装配车间工人2022年工作总结_装配车间个人工作总结
立足岗位，务实创新，努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求，三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机，磨机，回转窑整机装配的重要工作。一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。
一、安全第一、预防为主、综合治理
安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家＂安全第一＂的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。
二、团结拼搏，务实创新，创造一流业绩
三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了＂一直敢打硬仗的队伍＂的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为（工号）的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到（工号）磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为（工号）巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将（工号）磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句＂三个臭皮匠顶一个诸葛亮＂，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗？五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。
三、组长牵头，积极开展团队建设
作为生产车间的一个班组，我们主要任务是保生产进度。前三季度车间工作任务一直比较多，每个班组接手的工作量都很大，加上我们班出差人员较多，一度达到五位人员在外出差，为了能顺利完成工作任务，班长田海见身先士卒，处处显带头作用，带头加班加点，遇到问题，出谋划策。从（工号）磨机试车，到（工号）巴西淡水河谷磨机，再到250，346提升机无不身体力行，就连脚纽了还坚持天天到现场指导。副班长王二雷平时沉默寡言，但干起活来一点不含糊。脏活累活从不躲避。在班组长带领下，我们每月都按时完成生产任务，工作小时量连续几个月达到（点数）之上，在九月份更是达到（点数）。在生产的同时，我们不忘加强班组建设，班里经常组织成员熟悉图纸，对一些小部件产品进行训练组装，要求大家学习钳工手册，掌握更多使用技能。于此同时，集体学习6s现场管理理念，把现场环境卫生列为成员考核指标的一项，谁工作场地，谁整理，现场活件摆放，场地卫生，以及休息场地卫生都要时刻保持整洁。为了调动大家劳动积极性，施行奖罚分明制度，落实责任到人。
团队是企业大厦的基石，是企业管理的根基和基础，团队工作是“扎根夯实基础”的基础工程。在新的一年里，作为第一装配车间重要成员的三班充分发挥了活力，取得了明显成绩。面对新的目标,三班成员将继续发扬敢打,敢打,能吃苦,能打的优良作风,再接再厉,再接再厉。2022年，我们的第三班已经准备就绪。
这次能够参加车间的实习培训学习，我感到非常的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的销售人员的信心跟决心。
首先，通过在车间的培训和实践，与老员工的交流和聊天，我学到了很多安全知识和工厂的规章制度。安全生产是重中之重，一切生产任务都要在安全的基础上完成。我们第一天到工厂就把重点放在安全培训上，了解到安全在未来工作中的重要性。在工厂工作时，我们还应遵守工厂的规范和纪律。俗话说，没有规矩的好，没有规矩的广场，没有规章制度。法规还可以更好地提高工作效率，减少许多冲突。我一定会成为一名遵守工厂规章制度的好员工。
第二点，理论与实践相结合
首先，在我之前完成安全培训时，我对塔机的理解仍然是一个很肤浅的总结，我甚至从未与塔机部件有过密切的接触。这次培训使我们了解了大多数零件和大型部件的组装和拆卸技能。这对今后的工作有很大的帮助！从办公室培训的塔式起重机基础知识到现场车间的实际工作，我以开放的心态学习，从新的角度审视所学的理论知识，并将其与现场工作进行比较和结合。如果塔式起重机零件位于同一位置，如何区分类似零件。在车间里，它实际上得到了改进。40机器的下旋转没有一半的标准部分，63系列80机器有一个标准部分。并用其他方法区分塔式起重机的型号，以及塔式起重机常见故障的原因和维修。对我们的产品也有更深入的了解。
第三点，
在装配车间，需要不时交付一些模型，从中我们了解了如何选择拖车、在车辆中放置大型零件以及一些零件的分配。更好地了解因工作繁忙而丢失零件和一些错误零件的处理。它在提高业务能力方面发挥着重要作用。我们也参与了装载过程，知道努力工作和安全的重要性。
这次五天的实习使我们得到了很大的提升。把自己在理论培训的理论知识运用到实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行考核做好准备，并为自己做好一名销售做好准备。车间实习是我们从办公室走向市场的一个过渡，它为我们顺利的走出办公室，走向市场、为集团取得更好的业绩做好了准备。
从来到余姚到现在，实习即将结束。时光飞逝。我已经完成了一个半月的实习。在这期间，我经历了劳动的光荣和艰辛。在这里，我学到了我离开校园时的第一个知识，这不是从书本上学到的，从体验公司文化到亲自接触公司各部门人员，从公司的整体面貌到其他员工的话语，都有好消息和坏消息。总之，我的感觉是，我们公司仍在向前发展。
说实话在来之前我对我的专业是一概不知。我非常迷茫，我也十分不愿意大学才开始就要去实习。但是在正真来到余姚之后我也想通了，学校这也是为我们着想。想通了之后我就有些期待我的实习生活了。
在余姚，学校为我们联系了两家企业。但是，由于在企业的职位有限，我们一起来的三个班只能轮流去实践。当我们班去练习时，老师把我们分成两组。一个去金龙，另一个去富士。我被分成三组富士亚人。我先去了装配车间。在装配车间的实习使我们了解了团队合作的重要性。在装配车间，只有团队合作才能提高工作速度。你不能只关注自己。你必须与你的同伴合作。我们应该配合别人的速度，对自己的工作负责，把自己的工作做好，尽量不犯错误。一旦你在过程中犯了错误，但你没有发现，而下一个过程中的人没有发现，你的产品将被报废。这是浪费时间和精力。我们必须再做一次。所以在装配车间，我学到了团队合作的重要性，也让我明白了我应该对自己的工作负责认真。
第三个星期我和我的小组来到了模具车间，但也是我们最没事干的车间。由于我们对模具都不知道不懂操作，再加上这本来也有一定的危险性，所以我们在模具车间也帮不上什么忙。每天只是看这师傅们做。老师也只是叫我们不懂的多上去问一下师傅们。毕竟那些师傅也很忙的不会主动来教你。所以我们明天都是看师傅们做有什么不懂的也趁师傅们空的时候问一下。在模具车间我们的兼职老师邓师傅也有空让我们拆了一副模具，让我们也大致了解了模具的构造，装配。虽然说在模具车间我们学的不多，但我们也满足了。
在过去的两周里，我们的团队去了注塑车间。老实说，这是我第一次来这种研讨会。我没有注射成型的概念，也不知道产品是如何制造的。当我走进注塑车间时，我突然觉得原来想象中的工业化是如此的接近。我在那里学到了很多知识，给了我洞察力。大型注塑机连续吐出产品，机械手自由伸展，一块透明或彩色模板从输送带缓慢流入产品车间。后来人们知道，被称为材料的产品是以这种方式生产的。这个过程称为注射成型。其原理是将注塑原料加热熔化，注入模具型腔，然后冷却成型，最后取出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用。我们还看到，一些产品刚碰到材料时，孔固定不良，人们不得不手动切割，这既浪费了原材料，也浪费了人力。因此，在项目转入生产时，必须有一个良好的模具。如果我们做好前期工作，我们将节省大量有形和无形的资源。来料的质量控制也是生产优质材料的前提，尤其是透明材料和浅色材料。材料上的黑点足以使产品报废。因此，加强来料检验是整个生产前阶段的责任。在注塑车间，由于我们是新生，我们对此一无所知。此外，这些机床是自动生产的，所以我们没有太多机会操作它们。我们只能帮助他们修复这些产品粗糙的脚部，但我们没有任何投诉。虽然我们有一些遗憾，但我们还是学到了一些课本上学不到的东西。我们经常可以看到那些大师在那里修理机床，更换注塑模具头。
时间很快我们实习就要结束了，虽然说一开始我们老是盼望快点结束，但到真的结束时也有点舍不得。总的来说在这段时间里我学到了很多东西， 也让我明白了很多。可以说是我人生中一次重要的经历。
富士亚思想；我希望Fujia能规范车间的安排。我发现你的东西在注塑和装配车间里乱七八糟。找东西不容易。这太没效率了。
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