挤出机作业指导书
3、聚乙烯（PE）管材挤出机
3.1 准备工作
3.1.1 上模具前，检查加料斗中，有无异物存在，加料挡板是否挡好。
3.1.2 检查齿轮减速箱内油位是否恰当，冷却循环系统，真空系统管接头是否松动，各温度仪表及其它仪表指针是否在零位。
3.1.3 接通电源、水源、气源。
3.2 空载试车
3.2.1 启动主机。
3.2.2 轻轻转动，“调速旋钮”，使机器在低速下作约3分钟空运转。
3.2.3 启动各冷却风机，检查各风机运转是否正常。
3.2.4 打开进水阀门，向真空定型槽内预注水，保证水泵真空泵试机。
3.2.5 启动水泵、真空泵，观察有无异常。
3.2.6 启动牵引机，并缓慢调速查看有无异常。
3.2.7 启动切割机，查看有无异常，定长开关长度与管材长度是否相符。
3.3 上模具
3.3.1 检查所上模具的芯模、口模、定型套尺寸等与产品要求是否符合。
3.3.2 将模具各配件的防锈油擦试干净，清理好，严禁用硬质物件清理碰撞模具。
3.3.3 将过滤板清理放置好，用螺丝紧固应用力均匀，以防溢料，再将模具后座体分流锥、芯模、口模、压盘依次用螺丝固定好。
3.3.4 调整口模、芯模的间隙，应调整至口模与芯模间隙基本一致。
3.3.5 由电工将加热圈依次接好，应特别注意接线柱，热电偶一定要固定好。
3.3.6 电工将线路接好后，应预加热，并检查加热系统的加热控制器，加热圈、热电偶工作是否正常，然后停止加热。
3.3.7 将定型套上好，紧固螺丝时应均匀用力，避免漏气。
3.4 加温
3.4.1 加温前， 先将螺筒各区温度分段设定，机筒一区（90～120℃），机筒二区（130～160℃），机筒三区（160～190℃），此温度是加热控温器显示温度。
3.4.2 将模具温度依次调整好，模具温度一般控制在连接断，（130～160℃），后座体（170～200℃），口模（170～190℃），此温度为温度计实测温度，应在加热1小时后所测温度。
3.4.3 升温至设定值后，应恒温0.5小时，然后开机，冬季可适当延长恒温时间，严禁温度不到开机。
3.5 开机牵引
3.5.1 开机前应先停模具温度，紧固好压盘螺丝。
3.5.2 按下控制柜上电机启动按钮，电机启动，转动调速旋钮，使机器在低速下运转，然后拉开加料挡板加料。
3.5.3 开机后，应时刻注意观察主机电流显示情况，如发现异常，应立即停止加料，采取措施。
3.5.4 料未出口模前，机头前严禁站人。
3.5.5 管坯出模后，观察管坯壁厚温度，作适当调节。
3.5.6 管坯壁厚、温度适宜后，可适当调速，进行牵引。
3.5.7 将管坯送入定型槽内，用手均速牵拉管材至牵引机启动牵引机，调节调速旋钮牵引。
3.5.8 打开进水阀，当水漫过管材时，启动真空泵，使真空压力在0.02～0.04Mpa左右。
3.5.9 当真空定型后的管材进入牵引机后，应观察管材是否被挤压变型或弯曲，如有上述情况，应适当调节牵引机胶轮上的压紧螺栓，直到正常。
3.5.10 切割管材时，应注意切割机的切割速度是否合适，否则，应适当调节气缸压力。
3.6 检验、捆扎
3.6.1 当真空定型后的管材被切割后，应先用钢卷尺测量管材长度是否符合产品标准。
3.6.2 用卡尺检验管材的壁厚有无偏差、外径是否合适，应做调整。
3.6.3 管材应做弯曲试验，管材经弯曲折断，可观察管材的塑化情况，如温度低，可适当调高温度，如温度高，可适当降低温度，由冷却风机对螺筒进行冷却。
3.6.4 管材经操作工初步检验合格后，由质检员对管材做进一步检验，如检验合格，此时可进行喷码，以作标识。
3.6.5 在生产过程中，要注意管材的质量，以便及时做出调整，并做好相关的数据记录，供工艺参考。
3.7 停机
3.7.1 停止生产时，先将加料挡板关上，停止加料。
3.7.2 停止螺筒和模具的加热，并由电工拆卸加热圈。
3.7.3 关闭进水阀门，水泵停止注水。
3.7.4 操作主机调速旋钮至零，停止主电机。
3.7.5 关闭真空泵，将管材牵引出牵引机后，操作牵引机调速旋钮至零，停止牵引机。
3.7.6 将模具卸下，应注意做好防护，清理模具时严禁用硬质、铁质工具。
3.7.7 将螺筒中存在留料物挤出，并将螺杆头上油。
3.7.8 将模具涂上防锈油，放入相应区域内，以便备用。
3.8 停止电源、水源、气源
3.9 清理好设备及现场的卫生。
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