布袋除尘器在复合肥生产中的应用

众所周知，复合肥生产线烘干机、冷却机尾气水分含量较高，粉尘浓

度大，再加之复合肥粉尘简单吸潮水解等众多因素，多年来始终是布袋除

尘器在复合肥行业不能广泛推广和应手的主要工业除尘技术壁垒，摒弃布

袋除尘器仅仅用来治理生产环境的传统理念，复合肥专用布袋除尘器可以

取代原有复合肥生产线烘干机、冷却机尾气采纳旋风+沉降室的落后工艺，

通过多项技术创新，能够保证布袋除尘器在高湿含尘气体工况下长期稳定

的运行。

前言：

在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、

振动筛或滚筒筛、破裂机等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，假如不

对这些粉尘进展有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产。更重

要的是铺张了许多珍贵的原料。采纳旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效

率较低，最多可到达60-70%，而且除尘室要常常清理，铺张人力物力，

且回收的粉尘因生产不同含量的产品而消失成份差异，不能直接用于回料。

而采纳布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全到达或超过

国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可以通过皮带机直接输

送至回料皮带，进展二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原

料，节省了大量人工清理除尘室粉尘的本钱，增加了经济效益。

复合肥生产线布袋除尘器系统的设计原则；

结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘简单吸潮等状况，通过技

术创新及关键技术处理方案。保证布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下

长期牢靠稳定的运行，避开粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、

卸灰系统故障及管道积灰严峻状况的发生，同时可实现在不停车的状况下

对除尘器进展检修、配件更换作业，削减不必要的停车率。

布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标：

1.粉尘捕集率：98% （车间内无飞尘，生产环境得到极大改善。）

2.粉尘排放浓度≤30mg/Nm3 （完全符合或超过国家排放标准）

3.能耗指标：约增加10%能耗 （布袋除尘器风机要求风压高，电机

功率稍大）

4.粉尘回收量：8-10 吨/天 （可直接回料造粒或用做生产冲施肥的

原料）

5.节约清理费用：6-8 万/年 （沉降室15 天清理一次，每次清理约

4000 元）

6.生产线停车率：削减60% （不清理沉降室，不停机检修可大降低

停车率）

7.年生产力量：提高10-15% （综合各方面因素可有效提高生产线产

能）

布袋除尘系统的整体设计思路：

1、工艺流程：复合肥原科在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料

在皮带运输机上冷却硬化后，再进入l#烘干机枯燥脱水。烘干后的物料

进入一级冷却滚筒进展自然冷却，然后由提升机提升至二楼进展筛分，筛

分后的大颗粒经破裂后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再

进入二级冷却滚筒进展冷却，然后再由提升机提升至二楼进展筛分，筛分

后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。

2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的

烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷

却滚筒的排风量需求，尽量削减通风管道给系统带来的分风不均的问题，

采纳烘干机尾气采纳两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理，1#冷却滚

筒和2#冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振

动筛、破裂机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘

器（3#除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温柔掺混热风功能，

从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避开粉尘吸潮糊袋。