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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第 1页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
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1
作业准备
及
安全检查
人员检查
1、必须经专门安全和技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作
操作资格
上岗证
查询
2、遵守车工安全操作规程。按安全人要求，戴好安全帽，防护眼镜，穿好工作服，防护鞋，禁止戴围巾、手套、要戴好防护眼镜，衬衣下摆、袖口必须扎紧，长发必须扎紧帽子里
人员穿戴
《铣工安全操作规程》
《机械设备通用安全操作规程》
《机加工一般安全操作规程》
观察
环境检查
1、检查确认电源线无破损，设备接地安全可靠
接地线
观察
2、设备周围3米范围,整洁、无障碍，通道畅通
5S
观察
3、安全通道畅通无阻，消防器材按规定定期报检，保证完好齐全定置放置，作业环境采光正常
消防器材
观察
设备检查
1、铣床工作台上不得放置工件、量具及其他的物件；检查天车、吊具确定在鉴定有效期内。
工作面
观察
2、查看设备运行记录表；开车前检查各部位和防护装置是否完整；设备正式使用前空载运转5分钟；对设备进行TPM点检，并进行急停检查
设备
TPM
点检表
查询、观察
文件准备
据作业计划，核查所需工艺文件是否相符、齐备
作业明细
作业计划
查询
会签
物料
物料规格、数量、状态符合物料清单要求
所需物料
物料清单
查询
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第 2页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
2
工件吊装
注意
事项
重于20公斤的工件要使用天车辅助吊装。
工件吊运离地小于0.5米,人站于侧面保持一臂距离,手扶工件，面向前方，匀速向前行走。
天车不用时，操作盘及吊钩要远离通道及作业区域、靠一侧放置，且吊钩距离地面不小于2.5米；吊具不用时要按定置图定置存放。
吊运高度天车停放方式
《天车安全操作规程》
观察
3
工件装夹
注意
事项
工件用平口钳（尺寸小于500x300的规则零件）装夹紧固或用垫块和压板（尺寸大于500x300的大型工件或异形工件）两点压紧紧固，装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；
工件装夹
《机加工艺规程》
观察
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第 3页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
4
铣床切削参数设置
加工参数表
立铣刀（刀盘）直径（mm）
10
15
20
25
30
35
40
60
80
120
切削速度m/min）
16~35（高速钢刀具）
45~100（合金刀具）
主轴转速（r/min）
509~
1114
340~
743
255~
557
204~
446
170~
371
146~
318
127~
279
239~
531
179~
398
119~
265
切削
深度
mm
粗铣
2~3
2~3
2~4
2~4
2~5
2~5
2~5
3~7
3~7
3~7
精铣
0.2~
0.5
0.2~
0.5
0.2~
0.5
0.2~
0.5
0.4~
0.8
0.4~
0.8
0.4~
0.8
0.5~1
0.5~1
0.5~1
进给量mm/ r
粗铣
0.1~
0.3
0.1~
0.3
0.1~
0.3
0.1~
0.3
0.1~
0.3
0.1~
0.3
0.1~
0.3
1~3
1~3
1~3
精铣
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.02
~
0.06
0.03~
0.08
0.03~
0.08
0.03~
0.08
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第4页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
5
首件加工
参数
找正、夹紧，对照参数表调整铣床主轴转速，确定铣刀切削深度，进给量 ；
加工参数
铣床加工参数表
观察
加工过程
铣床运转时，操作者佩戴护目镜，不戴手套，不拉扯长屑；操作者站立位置不得正对切削位置，应站在偏右侧进行操作；高速切削时必须装防护挡板；机床上上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；取卸工件时，必须移开刀具后进行；对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，必须用手摇进刀；铣床运转时，操作者不得离开岗位，注意观察运行情况，设备发生异常和故障时，应立即关闭电源停车，及时排除；保证设备和刀具无刺耳的共振现象，可检验参数设置在铣床和刀具系统刚性承受范围之内；
刀具状态，切屑状态，铣床运行，工件尺寸
《机加工艺规程》《铣床安全操作规程》
观察、听
首件质量
依照工艺卡要求，完成对工件的加工。自检专检首件的加工尺寸要素和粗糙度是否合格，确定是否可投入批量生产。首件加工不合格，分析原因，调整加工参数，保证首件加工合格。
加工尺寸和粗糙度
工序卡
量具检测、样块比对、
数据记录
会签
首件标识
首件检查合格后，做首件标识，注明工件图号
标识
《机加工艺规程》
观察
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第5页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
6
批量生产
参数
使用保证首件合格的加工参数，进行批量加工；
加工参数
铣床加工参数表
观察
加工过程
加工过程中随时抽检, 做好检查记录，发现工件不合格及时停机处理，防止批量不合格品的产生；一旦发生崩刃现象，必须马上停车，重新磨削刀刃；在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车；
刀具状态，切屑状态，铣床运行，工件尺寸检查记录
《机加工艺规程》《铣床安全操作规程》
量具测量、观察
末件质量
批量生产结束后，进行末件检查，做好检查记录；
加工尺寸和粗糙度
《机加工艺规程》
量具测量、样块比对、查询
会签
末件标识
末件检查合格后，做末件标识，注明工件图号
标识
《机加工艺规程》
观察
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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设备作业指导书
设备名称
铣床
设备型号
数量
定员
操作人员资格要求
共 6页
工序名称
铣削
X5045
4
中级4人
必须经安全培训合格，持有相应的上岗证
第6页
过程主要内容
定员，记录本查看，安全检查，物料检查，辅料控制，工件识别，工件吊运，工件定位，设备调整，切削过程控制，现场清理
防护
用品
工作服、防护鞋、防护眼镜、防护口罩、安全帽、手套（搬运使用）
作业过程控制
图解
工步
作业名称
控制项目
工艺规范
作业检查
检查项目
检查依据
检查手段
7
工作结束
设备停机
工作结束,切断电源，严格执行交接班制度,填写设备运行记录,发现的问题交代明白，描述处理过程和结果；
设备，电源
《铣床安全操作规程》
《机械设备通用安全操作规程》
《机加工一般安全操作规程》
查询
8
现场清理
现场环境
1、将不合格品放入不合格品区待处理
不合格品
观察
2、将合格品放入合格品区工位器具，码放整齐，码放高度最多不超过0.5m。保证第一层有标识
合格品存放
观察
3、收好工\量具，放入工具箱
工\量具
观察
4、擦拭清洁铣床，清理现场环境，保持干净整洁，
环境
观察
会签
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
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