2 万吨铝加工工程方案

1.0 总论

1.1 根本原则

● 投资少、见效快、追求高性能价格比

● 立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场

● 分期投入，逐步做大、做强

1.2 工程目标

本工程是在长期以来对加工行业人士和争辩根底上，结合现有条件作为重大投资工程提

出的。工程分2 期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。

● 1 期工程：10000 吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS 板、装饰板卷登场品的市场需

要，为下一步进展奠定良好的根底。

● 2 期工程：20220 吨／年。扩大规模，追求规模效应。

1.3 工程设计范围及原则

1.3.1 设计范围：

本工程设计范围为建一家最终年产2 万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化

铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加

工留有进展余地。

1.3.2 设计原则：

1〕产品导向的原则；经过市场调研和推想确定企业主导产品，同时考虑到市场消灭变

化时应当有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集

团。

2〕生产技术高起点原则：从企业长期进展观点动身，必需提高企业的核心竞争力气，

因此在关键设备的选型上，必需坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必需承受最成熟、

最先进的。

3〕节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。

4〕合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为

代表的深加工力气尽可能靠近市场。

5〕物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。

6〕节能环保原则；节约能源，保护环境。

7〕留意EHS 原则：留意“环境／安康／安全”，改善员工劳动条件。

8〕可持续进展原则：为今后向更大规模进展留有必要的空间。

1.4 建设方案

1.4.1 生产方案：

本工程拟实行逐步投入，尽快形成生产力气的方式：

● 1 期工程：15000 吨／年。

Ø680ｘ1600 铸轧机 2 台

Ø380/800ｘ1450 冷轧机 1 台

Ø800ｘ1400 拉弯矫直机 2 台

1400 厚箔剪 1 台

20 吨退火炉 2 台

MK8480ｘ50 轧辊磨床 1 台

投资总额：7,220 万〔含根底设施及流淌资金〕

● 2 期工程：20220 吨／年。

Ø680ｘ1600 铸轧机 1 台

Ø380/800ｘ1450 冷轧机 1 台

Ø800ｘ1400 拉弯矫直机 1 台

1400 厚箔剪 1 台

20 吨退火炉 2 台

MK8463ｘ50 轧辊磨床 1 台

投资总额：约10,480 万〔含根底设施及流淌资金〕

1.4.2 产品方案

经过市场调研、确定产品方案。详见下表：

序合金牌号产产品名规格范围(mm)计算规格(mm)年产量

号品状态称(t)

11000 3003 铝卷0.20～1.00ｘ(700～1280) 0.30ｘ1200ｘ202210000

H14 H18 H22 ｘ(1000～4000)

H24 O

21000 3003 厚铝箔0.10～0.20ｘ(600～1280)0.15ｘ1200ｘ202210000

H18 O

合计：20220

1.4.3 工程实施方案

本工程建设周期定为12 个月。

工程起始时间：2022 年4 月18 日。

主要设备交货期〔不含设计〕

序号设备名称交货期安装调试期总时间

1铸轧机5.01.06.0

2冷轧机10.02.012.0

3铝箔轧机8.01.59.5

4拉弯矫直机5.01.06.0

5厚箔剪1.01.05.0

6分卷机4.51.05.5

7退火炉4.00.54.5

2.4 生产工艺

2.4.1 铝加工工艺流程图

铸轧

冷轧中间退火冷轧重卷

重卷纵切纵切中间退火中间退火拉伸

退火冷轧退火冷轧坯料退火

纵切横切粗／中轧

检查检查

包装包装剪切退火中轧

入库入库退火粗/中轧精轧

剪切剪切分切

退火退火

检查检查检查

包装包装包装

入库入库入库

弯曲

矫直

板带卷产品铝箔产品

2.4.2 连铸连轧—冷轧生产线：

1）配料：依据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉预备炉料。

2）装炉：将预备好的炉料依次装入熔化炉内，加料挨次是先碎料后大块料，先废料后注入

电解铝液。

3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。

4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进展充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒

去外表炉渣。

5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或

加铝锭以到达规定的要求。

6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。

7）静置：铝液到保温炉后再扒去外表炉渣，然后静置不少于30 分钟。

8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进展连续精练过

滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。

9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。

10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进展轧制而到达成品厚度。对板形要求高的产品需要经过

拉弯矫直机，一局部半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由

横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一局部要求硬态直接

检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。

11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进展轧制，经多道次轧制后到达成品厚度。然后送到

纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温

后，然后检验包装入库。

3.0 主要设备选择

本工程分2 期逐步投入，2 个阶段的目标分别为：

● 1 期：10000 吨／年

● 2 期：20220 吨／年

设备配置表

阶段／数量备注

序

号

设备名称规格

1 期2 期合计

1铸轧机Ø680ｘ1600213

2冷轧机Ø380/800ｘ1450112

3厚箔剪1400112

4退火炉20t224

5拉弯矫直机213

Ø800ｘ1400

MK84100ｘ60101

铸轧辊、支承辊、冷轧机

工作辊

6轧辊磨床

MK8463ｘ50011工作辊专用

7关心磨床11用于磨胶辊、导辊等

3.1 熔炼及铸造车间

1〕15 吨熔炼炉 3 台

2〕15 吨保温炉 3 台

3〕在线精炼装置 3 套

4〕Ø680ｘ1600 连铸连轧机 3 台

最大卷重7 吨，最大宽度1400mm

3.2 冷轧车间

1〕Ø380／800ｘ1450 四辊不行逆状高速冷轧机 2 台

最大轧制速度：600mpm

成品最小厚度：0.1mm 最大卷重7 吨

2〕20 吨退火炉 2 台

电加热、专用装料车

3〕轧辊磨床 2 台

最大磨削直径1000mm MK84100ｘ50 磨床 1 台

最大磨削直径630mm MK8463ｘ50 磨床 1 台

5〕拉弯矫直机 3 台

规格：Ø800ｘ1400

6〕1400 厚箔剪且机 2 台

剪切厚度：0.05～0.5mm

剪切条数：20 条

成品宽度：35～1320mm

工作进度：300m/min

4.0 工厂建筑与构造

1〕铸轧车间：

铸轧车间厂房为轻钢构造形式

熔铸跨尺寸为

建筑面积5040 平方米

2)冷轧车间:

冷轧车间厂房为轻钢构造形式

设计为(24＋28+12)ｘ300m

建筑面积19200 平方米

3)机修车间:

机修车间厂房为轻钢构造形式

车间为18m 单跨，长度为72m

建筑面积1296 平方米

4): 110V 变电所

110V 变电所安装2 台110KV、3150KVA 降压变压器。

110KV 变电所为两层框架构造

变电所长度为50m，宽度为18m，建筑面积1802 平方米

5〕：压缩空气与氮气站：

站内设有VW—22／7 型无油润滑空气压缩机1 台

站内设BGPN39-11 型碳分子筛制氮机1 台

DCZD-10 氮气纯扮装置2 台

压缩空气与氮气站厂房为单层排架构造

站长54m，站宽18m，建筑面积972 平方米

7〕循环水泵站：

给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。厂区系统分为生活污水和雨排

水两个系统。净循环系统设有热水泵、冷水泵各2 台。

热水池一座，尺寸为12ｘ5ｘ4.5〔m〕，有效容积为90 立方米；冷水池1 座，尺寸8ｘ8ｘ

3〔m〕，有效容积160 立方米。冷却塔1 台，型号为10BNG-500。RFC-3 工业废水处理机

1 套。

泵房为框架构造，宽20m，长48m，建筑面积960 平方米

8〕轧制油及添加剂储存库：

主要供2 台冷轧机冷轧机〔油箱总量约为100～130 吨〕，用油量大，假设承受200

升油桶存放本钱过高，故承受油罐集中存储，通过管道供油的方法加以解决。供货方油

罐车直接卸油到油罐。

7.0 投资概算

7.1 设备投资估算

〔单位：万元〕

阶序

段号

设备名称规格数量单价安装费材料费总价

变电所3150KVA1115.015.030.0160.0

制氮站125.025.0

循环水148.048.01

空压站150.050.0

中心试验室理化分析设备1110.0110.0

水平式铸轧机Ø680ｘ16002236.010.025.0542.0

熔炼炉15t2100.020.015.0270.02

静置炉15t270.05.010.0170.0

3冷轧机Ø380/800ｘ145011150.035.0125.01310.0

厚箔剪14001150.08.010.0168.0

4拉弯矫直机Ø680ｘ14001530.020.030.0580.0

退火炉20t2110.06.011.0254.0

5

三维料车130.02.03.035.0

6轧辊磨床Ø850MK8480ｘ501400.0400.0

根底设施投资：1608.8 设备投资：4022.0

合

计

公共设施投资： 402.2本期固定资产投资：6033.0

变电所3150KVA190.010.018.0118.0

制氮站125.025.0

循环水148.048.0

1

空压站150.050.0

水平式铸轧机Ø680ｘ16001236.010.025.0271.0

熔炼炉15t1100.020.015.0135.0

静置炉15t170.05.010.085.0

3冷轧机Ø380/800ｘ145011150.035.0125.01310.0

4拉弯矫直机Ø800ｘ14001430.020.030.0480.0

5厚箔剪14001150.08.010.0168.0

6退火炉20t1110.06.011.0254.0

7轧辊磨床Ø630MK8463ｘ501290.0290.0

合根底设施投资：1293.6 设备投资：3234.0

计

公共设施投资： 323.4本期固定资产投资：4851.0

7.2 总投资估算

7.2.1 工程总投资

工程总投资包括固定资产投资和流淌资金，经计算见下表〔万元〕：

序号工程1 期2 期2 万吨总投资

1设备费用4022.03234.07256.0

2根底设施投资1608.81293.62902.4

3公共设施投资402.2323.4725.6

4固定资产投资6033.04851.010884.0

5其它不行推想费用459.6529.61089.2

流淌资金需求2300.04680.0

6

本期流淌资金投入2300.02380.04680.0

7工程投资8892.67760.616653.2