4.1 油库工艺流程

油库概述：等级、分区、防火距离和防火堤

工艺流程：罐区、泵房、装卸油、公路发油

工艺图绘制和识读：三视图、工艺图绘制、输油管道的

表达措施、工艺图识读、安装图识读

4.2 装卸油设施

4.2.1 装卸油设施

轻油装卸设施：

真空系统（扫舱短管、扫舱总管、真空管线、真空罐、真空

泵和气水分离器等）

输油系统（装卸油鹤管、集油管、输油管和输油泵、油罐等）

放空系统（放空罐、放空管线）

常用设备设施：

1.鹤管（构成、类型、功能、规定、手动卸车臂）

2.卸油臂（下部装卸油用，连接铁路槽车和集油管的设备，

由迅速接头、托架、胶管、胶管接头、钢管构成）3.

3.栈桥：设计安全规定、渡梯规定

4.库内铁路专用线。

4.2.2 公路装卸油设施

1.泵送装车系统的设备设施：储油罐、输油泵、压力表

电磁阀（控制阀门）、流量计、过滤器、输油管路、装车鹤

管、发油台。

2.发油台：停靠式、通过式。

3.汽车鹤管：分重力式、弹簧式，由发油管、活节、平衡器、

法兰等构成。

4.加油枪和旋塞阀：橡胶软管与发油工艺管系相连的油桶灌

装设备，旋塞阀用手柄转动旋塞启闭的阀门灌桶。

铁路收油作业

（一）铁路槽车调度操作

1. 铁路槽车的调度操作

（1）入库前的准备（查对电报传真件、汇报库领导）

（2）联络车站，确认槽车到站状况，查对运单查对油品品

名、车号、数量、收货人等项目

（3）检查接卸设施设备的技术状况

2. 铁路槽车入库操作规程：

（1）放道口栏杆，启动铁路大门，准备槽车对位，检查调

车状况。

（2）挂隔离车箱，不得在库内进行检修

（3）货位不超过警戒线

（4）调车员不能动用库内设备，随意走动，严禁携带火种

（5）机车不超速行驶，不准溜车作业；

（6）放置铁鞋，警示牌、锁大门

3.检查复核：

（1）抄写车号、查铅封、车况

（2）与电报查对车号、品种、数量、收货人；

（3）与货运员查对；

（4）查看、随货同行质检汇报或合格证；

（5）填写油品进货记录；

（6）告知计量化验作业。

4.接卸单传递

（1）化验、计量确认签字复核，填好油品接卸告知单

（2）告知有关岗位人员到岗接卸；

（3）监护卸车状况；　　

（4） 填写接卸油品复核记录和值班记录

5.槽车出库

　设备复位，监督机车出库。

（1）检查复核油品卸空状况、关闭槽车盖、渡梯、鹤管

复位、告知车站调车

（2）接到站调车告知后，放铁路栏杆、开大门、取走铁鞋、

警示牌；

（3）监督出库

（4）锁大门

6.帐务結算

（1）卸车時间的填写与查对；

（2）延時的复核与确认；

（3）运费的及時缴纳；

（4）值班记录的填写。

（二）槽车卸车操作

1.卸车前的准备工作

（1）安全消防检查：着装、安全帽、消防器材状况；对车

位，放下渡梯、查铅封、槽车盖状况、查卸车鹤管，阀门、

管线、卸车泵、真空系统及附属设施等与否完好

（2）数质量检查：化验、计量后下达作业告知单

（2）复核工艺

2.卸车操作：插入鹤管—开阀—起泵—监控—扫仓—停泵—

收尾

铁路装油作业

1.安全消防检查：着装、安全帽、消防器材

2.查对：按装车单查对车号，数量，槽车合格证、装油品种

3.准备：放渡梯、开罐盖；查车况、放鹤管，接静电接地线

4.装车：打开鹤管阀门，告知启泵装车

5.监控：查鹤管、阀门、管线有无泄漏；将装满時关小鹤管

阀门，泵工关小出口阀

6.计量

7.收尾：静止2 分钟后提高鹤管，撤除静电接地；关闭槽车

盖、打铅封，收渡梯、做记录。

4.3 铁路装卸油作业

铁路卸油作业

铁路装油作业

铁路装卸中注意事项 　

发生事故的原因及处理

铁路收发注意事项

1.连接装卸油胶管的检查操作

　（1）检查迅速接头与否完好；

　（2）口径与否配套；

　（3）检查胶管内与否有油；

　（4）连接胶管；

　（5）查启泵后与否渗漏，若渗漏进行处理

2.输油管道不能输油的状况

（1）无告知或告知的品名、数量不清；

（2）未经化验和计量的油罐（或罐车）；

（3）管道或设备发既有异常，尚未查明原因時，或管道及

设备在检修施工時；

（4）规定的有关人员没有抵达現场；

3.铁路机车入库的安全规定

（1）机车与油罐车应加挂隔离车，严禁机车进入距离装卸

鹤管20m 以内的区域。

（2）调车须用防爆灯具