价工作等级分级表详见表8-2。
表8-2 本项目地下水评价工作等级划分
项目类别
环境敏感程度
Ⅰ类项目
Ⅱ类项目
Ⅲ类项目
敏感
一
一
二
较敏感
一
二
三
不敏感
二
三
三
评价等级
三级
对照上表8-2可知，本项目属于Ⅲ类项目，且处于不敏感区域，本项目评价工作等级确定为三级。具体的地下水污染防治措施如下：
(1)分区防控
根据地下水防渗分区对照表可知，本项目属于简单防渗区。项目应定期对污水管道进行检查，确保管道的正常运作。此外，项目重点污染区白油储罐、生产主装置区以及一般污染区地下水防渗措施见表8-3。
表8-3 项目厂区防渗措施一览
污染防控区域
防渗措施
防渗系数
重 点
污染区
白油储罐、原料仓库
地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。
≤10-10cm/s
污水站
地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，上层铺设20cm 的混凝土进行硬化防渗。
生产主装置区
地面采取22cm碎石铺底，上层铺设22cm的混凝土进行硬化防渗。
一般污染区
普通生产区
地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。
≤10-7cm/ s
绿化区
30cm厚绿化回填土。
(2)污染监控
1)建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。
2)跟踪监测计划应根据环境水文地质条件和建设项目特点设置跟踪监测点，跟踪监测点应明确与建设项目的位置关系，给出点位、坐标、井深、井结构、监测层位、监测因子及检测频率等相关参数。
本项目地下水环境评价为三级评价，因此要求企业应在建设项目场地下游布设不少于1个点。
3)制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划
落实跟踪监测报告编制的责任主体，明确地下水环境跟踪监测报告的内容，一般包括：
建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数量、浓度。生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。信息公开计划应至少包括建设项目特征因子的地下水环境监测值。
(3)应急响应
企业应在厂区设置一个50m3的事故应急池，事故应急池拟设置在地面上，事故应急池等要进行防渗处理。要求企业制定地下水环境应急响应预案，地下水环境应急响应预案应明确污染状况下应采取的污染控制、切断污染途径等措施。
.3 废气治理措施
（1）工艺废气
项目工艺废气主要为增稠剂、聚氧乙烯醚和聚乙二醇等原料中的少量小分子单体在加热搅拌过程中挥发产生的有机废气（以非甲烷总烃计）。聚氧乙烯醚主要为醇与环氧乙烷的加成物，聚乙二醇是乙二醇的多聚物，增稠剂由丙烯酸系列单体共聚生成的高聚物，故项目有机废气的主要废气污染物为易溶于水的环氧乙烷、乙二醇和丙烯酸等。由于项目废气主要为水溶性废气，产生量较少，故要求项目配套安装“一级水吸收”喷淋废气处理装置，且要求通过加强设备密闭性及采用先进的生产装备进行无组织排放控制。具体工艺如下：
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图8-2 项目废气处理工艺流程图
同时，建设单位应做好以下相关废气污染防治措施：
1、环评提出的废气治理方案为初步建议方案，在项目实施的过程中建设单位应委托有资质单位专门进行废气收集处理方案的设计；
2、项目废气防治关键在于源头控制，建议建设单位切实落实本次环评提出的各项清洁措施，减少废气排放量；
3、要求建设单位切实加强生产管理，制订详细的生产操作和废气操作规程，防止事故性排放情况的出现。
4、加强车间环保管理，安排专门的设备巡视员，强化设备检修工作，防止因设备或管道破损而带来的事故性无组织排放。
（2）食堂油烟废气
食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过15米高排气筒排放。
.4 噪声治理措施
项目噪声主要来自复配锅的设备噪声，为减轻项目噪声对周围环境的影响，建议企业对噪声采取以下治理措施：
①在满足生产需要的前提下，企业应选用低噪声的设备。
②生产车间墙体内衬加装隔声吸声材料，窗采用双层铝固定窗，有效降低车间噪声强度；
③对生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护保养，使设备处在最佳工作状态，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
④加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用。
.5 固废治理措施
项目实施后，企业产生的固废主要为一般废包装袋、生活垃圾和污泥等。
（1）收集、暂存措施
项目固废应按照分类管理、定点存放、定期处理，对固废堆放场所设置明显标识。严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的规范要求，做好固体废物收集、贮存、运输和处置等工作。
（2）规范化处置
1、一般废包装袋由废品收购站回收利用；
2、生活垃圾经统一收集后，投放到指定地点，由环卫部门统一处置；
3、污水处理设施产生的污泥收集后统一运往垃圾填埋场进行卫生填埋。
同时，厂区内的生产固废和生活垃圾应分类管理、定点存放、定期处理、严禁乱堆乱放、随意倾倒。提高废物的利用，对具有可回收或综合利用的固废应尽可能利用，既减少了废物排放量，又增加了企业经济效益。
项目环境风险评价
.1 项目废水事故性排放风险分析
本项目废水事故性排放主要表现为以下两种情况，第一种情况为污水处理设施发生故障而造成污水未经任何处理直接排入污水管网，第二种情况为废水外排的截污管道破裂或污水泵发生故障而造成污水外泄，污染周围水环境。
本次环评针对废水污染物事故性排放提出以下防范措施：
（1）第一种情况：
①切实转变观念，从源头削减废物的产生，保证设备良好运行，以降低水耗及各种废水污染物的发生量，确保污水达标排放；
②加强污水处理设备的运行管理和维修，必须严格按照废水处理装置的运行规范进行操作，避免事故性排放；
③为保险起见，确保达标排放，一旦发生处理后水质不达标的情况，必须立即关闭排水系统，停止排水，必要时停止生产，以限制处理站的进水，直到处理后水质满足排放标准。同时，事故性废水可利用污水收集池暂存。
（2）第二种情况可采取以下事故性防范措施：
①排污泵出现故障，应启用备用泵，并对故障泵进行修理；
②排污管出现爆裂，生产废水应切换到应急池内（可利用现有污水收集池）贮存，报当地环保部门并组织人员对排污管进行抢修；
③一旦排污管无法在废水应急贮存时间内修复，企业应采取限产直至停产方案。
④排污管恢复正常运行后，对应急池内废水及时处理，以备下次应急之用。
8.3.2 项目废气事故性排放风险分析
项目生产过程中产生少量非甲烷总烃，经厂内废气收集、处理装置处理后达标排放。当废气治理设施发生故障时，废气污染物排放量较正常工况相比明显增加，同时周边敏感点的污染物浓度贡献值也较正常工况时要高。
.3 原料泄露事故风险分析
本项目白油采用固定顶储罐储存，其储运过程发生事故风险影响的途径主要有两条：一是采用槽罐车装，在运输过程中若发生交通事故，槽罐被撞破，导致原料泄漏；二是储存过程由于设备开裂、阀门故障、管道破损、操作不当等原因导致原料泄露。当储罐及仓库发生原料泄漏事故时，泄漏至地面的原料一旦进入雨水收集系统，并直接排入周边河道水体，对周边河道水体产生较大影响，破坏周边河道水体的生态环境，导致周边水体水质短期内恶化，对水体水质产生影响。
环评要求企业一旦在发生泄漏时可确保把高浓度废水导入事故应急池，并对泄漏原料进行收集。
.3 项目风险事故防范措施
风险事故防范措施首先应通过合理的设计和科学的管理，采用先进的生产工艺和装备，尽可能避免各类安全事故的发生；其次对不可避免的事故风险，应采取防护措施，尽可能减轻对人员和环境的危害。
1、选址、总图布置及建筑安全防范措施
（1）厂区总平面布置应根据各生产系统及安全、卫生要求，按照功能合理分区，各功能分区之间及功能分区内部要按照安全评价的有关规范保持足够的安全间距。
（2）厂区内的各厂房、库房的耐火等级应符合《建设设计防火规范》的要求，按照所使用的物料不同的火灾危险类别确定要求。
2、原料储运防范措施
项目运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，装卸前后必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。
项目储罐区应设置围堰，围堰设置排水切换装置，确保正常的冲洗水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入污水处理系统。另外，对于污水处理站电力系统设置独立应急系统，一旦发生重大泄漏火灾爆炸事故，可确保污水处理站的正常运行。
贮罐内物料的输入与输出应采用不同泵(无泄漏输送泵)，贮罐上应有液位显示，进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀，由中转罐上的电子秤计量开关进料阀并与泵联锁，防止过量输料导致溢漏。
根据物料的易燃、易爆、易挥发性等性质进行储存。原料仓库必须有良好的防水、防潮设施，仓库应设置围堰。
3、工艺、设备安全防范措施
（1）采用安全可靠的工艺技术，制定科学合理的操作规程。加强对操作人员的培训教育，熟悉操作规程、工艺控制参数以及各物料的火灾、爆炸危险性质，防止操作失误引起的事故风险。
（2）对生产、储存场所应严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，根据生产工艺介质的特点，其电气设备、仪表、线路以及照明设施的配置必须满足易燃液体或气体泄漏形成爆炸性混合物的防护要求。
（3）按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并定期检查使之处于有效状态。
（4）火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联，生产过程中安全管理中要密切注意各类装置易发生事故部位，应进行定期检查与维修保养，防患于未然。
（5）生产车间和储存场地等爆炸危险环境的建筑物应采取防直击雷、防雷电波和防雷电感应侵入的措施。
（6）对于存在火灾爆炸危险的设备和装置应尽量提高系统的自动化程度，采用自动控制技术控制工艺操作程序及物料的配比、温度、压力等工艺参数，在设备发生故障、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置等措施保证系统的安全。
事故应急预案
企业应根据《浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法(试行)》(浙环函(2015)195号)、《浙江省企业环境风险评估技术指南(第二版)》(浙环办函[2015]54号)和《关于印发<浙江省企业突发环境事件应急预案编制导则>等技术规范的通知》(浙环办函[2015]146号文件)规范要求，委托相关单位制订企业突发环境事件应急预案，同时将环境应急预案报绍兴市柯桥区环保局进行备案。
总体要求
制定风险事故应急预案的目的是为了建立健全企业突发环境污染事故的应急机制、提高应对环境污染事故能力、防止突发环境污染事故的发生，并能在事故发生后，迅速有效地开展人员疏散、清洁净化、环境监测、污染跟踪、信息通报和生态环境影响评估与修复行动，将事故损失和社会危害减少到最低程度，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全，保护当地环境和下游水资源安全，促进社会全面、协调、可持续发展。
风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援预案必须进行科学分析和论证；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施；对事故处置过程中职责、权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。
应急预案主要内容
事故应急预案主要内容见表8-4。
表8-4 应急预案主要内容
序号
项 目
内 容 及 要 求
1
环境危险源的确定
生产经营单位生产、使用、储存危险化学品的种类、数量的情况；
废气、废水、固体废物等污染物的收集、处置情况；
重大危险源辨识结果；
最大可信事故预测结果。
2
环境危险源的环境风险
根据环境危险源的危险特性，确定其环境风险，明确可能发生的事故类型、事故后果和事故波及范围，明确相应的应急响应级别。
3
环境风险等级评估
根据《企业环境风险等级评估方法》，确定企业环境风险等级。
4
应急能力建设
应急处置专业队伍：企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍，包括通讯联络队、抢险抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和应急环境监测队等专业处置队伍，并明确事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。
应急设施（备）和物资：突发环境事件应急物资包括医疗救护仪器药品、个人防护装备器材、消防设施、堵漏器材、应急监测仪器设备和应急交通工具等；
企业应依据重特大事件应急处置的需求，建立健全以企业应急物资储备为主，社会救援物资为辅的物资保障体系，建立应急物资动态管理制度。
明确企业突发环境事件应急物资、装备的种类、数量及来源。用于应急救援的物资，采用就近原则，备足、备齐，定置明确，能保证现场应急处置人员在第一时间内启用。用于应急救援的物资，明确调用单位的联系方式，且调用方便、迅速；
按《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）的设计标准设计并建造初期雨水收集池或事故应急池，并根据环境风险评估结果明确应急池方位、容量和应急阀门的位置。
5
组织机构和职责
组织机构：明确应急组织机构的构成、一般由应急领导小组、应急工作专业处置小组（综合协调组、现场救援组、环境保护组、物资调度组、后勤保障组、信息发布组等）、专家组等构成，并根据事故发生的级别不同，确定不同级别的现场负责人，指挥调度应急救援工作和开展事故处置措施。并以组织结构图的形式将参与不同等级救援工作的部门或队伍表述出来。
职责：规定应急组织体系中各部门的应急工作职责、协调管理范畴、负责解决的主要问题和具体操作步骤等。
6
预防与预警
建立健全预案体系：企业应该根据生产实际，及时修订综合环境应急预案，根据环境危险源及生产工艺的变化情况，制定新增风险的专项环境应急预案和重点岗位现场处置预案。
环境危险源监控：明确对区域内容易引发重大突发环境事件的环境危险源、危险区域进行调查、登记、风险评估，对环境危险源、危险区域定期组织（每月不得少于一次）进行检查、监控，并采取安全防范措施，对突发环境事件进行预防。
监测与预警：按照早发现、早报告、早处置的原则，对重点排污口进行例行监测，分析汇总数据；根据企业应急能力情况及可能发生的突发环境事件级别，有针对性地开展应急监测准备工作；明确预警信息的内容、分级、报送方式和报送内容等预警程序。
7
应急响应
响应流程：根据所编制预案的类型和特点，明确应急响应的流程和步骤，并以流程图表示。
分级响应：根据事件紧急和危害程度，对应急响应进行分级。
启动条件：明确不同级别应急响应的启动条件。
信息报告与处置：明确24小时应急值守电话、内部信息报告的形式和要求，以及事件信息的通报流程；明确事件信息上报的部门、方式、内容和时限等内容；明确事件发生后向可能遭受事件影响的单位，以及向请求援助单位发出有关信息的方式、方法。
应急准备：明确应急行动开展之前的准备工作，包括下达启动预案命令、召开应急会议、各应急组织成员的联系会议等。
现场处置措施：污染源切断；污染源控制；人员紧急撤离和疏散；人员防护、监护措施；应急监测；现场洗消。
次生灾害防范：制定次生灾害防范措施，现场监测方案，现场人员撤离方案，防止人员中毒或引发次生环境事件。
应急终止：明确应急终止的条件；明确应急终止的程序；明确应急状态终止后，继续进行跟踪环境监测和评估的方案。
8
后期处置
明确受灾人员的安置及损失赔偿方案。
配合有关部门对突发环境事件中的长期环境影响进行评估。
根据当地环保部门要求，明确开展环境恢复与重建工作的内容和程序。
9
应急保障
应急安全保障；应急交通保障；应急通信保障；其他保障。
10
监督管理
预案培训；预案演练；预案修订；预案备案。
11
附则
预案的签署和解释；预案的实施。
12
附件
准备并形成环境风险事故应急处理有关的附图、附件材料。
总量控制分析
根据《“十二五”主要污染物总量控制规划编制指南》(环办[2010]97号)规定，“十二五”期间国家对CODcr、氨氮、SO2、氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制计划管理；根据《重点区域大气污染防治十二五规划》(环发[2012]130号)规定“十二五”期间国家对重点区域SO2、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物四种主要大气污染物实行总量控制。
本环评结合环保管理要求，对项目实施后企业主要污染物的排放量进行总量控制分析，根据环评有关规范及环保管理部门要求，项目实施后企业排污总量控制指标确定为CODcr、氨氮和VOCs。
根据绍兴市柯桥区环境保护局核发的企业排污许可证（浙DA2015A0414）（详见附件7），企业现有核定污水排放量为50t/d（15000t/a）、COD排放量为t/a（排环境）、氨氮排放量为t/a（排环境）。
项目实施后企业污染物排放总量控制分析见表8-5。
表8-5 项目实施前后企业污染物总量控制一览表
项目
项目实施前
项目实施后
排放量
核定
排放量
产生量
排放量
核定
排放量
废水量
t/d*
50
50
t/a
6924
15000
7056
7056
15000
CODcr
(t/a)
进管网
15
排环境
3
0.7
氨氮
(t/a)
进管网
/
1
1
0.5
排环境
/
0.11
4
0.1
废气
SO2(t/a)
0
0
/
VOCs(t/a)
/
/
备注：*废水日排放量为日均排放量
（1）水污染总量控制指标
根据上述分析，项目实施后企业废水排放量t/d（7056t/a）、CODcr纳管排放量3t/a、氨氮纳管排放量0.11t/a；CODcr排入环境总量0.7t/a、氨氮排入环境总量4t/a。CODcr、氨氮的纳管排放总量和排入环境总量均在核定污染物总量控制范围之内，符合水污染物总量控制要求。
（2）大气污染物总量控制指标
项目实施后，本环评将挥发性有机物（VOCs）排放t/a作为建议总量控制值。
8.5 环保投资概算
项目所需环保投资见表8-6。
表8-6 项目环保投资一览表
类别
治理内容
费用
(万元)
废水
收集系统
1）设置清污分流、雨污分流系统。
2）车间设置污水收集池，污水采用明沟套明管；
3）生产区旁边建立围堤，设置导流渠。
2
污水处理
建设1套处理能力为50t/d的“混凝沉淀+气浮”处理装置1套；
污水经预处理后、粪便污水经化粪池处理后与其它污水一同排入污水管网，送绍兴污水处理厂处理。
事故应急池1座，有效容积为50m3；集水池1座，有效容积为50m3
30
污水
排放口
厂区污水排放口规范化设置。不设置雨水排放口、清下水排放口。
2
废气
废气处理
1）加热复配锅配备24套冷凝器；
2）车间工艺废气配备1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置；
3）食堂油烟废气配套安装1套油烟净化装置。
4）建设1座15m高排气筒。
20
噪声
噪声防治
对反应锅等高噪声设备隔声减振措施；
对罗茨风机加装隔声罩等；污水泵房、变配电房等隔音、降噪措施等；生产车间安装隔声门窗。
12
固废
固废处置
规范化设置一般固废室内堆放场1间；
固废分类收集、规范化处置。
3
小计
/
69
项目总投资3900万元，环保投资69万元，占总投资比例为%。
环保管理和监测
.1 环境管理
（1）建立环保管理机构
企业应设置兼职环保管理员1名，负责企业与环保主管部门的协调工作，监督、检查环保设施的运行和维护及保养情况与环保制度的执行情况，检查备件落实情况，不断提高企业的环保管理水平。
（2）建立和完善各项规章制度
制订企业环保管理制度和岗位责任制，规范工作程序，确保环保设施的正常运转，同时按环保部门的要求，按时上报环保设施的运行情况及排污申报表，以接受环保部门的监督。
.2 环保监测
本项目的监测计划应包括两方面：即竣工验收监测和营运期的常规监测计划。
（1）“三同时”验收监测
项目建成正式投产前，向当地环保部门提出“三同时”验收申请，由有资质的监测单位组织进行“三同时”验收监测。
（2）营运期的常规监测
企业应建有COD、pH等水污染物指标检测能力的实验室，根据本项目的具体情况，提出如下监测计划：
表8-7 项目运营期污染源监测计划
污染源
监测点
监测方法
监测项目
监测计划
废气
废气排放口
委托当地监测站监测
非甲烷总烃
1次/半年
废水
废水排放口
委托当地监测站监测
pH、CODcr、氨氮
1次/季
自行监测
pH、CODcr
1次/周
表8-8 项目营运期厂区周边环境监测方案
类别
监测点
监测方法
监测项目
监测计划
废气
厂界
委托当地监测站监测
非甲烷总烃
1次/年
噪声
厂界
委托当地监测站监测
等效A声级
1次/年
以上监测的采样分析方法全部按照国家环保部制定的操作规范执行；可委托当地环保监测站完成；监测费用通过建设项目年度生产经费予以保证。
环境经济损益简析
.1 环保设施的环境效益
根据表8-4，本项目环保投资合计69万元，占总投资的%。项目产生的生产废水和生活污水经处理后全部进入污水截污管网，不排入附近河流，可减轻对附近河流的水质污染，从而保护了周围水体的水环境；废气经收集处理后满足达标排放要求，减轻对周边大气环境的影响；项目噪声经有效的噪声防治措施后，项目厂界噪声排放能达标，减少了对周边环境和保护目标的影响；固废经分类回收，妥善处置后，减少了对环境的二次污染。因而取得较好的环境效益。
.2 经济效益
项目总投资为3900万元，项目全部投产后预计年实现销售收入30000万元，利税1500万元，具有较好的经济效益。
.3 社会效益
本项目可以为企业发展提供新的空间，形成新的经济增长点，本工程建成后可提供就业机会，可以为当地剩余劳动力的就业创造条件，对改善当地居民劳动结构、工作条件及生活质量是有益的，具有很好的社会经济效益。
因此，本项目实施可做到社会效益、经济效益及环境效益的统一。
9.1 项目选址合理性分析
本项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点（租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社厂房内），该区域内电力、电讯、交通、给排水等基础配套设施齐全，区域的综合配套效应比较明显。
从周边环境敏感性来看本项目周边均为工业企业，最近的保护目标山外村与项目距离140米，周边环境不敏感。
从环境容量分析，项目环境空气质量能满足《环境空气质量标准》（GB3095 -2012）中的二级标准；项目所在地声环境能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求；项目所在地地表水水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）中III类标准要求，但项目产生的污水经处理达标后排入污水管网，不排入附近河道，周边水环境基本维持现状。
综上，本项目的选址较为合理。
9.2 项目建设必要性分析
随着人民生活水平的提高，对纺织品新的性能要求不断出现，以及新纺织纤维和新的印染与整理技术不断开发，纺织印染助剂在快速发展的同时对种类和性能等方面也有了更高的要求。项目实施后主要进行柔软剂、印花增稠剂和新型改性硅油的生产，在迎合当前印染助剂市场需求的同时，为企业发展提供新的空间和经济增长点，对当地经济发展有一定促进作用，并且有利于柯桥区产业结构的调整。
因此，总体来说项目实施是必要的。
9.3 建设项目环评审批原则符合性分析
（1）绍兴市柯桥区环境功能区划符合性分析
项目位于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，根据《绍兴市柯桥区环境功能区划》，项目所在地位于柯桥区北部农产品安全保障区（0621-III-0-1），属于农产品安全保障区。该功能小区主要管控措施如下：
禁止新建、扩建、改建三类工业项目和涉及重金属、持久性有毒有机污染物排放的工业项目，现有的要逐步关闭搬迁，并进行相应的土壤修复。
禁止在工业功能区（工业集聚点）外新建、扩建其它二类工业项目；现有二类工业项目改建，只能在原址基础上，并须符合污染物总量替代要求，且不得增加污染物排放总量。
最大限度保留原有自然生态系统，保护好河湖湿生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。
加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地，全面实行“先补后占”，杜绝“以次充好”，切实保护耕地，提升耕地质量。
本项目主要从事增稠剂、柔软剂和新型改性硅油的复配生产，生产工艺为单纯混合和分装，属于二类工业项目，拟建于绍兴市柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点内，不属于工业功能区（工业集聚点）外新建、扩建其它二类工业项目。
因此，本项目建设符合绍兴市柯桥区环境功能区划。
（2）污染物达标排放可达性分析
项目产生的废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标后排入污水管网，对周围水环境影响较小；废气经处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准后排放；固体废物经分类妥善处置后对周边环境影响较小；经采取相应措施可确保厂界噪声达标。项目产生的所有污染物符合达标排放原则。
（3）总量控制原则符合性分析
根据绍兴市柯桥区环境保护局核发的企业排污许可证（浙DA2015A0414）（详见附件7），企业现有核定污水排放量为50t/d（15000t/a）、COD排放量为（排环境）、氨氮排放量为（排环境）。本项目实施后水污染排放总量均在交易的核定排放总量范围内，项目实施符合总量控制原则。
（4）维持环境质量原则符合性分析
项目产生的废水经处理达标后全部排入污水管网，不会对周围河道的水环境产生影响，周边水环境质量不会降级；项目废气采取相应的治理措施后满足达标排放要求，对周围环境影响较小，环境仍能符合相关标准要求；经采取相关噪声防治措施后，企业各厂界噪声均达标。项目实施对周围环境的影响较小，周围环境质量基本能维持现状。
9.4 建设项目环评审批要求符合性分析
（1）清洁生产原则符合性分析
项目为印染助剂的复配加工，通过对企业产品及工艺先进性、资源利用、能源利用、严格控制污染物排放、设备自动化水平及管理水平等方面加以分析（详见小节），本项目实施符合清洁生产的原则。
（2）传统精细化工行业技术装备水平提升的要求符合性分析
浙江省经贸委（浙经贸医化[2005]1056号）《关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工作的通知》中对装备水平和操作方法提出了相关要求和措施，企业执行情况具体如下：
表9-1 传统精细化工行业技术装备水平提升中的相关要求
序号
装备水平和操作方法的相关要求
项目情况
符合性
1
不得使用压缩空气、真空压吸输送易燃化工介质。若介质特性及工艺无法替代时，须对输送排气进行统一收集。
项目采用隔膜泵进行输送液体物料，不使用压缩空气、真空压吸的方式输送
符合
2
固体投料应设密封投料装置，不得敞口投料。以剧毒物品为生产介质的设备和母液、污水的收集槽，不得使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，该设备应设密闭排渣装置。
项目生产介质无剧毒物品，固体原料为蜡状，无粉状固体物料投料
不涉及
3
固液分离不得使用敞口设备，淘汰真空抽滤设备。确因工艺介质要求必须使用敞口设备，须对设备布置区域作独立隔离，并设立独立的尾气排风处理系统。
项目无固液分离工序
不涉及
4
加强职业防护。使用化学危险品原料的生产车间应改善作业环境，采用可靠的集中排风处理系统，降低有害介质的浓度。不得使用轴流风机进行通风。
项目不使用轴流风机进行通风
符合
5
溶剂储罐必须配备呼吸阀、防雷装置、防静电装置和降温装置。大的罐区应有冷凝系统，进行降温和吸收呼吸气。
项目仅设2只白油储罐，储罐需配备呼吸阀、防雷装置、防静电装置和降温装置
符合
6
提倡采用连续化生产工艺和定量化控制技术，减少“三废”产生量，提高产品收得率。
项目为间歇式生产企业
不涉及
由上表可知，本项目的实施符合传统精细化工行业技术装备水平提升的相关要求。
（3）化工企业整治验收标准的符合性分析
表9-2 化工企业整治提升验收标准的相符性分析
序号
判断依据
项目情况
符合性
1
企业符合国家、地方产业政策，不存在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号令）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》（工产业〔2010〕第122号）、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》（浙淘汰办〔2012〕20号）等相关产业政策中明令禁止的落后生产能力
项目符合国家、地方产业政策，不存在《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》（工产业[2010]第122号）、《浙江省淘汰落后生产能力目录（2012年本）》（浙淘汰办〔2012〕20号）等相关产业政策中明令禁止的落后生产能力。
符合
2
所有建设项目经发改、经信、环保、安监、卫生、规划、质监等相关部门审批
项目正在办理相关审批手续
/
3
企业选址符合相关规划
根据项目提供的土地使用权证，项目所在地用地性质为工业用地，故项目选址符合相关规划
符合
4
安全间距满足要求
－
/
5
大气环境防护距离内没有环境敏感点
项目无需设置大气环境防护距离
不涉及
6
卫生防护距离内没有集中居住区
项目卫生防护距离内没有集中居住区等环境敏感点。
符合
7
通过环评审批和“三同时”验收
项目正在办理环评审批手续，并按要求进行“三同时”验收
/
8
完成建设项目职业病危害控制效果评价，结论合格
项目实施后，企业将做好职业病危害项目预评价工作。
/
9
安全生产“三同时”执行到位，依法取得《危险化学品安全生产许可证》或《危险化学品使用安全许可证》
项目不涉及危险化学品的生产。
不涉及
10
依法申领排污许可证
企业已取得排污许可证
符合
11
依法进行排污申报登记，依法足额缴纳排污费
项目将依法进行排污申报登记、依法、及时、足额缴纳排污费
/
12
没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉
－
/
13
无超标排放污染物，环保达标排放
－
/
14
液体物料储存原则上淘汰桶装
项目单班生产过程中，使用的液体原料量较少，满足《关于印发浙江省化工行业生产管理规范指导意见的通知》中的规定要求：单班使用物料量小于3桶（210L/桶）。
符合
15
输送设备除非因特殊工艺原因原则上淘汰水冲泵
项目不使用水冲泵，采用隔膜泵输送物料。
符合
16
生产工艺淘汰敞口式离心机、明流式压滤机和非密闭抽滤设备
项目不使用敞口式离心机、明流式压滤机和非密闭抽滤设备。
符合
17
干燥设备淘汰电热式鼓风烘干和老式热风循环干燥
项目不使用淘汰的电热式鼓风烘干和老式热风循环干燥设备。
符合
18
生产现场消除明显的跑冒滴漏
项目生产过程将杜绝明显的跑冒滴漏现象。
符合
19
按要求在规定时间内通过强制性清洁生产审核，实施了主要清洁生产方案
项目拟进行清洁生产审核，将按要求实施主要清洁生产方案。
符合
20
厂区实施了有效的清污分流和分质分治，清下水CODcr浓度不得高于50毫克/升或不高于进水浓度20毫克/升
项目将按要求实施有效的清污分流和分质分治
/
21
工艺废水管线采取地上明渠明管或架空敷设
项目工艺废水管线拟采取明沟套明管收集。
符合
22
废水管道和易污染区域满足防腐、防渗漏要求
项目生产车间污染区域、废水管道等地面将进行水泥硬化处理，满足防漏、防渗要求。
符合
23
影响达标排放和后续生化处理的重金属、高氨氮、高磷、高盐份、高毒害、高热、高浓度难降解废水配套了有效的预处理措施和设施
项目不涉及重金属、高氨氮、高磷、高盐份、高毒害、高热、高浓度等特殊废水。
不涉及
24
一类重金属污染物单独收集预处理且达到排放限值要求
项目生产废水中不含一类重金属污染物
不涉及
25
污水处理规模和工艺合理，实现稳定达标排放
项目将建设1套“混凝沉淀+气浮”生产废水治理预处理设施，出水可稳定达到纳管要求。
符合
26
设置标准的废水和清下水排放口，设置检查井
项目实施后不设清下水排放口，将按要求设置标准的废水排放口和检查井。
/
27
各废气排放点按要求接入废气收集处理系统
项目各废气排放点拟按要求接入废气收集处理系统。
/
28
高浓度废气实施了有效的分类预处理
项目不涉及高浓废气。
不涉及
29
废气末端治理设施工艺合理，实现稳定达标排放
项目水溶性工艺废气将建设1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置，废气能实现稳定达标排放。
符合
30
敏感区域的敏感企业污染物综合去除效率达到85%以上(尾气二级以上冷凝去除效率最高按40%计算)，排放浓度和速率达到15米排气筒排放限值执行
企业不为敏感区域的敏感企业。
不涉及
31
示范企业按要求建立了泄漏检测与修复（LDAR）体系
企业为间歇式生产企业，LDAR体系建立适用连续式生产企业。
不涉及
32
建成了规范的危险废物临时贮存设施
项目生产过程中无危险固废产生。
不涉及
33
危险固废分类规范、处置方式合理合规
项目生产过程中无危险固废产生
34
危险固废建立了台账管理、申报等制度
项目生产过程中无危险固废产生
35
危险废物的转移处置规范
项目生产过程中无危险固废产生
36
危险化学品和危险废物的包装废物按照危废进行管理
项目生产过程中无危险固废产生
37
重大危险源按要求建立自控、自动报警、紧急切断等设施
项目不构成重大危险源。
符合
38
罐区按规范建成围堰
项目原料罐区将按照规范要求设置围堰。
符合
39
厂区建成规范的事故应急池和清下水排放紧急切断系统
项目实施后不设清下水排放口，将建设地下式事故应急池1个，有效容积为50m3，用与收集暂存事故状态下的废水。
符合
40
事故源切断系统设置电动和手动两套系统
项目拟安装事故源切断系统设置电动和手动两套系统。
符合
41
敏感区域建立特殊污染因子在线监控预警系统
企业位于柯桥区滨海工业区，不属于敏感区域
不涉及
42
企业建立事故隐患定期排查机制，完善防范措施
企业拟建立事故隐患定期排查机制，并落实执行。
符合
43
建立健全了事故风险应急预案，并及时更新完善，环境风险应急预案具有可操作性
企业将编制完善事故风险应急预案并上报环保主管部门进行备案。确保具一定的可操作性，并定期开展应急演练。
符合
44
积极开展环境风险评估，鼓励投保环境污染责任险，敏感区域的高风险企业强制投保
企业拟开展环境风险评估，并投保环境污染责任险
符合
45
按照应急预案配备了安全生产、危化品和环境污染等事故应急队伍、装备、物资和设施，并进行日常培训和演练
企业将按照应急预案配备安全生产、危化品和环境污染等事故应急队伍、装备、物资和设施，并进行日常培训和演练
符合
46
企业具备合格的污染物监测能力和实验室设施条件（或委托合格的第三方定期检测），并按监测计划实施监测
企业拟设立分析实验室，并按监测计划实施监测
符合
47
按要求建成废水、废气在线监测监控设施，并与环保部门联网，敏感地区、敏感企业建成清下水在线监控设施
企业将按要求建成废水、废气在线监测监控设施，并与环保部门联网
符合
48
环境管理制度完善，涵盖全厂组织机构建设和岗位职责、用水用能管理、“三废”处理运行管理、事故风险防范与应急等
企业拟完善环境管理制度，涵盖全厂组织机构建设和岗位职责、用水用能管理、“三废”处理运行管理、事故风险防范与应急等
符合
49
各项环境管理制度有效落实
企业将按要求落实各项环境管理制度
符合
50
组织机构健全，拥有合格的专职环保管理人员队伍
企业将设置健全的组织机构，配备合格的专职环保管理人员
符合
51
相关档案资料齐全
企业将按要求保存相关档案资料
符合
52
污染治理设施运行管理和排放监测台账规范完备
企业拟按规范要求建立污染治理设施运行管理和排放监测台账
符合
由上表可知，本项目的实施符合化工企业整治验收标准要求。
（4）化工石化类及其他存在有毒有害物质的建设项目风险防范措施的符合性
项目涉及的风险事故主要是原料泄漏引起的大气环境及水环境污染事故，建设单位应按本环评的要求落实各项风险防范措施，并纳入“三同时”验收管理，使项目可能产生的环境风险降低到最低程度。
9.5 建设项目其他部门审批要求符合性分析
（1）规划符合性分析
项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点（租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房），根据企业提供的土地使用权证，项目所在地用地性质为工业用地。
因此，本项目建设符合当地土地利用规划要求。
（2）产业政策符合性分析
本项目为纺织印染助剂的复配加工，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中允许类建设项目；属于《绍兴市产业发展导向目录2010~2011年》中允许类。不属于《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力指导目录（2012年本）》中淘汰和禁止发展项目；在《绍兴县淘汰落后产能目录（2010年本）》中不属于淘汰类项目。同时，该项目已经由柯桥区滨海工业区经济与信息化局同意备案（备案号：绍柯经信滨备案[2015]13号）。
因此，项目建设符合国家及地方产业政策。
综上所述，本项目建设符合环境保护审批原则。结论
10.1.1 项目概况
绍兴县九洲化工助剂有限公司总投资3900万元，租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社的空置厂房，购置复配设备共31台。项目实施后形成年产25000吨印染助剂项目。
环境质量现状评价
（1）水环境质量现状评价结论
监测结果表明：项目所在地附近内河监测断面水质不能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水标准，其中DO、氨氮、总磷为V类水质，CODcr为IV类水质，其他因子可满足III类标准要求。水质超标原因主要为区域农业污染面源对河道水质有一定的贡献。
（2）环境空气质量现状评价结论
监测结果表明：项目附近山外村监测点的SO2和NO2小时浓度，SO2、NO2和PM10日均浓度都能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
（3）声环境质量现状评价结论
项目厂界四周及周边保护目标山外村声环境能达到《声环境质量标准》（GB3096- 2008）中的2类声环境功能区标准。项目所在地声环境质量现状较好。
工程分析结论
本搬迁项目实施前后，企业污染源强情况见10-1。
表10-1 搬迁项目实施后企业污染物排放情况
类别
污染物名称
搬迁前
排放量*
搬迁后
搬迁前后
排放增减量
产生量
排放量
废水
废水量
t/d
/
t/a
6924
7056
7056
+132
CODcr
mg/L
500
1544
500
/
t/a
3.53
氨氮
mg/L
15
15
15
/
t/a
1
1
废气
SO2(t/a)
/
/
非甲烷总烃(t/a)
烟（粉）尘(t/a)
/
/
食堂油烟(kg/a)
/
18
固废
废包装袋（t/a）
700只/a
0
0
污泥（t/a）
30
0
0
生活垃圾（t/a）
0
0
环境影响分析总结
（1）施工期环境影响分析
本项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点，租柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房实施。企业只需将生产设备安装调试后便可投入生产，因此对周围环境影响较小。
（2）营运期环境影响分析
①水环境影响简析
项目产生的废水收集后经污水处理装置处理达标后排入污水管网，送绍兴污水处理厂处理达标后排放，不会对周围河道的水环境产生影响。
同时，本项目用水由给水管网提供，不采用地下水，不会引起地下水位变化；项目产生的废水经处理达标后全部排入污水管网，污水不会渗入地下水层，因此，本项目实施不会对项目所在地地下水环境不会造成影响。
②大气环境影响预测分析
1）工艺废气
根据预测结果（详见专题1），在废气处理装置运行正常情况下，项目有组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度为23mg/m3、占标率为%；无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度为0.142mg/m3，占标率为%。项目周边保护目标山外村的最大落地浓度mg/m3、占标率为%。项目无需设大气环境防护距离，50米卫生防护距离范围内无居民点等敏感点存在。
综上所述，项目排放废气能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准，工艺废气对周边大气环境及保护目标的影响较小。
2）食堂油烟废气
项目产生的食堂油烟废气经油烟净化装置处理后，通过排气筒（15m高）达标排放，油烟废气经扩散稀释后对周边大气环境的影响较小。
③声环境影响简析
项目实施后，建设单位在具体落实本环评提出的各项噪声防治措施后，项目的建设对周围环境和保护目标影响较小，周围环境基本维持现状。
④固废环境影响简析
企业在项目建成后切实落实环评提出的固废处置措施，做到及时清运、妥善处置，则固废不会对周围环境卫生造成不利影响。
综上，项目实施对周围环境和保护目标影响较小，周围环境质量基本维持原状。
项目污染防治措施总结
项目污染防治措施见表10-2。
表10-2 项目污染防治措施汇总表
类型
污染物
防治措施
预期治理效果
废水
CODcr、氨氮
1）设置清污分流、雨污分流系统。
2）主要生产区四周设置导流沟，车间污水采用明沟套明管输送
达《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)三级排放标准后排入污水管网，对周边水环境基本无影响。
建设1套处理能力为50t/d的“混凝沉淀+气浮”处理装置1套；污水经预处理后、粪便污水经化粪池处理后与其它污水一同排入污水管网，送绍兴污水处理厂处理。
设置50m3的事故应急池1座，50m3集水池1座。
厂区污水排放口规范化设置。不设置雨水排放口、清下水排放口。
废气
生产车间
非甲烷总烃
1）加热复配锅共配冷凝器24套；
2）车间非甲烷总烃废气接入废气处理系统，经1套“一级水吸收”喷淋废气处理装置处理达标理后高空排放。相关参数：H=15m，Φ＝0.5m，风量2500Nm3/h。
达标排放，对周围大气环境影响较小。
食堂
油烟
经油烟净化器处理达标后通过15m高排气筒排放。
固体废物
废包装袋
由废品收购站回收利用
妥善处置后，不会造成二次污染。
污泥
收集干化处理后外运填埋处置。
生活垃圾
委托环卫部门统一处置。
噪声
噪声
①在满足生产的情况下，购置先进的低噪声生产设备，从源头上削减噪声源强；
②对设备底座安装减振装置；
③合理布置生产车间，在便于物料输送情况下，尽量将高噪声的设备远离厂界位置；
④加强设备维护保养，生产设备传动装置做好润滑，使设备处于最佳工作状态。
对厂界的噪声影响值达到GB12348-2008中2类标准，项目周围声环境基本维持现状。
总量控制
（1）水污染总量控制指标
项目实施后企业废水排放量（7056t/a）、CODcr纳管排放量/a、氨氮纳管排放量t/a；CODcr排入环境总量/a、氨氮排入环境总量t/a。CODcr、氨氮的纳管排放总量和排入环境总量均在核定污染物总量控制范围之内，符合水污染物总量控制要求。
（2）大气污染物总量控制指标
项目实施后，本环评将挥发性有机物（VOCs）排放t/a作为建议总量控制值。
环评综合结论
绍兴县九洲化工助剂有限公司年产25000吨印染助剂项目位于柯桥区马鞍镇寺桥村家庭工业集聚点（租用柯桥区马鞍镇寺桥村经济合作社空置厂房）。项目建设符合柯桥区土地利用规划和柯桥区生态功能区规划要求；项目为纺织印染助剂的复配加工，符合国家和地方产业政策；项目在生产过程中产生的污染物较少，经治理后均能达标排放，对周边环境及保护目标的影响较小；项目符合清洁生产要求；符合污染物总量控制原则；项目建成后可维持区域环境质量现状。项目建设符合环保审批原则。
因此，只要具体落实污染防治措施，严格执行“三同时”，从环境的角度出发，该项目在拟建地建设是可行的。
建议
（1）加强车间卫生清洁工作和提高生产管理水平，改善车间生产环境。
（2）加强环保设施的运营维护，确保各污染物达标排放。
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