喷煤区域制煤收粉布袋着火应急预案

1 制煤收粉布袋着火的缘由

1.1 磨煤时，磨机出口温度过高（超过100℃），引燃布袋。

1.2 所选煤种着火温度较低，当磨煤参数在正常操作范围时，磨机中

煤粒即被点燃，进入布袋箱体后沾在布袋外表，烧坏布袋。

1.3 使用的废气中瞬间窜入高温、高压气体（热风炉换炉时未对空放

散），烧坏布袋。

1.4 使用的废气中瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，

（热风炉烧炉时煤气、空气配比失常），温度过高烧坏布袋。

1.5 磨机入口瞬间窜入大量空气，氧气浓度增加，引燃磨机中的高温

高挥发份煤粉烧坏布袋。

2 制煤收粉布袋着火的现象

2.1 微机操作画面显示磨机出口温度超过100℃。

2.2 排粉风机出口有明显的煤粉冒出。

2.3 翻开布袋箱体盖板可见烧毁的布袋处有较多的煤粉。

3 制煤收粉布袋着火的危害性

3.1 布袋着火将使磨煤中断。

3.2 更换布袋将使高炉整体减煤。

3.3 布袋着火极易引发磨机、布袋箱体、煤粉仓爆炸。

4 制煤收粉布袋着火的预防及处理措施

4.1 磨煤时，严格掌握磨煤参数，磨机出口温度不得超过100℃。

4.2 按要求配煤，定期校对配煤秤，避开大量低着火点、高挥发份煤

种进入磨机内。

4.3 通过车间协调，要求高炉加强热风炉换炉对空放散的考核，避开

废气中瞬间窜入高温、高压气体，烧坏布袋。

4.4 通过车间协调，要求高炉加强热风炉烧炉时煤气、空气配比的考

核，避开瞬间窜入大量未燃烧的煤气在烟气炉出口燃烧，布袋箱体入口温

度过高烧坏布袋。

4.5 加强氧含量的检测，对氧含量表定期校对。

4.6 加强磨煤设备的点检，准时处理设备的漏风处 。

4.7 提高磨煤工操作水平，加强对其日常操作的考核。当磨机入口温

度瞬间上升到达350℃时，准时关闭烟气切断阀，停磨，关小主排粉风机

入口调整阀，适当延时后翻开冷风阀降温。

4.8 温度降低后应检查布袋状况，发觉烧焦烧漏应马上组织更换。