第一篇、IPQC工程师工作总结与计划范文
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
最新IPQC工程师工作岗位
工作总结与计划
==适合IPQC工程师工作述职、职称评审、工作总结报告==
个人原创IPQC工程师工作岗位总结与计划
有效防止雷同！简单修改即可使用！
目 录
前言······················································3
一、加强学习，努力提高自身素质························3
1集体学习和个人自学·····························3
2向领导和同事学习，取长补短····················3
二、恪尽职守，认真作好本职工作························4
1热爱本职工作，激发工作热情····················5
2摆正工作位置，承当岗位责任····················5
三、培养团队意识，加强沟通合作························5
1注重团队协作,提升工作效能·····················5
2弘扬团队精神 坚持团结奋进·····················6
四、工作存在的不足及改进措施··························6
五、下一阶段工作计划···································7
1树立自己的工作目标和学习目标·················8
2进一步提高本职工作效率························8
3深入业务相关的经验学习························9
4明确自己的发展方向·····························9
前言
过去的一年，在全体IPQC工程师工作岗位及其部门同仁的共同努力下，在上级领导的正确指挥下，我完美完成了IPQC工程师工作岗位的所有工作任务，这和大家的努力分不开，正因为有了我们这个优秀的IPQC工程师工作团队，大家相互帮助，通过扎扎实实的努力，才能给今年的工作画上了一个完美的句号。回顾过去一年的IPQC工程师工作，在取得成绩的同时，我也找到了工作中的不足和问题。为了总结IPQC工程师工作经验，吸取教训，更好地前行，现将IPQC工程师工作总结如下
一、加强学习，努力提高自身素质
1 集体学习和个人自学
社会的发展日新月异，这就要求我们不断地去适应社会的快速发展和变化，IPQC工程师工作岗位也要与时俱进，所以我坚持把加强IPQC工程师工作相关知识的学习作为提高自身素质的关键措施。一方面，我积极参加单位组织的集体学习活动，认真学习规定的学习内容，并认真撰写学习笔记，使自身IPQC工程师工作业务素质有了很大提高，为自己开展各项工作提供了强大的知识储备。另一方面，我把参加集体组织的学习与个人自学结合起来，根据形势发展和IPQC工程师工作需要，本着缺什么补什么的原则，做好个人自学，不断吸纳IPQC工程师工作相关的新知识、掌握新技能、增
第二篇、IPQC工程师工作总结述职汇报模板【精选】
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
第三篇、IPQC周工作汇报13-19
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
第四篇、IPQC总结
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
轮班或操作工人变化时.
材料发生变化时.
六. IPQC应重视巡视.
巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检
查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七. 巡视的重要性
可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
可以监督线上的5S情况.
八. IPQC应怎样进行巡视
定时抽检容易发生品质变异之工序.
及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
检查线上5S是否OK.
检查每位作业员是否依标淮作业.
当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情
况反应给上级.
检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止
境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
轮班或操作工人变化时.
材料发生变化时.
六. IPQC应重视巡视.
巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,
检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七. 巡视的重要性ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
可以监督线上的5S情况.
八. IPQC应怎样进行巡视
定时抽检容易发生品质变异之工序.
及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
检查线上5S是否OK.
检查每位作业员是否依标淮作业.
当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实
情况反应给上级.
检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无
止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
在这繁忙的工作中还不觉又迎来了新的一年，2012年是有意义 有收获的一年。在这平
凡的一年中，我们犹如一颗冉冉升起的明珠，在不断创新，，极力改革产业效益再创新高。
在过去的一年里，在公司领导和同事的帮助下，克尽职守，圆满的完成领导布置的各项任务，
现将自己工作总结汇报如下
第五篇、IPQC工作职掌
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
第六篇、IPQC每日工作内容
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
IPQC制程巡检工作内容介绍
一.产前工作准备
根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
确定有合格的首件、样板
.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
10.测试工位(如半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
1物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
1检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
1有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
1易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
1任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
1客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
1客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
1根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
品管七大手法
七大手法检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本损失总数、费用等；
C交货期存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器设备、工具、模具、仪器等；
C原材料制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度；ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
④ 绘制柱状图；
⑤ 绘制累积曲线；
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； ⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； ⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出； ⑨ 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K K=1+23logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组 数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，
第七篇、IPQC每日工作注意事项
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
IPQC每日工作注意事项
第八篇、IPQC稽核能力提升
ipqc总结工作不足及缺失部分及工作安排
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