工期及质量目标
1工期目标及保证
1.1施工工期进度保证措施
根据招标文件的要求，本工程工期仅为140日历日，根据本公司的实际施工情况，确定总工期为130日历日。一旦中标，我公司项目部管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。在施工过程中实施科学的管理，以建筑工程施工进度计划为依据，编制相应安装工程施工进度总计划，实施过程中对月计划、旬计划、日计划实行分区分级控制。
以合同期为依据，在执行总进度计划中由公司副总经理每二周主持召开一次项目经理部会议，对本工程施工、进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
工作安排要穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，做到从工作紧张，处处热火朝天。保证材料、设备的及时供应，坚决杜绝停工待料的现象。开展技术革新，提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。组织劳动竞赛活动，班组间开展质量、进度的评比工作，提高职工的劳动性。根据土建进度安排施工人员，必要时应实行加班加点，昼夜施工加快工程的施工进度。
为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。
坚决树立现场管理人员的绝对权威，让其有职有权，指挥自如，以保证工程的顺利进行。领导亲临现场指挥作战，出现问题及时处理解决，保证整个系统畅通无阻。
1.2公司调配充足的模板、机械及劳动力等，确保周转材料及人员的充分调配。
1.3施工材料准备充足。
1.4为进行流水作业，以后浇带为界划分施工段，进入装饰阶段，地面、内粉刷组织施工，扩大作业面。
1.5加强管理，严格监理，方案经监理、甲方等批准，做好各种安全等措施。
质量目标及控制
5.1质量控制点的位置
分项工程
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高、预留件的位置、规格、数量
砌体
砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列
模板
位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留洞孔尺寸、位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况
钢筋混凝土
水泥品种、标高、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种、规格尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、预制构件吊装或出场（脱模）强度、吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度
焊接
焊接条件、焊接工艺
装修
视具体情况而定
5.2质量控制点明细表
序号
控制内容
技术质量要求
检具
检验方法
备注
1
⑴
砂、石含泥量
不大于8%
砂石试验设备
批价200t标准法
⑵
水泥标号、安定性
各龄期强度符合要求、试件无裂纹、弯曲
水泥试验设备
批价200t沸煮法
2
⑶
和易性
根据试验室出具的配合比
坍落筒
每车检查
每100M3混凝土作试块一组
3
⑷
混凝土运输时间
不得超过初凝时间
手表
全检
4
⑸
钢筋原材料机械性能
合乎有关规定
钢材试验设备
热轧、热处理60t；
5
⑹
引铁起弯点尺寸
20MM
钢卷尺
全检
⑺
箍筋、构造筋间距
±20MM
钢卷尺
抽检10%
⑻
5MM
直靠尺
抽检5%
6
⑼
柱、板相贯面模板保养、清洁
光洁、隔离剂均匀
目测
全检
7
⑽
模板的轴线位移
3MM
经纬仪
全检
⑾
模板的垂直、平整度
平整5MM、垂直3MM
靠尺
抽检10%
8
⑿
浇灌厚度、倾落高度
30CM一层不大于2CM
目测
不定期抽检
坚持至习惯性操作
9
⒀
振捣密实
无夹渣、缝隙、露筋、孔洞、蜂窝＜400CM2
目测
抽检10%
10
⒁
甩出筋间距
主筋±10、架立筋±20
钢卷尺
抽检10%
11
⒂
及时覆盖洒水
不得干裂脱水
目测
普查
12
⒃
合理拆模
不得损坏模板、砼
目测
普查
修复时不得掩盖影响结构的缺陷
⒄
及时修复砼表面缺陷
符合表面质量要求
目测
普查
13
⒅
正确、及时
完整定期分析
钢尺、靠尺
按有关规定抽查分析
14
⒆
正确、及时注意修复后的复检
及时、准确、经济
钢尺、靠尺
按有关规定抽检报告
5.3工程技术复核计划表
序号
复核项目
施工人员或班组
技术复核人
备注
1
测量放线
每段
2
标高引测
每段
3
模板尺寸
每段
4
钢筋规格数量位置
每段
5
预埋件预留洞
每段
6
门窗预留洞
每段
5.4隐蔽工程验收计划表
序号
验收项目
验收人
总验收
1
各段基础、墙板、结构柱钢筋
2
各段结构梁、楼板钢筋
3
各层预留洞
4
后砌墙拉结筋
5
外防水
说明：验收除以上我施工技术人员先组织自检，敬请业主、监理、质
检站、设计单位领导进行复检。
5.5.12砂浆试块制作计划表
试块名称
设计标号
试块组数
备注
填充墙
M7.5
2组
水泥砂浆
5.5.13混凝土试块制作计划表
试块名称
设计标号
试块组数
备注
垫层砼
C15
1组/段
基础底板、地梁
C30S8
抗压：1组/100M3
抗渗：1组/500M3
同条件养护试块板1组/段、梁1组/段
内柱
C40
抗压：1组/100M3
同条件养护试块1组/段
墙板、外柱及顶板、梁
C30S8
抗压：1组/100M3
抗渗：1组/500M3
同条件养护试块板1组/段、梁1组/段
5.5.14成品、半成品、原材料进场验收计划表（及检测项目）
材料名称
试样数量
试样组数
备注
425#水泥
不少于20公斤
1组/100吨
粗、中砂
不少于20公斤
1组/600吨
石子
不少于20公斤
1组/600吨
钢筋
25CM、50CM各二支
1组/60吨
各种规格全部复试
页岩砖
不少于15块
1组/3万
砂的检测项目：每一验收批一般检测筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度等。如为海砂，还应检测其氯离含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
石的检测项目：对于石子，每验收批一般应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、表观密度、堆积密度。对高强混凝土用石须检测压碎值指标（必要时也检测岩石抗压强度）。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
水泥的检测项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度、细度等。
烧结空心砖检测项目：抗压强度（大面、条面）、外观尺寸。
5.6工程创优质量保证措施
1总体措施
1.1本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。
1.2施工班组必须严格考察、分析对比、择优选用。
1.3认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
1.4施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
1.6工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由项目组自行检查经公司质量科复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
1.7对土建、安装、装饰工程、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”等线路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
1.9技术资料管理扫档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
2混凝土工程质量保证技术措施
2.1应把好砼质量关，现场设磅秤计量，配合比由试验室抽取试样，试验后提供，现场挂牌并派技术人员监督，检查坍落度，对于不合格者不准浇筑于工程构件中。
2.2砼浇筑必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
2.3严格把好原材料质量，水泥、碎石、砂及外掺剂等，即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
2.4为保证砼工程质量，必须严格执行操作执行要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全负责，另配监理人员监督振捣质量。
2.5砼浇前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
2.6在操作难度较高处和留洞，钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
2.8砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
3钢筋工程质量保证技术措施
3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
3.2所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样，附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
3.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
3.5注意满足浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1∶1~1.2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
3.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格不得进行下一道工序施工。
3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
3.9为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
3.10各分部分项工程的钢筋质量，技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
4模板工程质量保证技术措施
4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
4.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员认可后方可进行拆模。
4.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
4.4模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。
4.5加工的柱子模宜事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
4.6对木模本身的质量应认真检查：
①木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
②木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
5测量工程质量保证技术措施
5.1测量定位所有的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用同期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.5轴线控制点以总标高控制点，必须以监理书面认可方可使用。
5.6所用测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
6特殊气候条件下的施工技术措施
6.1雨季施工技术措施：
6.1.1浇捣砼前应及时了解天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
6.1.2如果浇捣砼时逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。
6.1.3现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
6.1.4做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
6.1.5如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
6.2冬季施工技术措施：
6.2.1本工程施工期将经过冬季，必须做好冬季施工的各项技术准备工作。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
6.2.2配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
6.2.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
6.2.4混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
6.2.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
项目
拌合水
骨料
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
6.2.6因考虑到地下室外墙板防水施工，必须制定专项冬季防水施工方案。
6.2.7冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
6.2.8砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
6.2.9采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
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