大坝基础垫层混凝土
施工
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****县****水库枢纽工程建筑物主要有：拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
大坝为常态砼重力坝，最大坝高53.2m，坝顶宽6m。坝体从上至下依次为C20二级配变态砼区、C20二级配常态防渗砼区、C15三级配常态砼区、C15三级配变态砼区。溢流表孔、放水底孔兼导流孔布置在左岸，取水口布置在右岸。
坝顶结构：坝顶宽度根据规范、稳定计算及考虑交通要求，取6m，坝顶高程1319.2m，长142.35m，溢洪道处设连接两岸交通桥，宽度6.0m，为保证行人安全，坝顶上、下游均设栏杆，右岸坝顶与上坝公路相连接。
1.2 库区工程地质1.2.1基本地质条件1.2.1.1地形、地貌
拟建水库拦蓄****上游河段而成库，库区为一长条型谷地，主轴方向与构造方向基本一致。库盆狭长，两岸坡坡度均较陡，山高谷深，冲沟发育，有季节性溪水和上层滞水出露的补给，地形条件适宜建库。
汇水区南起川草坡，北止坝址，西至姨妈坡，东抵廖家坡，南北长3.4km，东西宽1.5km，水库地表集水面积4.38km2，枯季迳流模数3-3.3L/s·km2，最枯补给径流14L/s（2002年12月5日实测）。汇水区最高点为西端马鞍形，海拔高程1529m，最低在拟建坝址沟谷处，海拔高程1280m，相对高差250m，河谷纵横交错，地表水系呈树枝状发育。
水库位于侵蚀地貌的浅切中山区，地形高差变化较大，沟峰相对高差150-250m，库区地势北高南低，从地表分水岭到坝址，地形呈一向南倾斜的缓坡，库盆底部高程1280-1335m，河床平均坡降5.6%。岸坡坡顶高程1400-1500m，地形坡角40-65°，基岩裸露，河谷深切，为不对称的“V”型斜向谷。
1.2.1.2地层岩性
拟建水库整个库、坝区，分水岭均为三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质粉砂岩、泥页岩；含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。
1.2.1.3地质构造
水库区位于北东向构造带内，集雨区内发育了F1、F3、F4三条断层，F1为正断层，发育高程1400-1500m，对水库蓄水无影响。F3、F4为压扭性断层，属阻水断层，F3发育高程1400m，对水库蓄水无影响。F4发育于库首，无破碎带，断裂面紧闭，无充填物,为阻水断层,对水库蓄水亦不会产生影响。
水库区位于F1正断层上盘，受断层影响，表现出呈水平挤压的应力区，在岩层中形成一系列的短轴褶皱，岩层倾向发生变化。岩石节理裂隙发育，风化强烈，岩石较破碎，遇水易软化。
1.2.1.4库区岩容水文地质条件
库区出露地层为T2b碎屑粘土岩，无岩溶发育，岩石透水性弱，水文地质较单一。从出露的地层来看，大致为一个水文地质单元，三迭系中统边阳组（T2b）：黄褐色粉砂质泥岩、钙质泥岩、钙质石英砂岩夹泥页岩，含基岩裂隙水，透水性弱，为相对隔水层。库区地表河流大致为南北向，库区为可溶岩，地下水的发育严格受地层岩性的控制，由于受岩性的影响，地下水在该区较为匮乏，埋深较深；地下水通道以层间裂隙为主，地下水以层间裂隙水为主。库区地下水以沿层运动为主，各含水层地下水位自成一体，在沟谷中排出成泉，展布高程一般在1395m以上，流量多在0.5～1.5L/s，且高于河床高程50m以上，地下水补给河水。
1.3流域概况
海子河流域位于贵州省西部，界于东经106°05＇～106°06＇、北纬25°46＇～25°50＇之间，南北长10.7km，东西宽2.5km，全流域面积27.26km2。
海子河流域属于珠江流域西江水系，为红辣河左支洗鸭河支流，发源于****县北面的歪头山，发源处高程1689m，由北向南经****、坡脚、田坎寨、海子、农科所、在干桥进入伏流板母，在板母的马坡脚南面上洞出水，明流3km后注入洗鸭河，最后向西流入红辣河进而注入北盘江。
海子河分水岭高程1689m，伏流板母河河口高程1145m，河总长11km，落差544m,平均比降49‰，全属****县松山镇。
海子河地处长江流域与珠江流域分水岭北东端，属珠江流域西江水系，云贵高原向广西丘陵过渡的斜坡地带，山势险峻，山高坡陡，地形起伏较大，海拔高程1100-1600m，总体地势北高南低，地形相对高差多在300-500m，区域最高点为拟建水库的东北面分水岭，海拔高程1689.4m，最低点为坝址河床，海拔高程1280m，相对高差400m。
区内发育三级剥夷面,分水岭地带海拔高程1550-1650m，为大娄山期剥夷面；山盆期第Ⅰ亚期剥夷面海拔高程1300-1350m，表现为峰顶面及小台地；山盆期第Ⅱ亚期剥夷面海拔高程1150m左右，表现为等高的溶谷、溶洼和缓丘，库区处于大娄山期与山盆期第Ⅰ亚期剥夷面之间的斜坡上发育的****河谷之中。
工程区域非可溶岩与可溶岩皆有分布，非可溶岩所占比重较大，由于受岩性的控制，地貌类型以侵蚀地貌的浅切中山为主，主要岩性为三迭系中统边阳组砂页岩，地表水系发育呈数枝状，沟谷交错，山高谷深，切割强烈，山脉走向与构造线基本一致，山顶呈圆形。
1.4气象区域内气候温和，属亚热带湿润气候区，春夏秋冬四季分明，冬暖夏热，相对湿度大，日照时数低。
流域内气候温和，无酷暑寒冬，由****气象站资料统计分析，多年平均气温15.3℃，最冷月（１月）月平均气温7.1℃，最热月（７月）平均气温27℃，极端最高气温33.6℃（1966年8月17日），极端最低气温－7.3℃（1977年2月9日），年平均最高气温大于30℃的日数有8.5天，日最低气温小于０℃的日数有14.5天，平均气压880毫巴，无霜期288天，年均日照时数1468小时，多年平均相对湿度79%，最热月月平均相对湿度79%，最冷月月平均相对湿度83%。
多年平均风速为2.2m/s，夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速2.1m/s，多年平均最大风速10m/s，极端最大风速15m/s，其风向为ＳＷ（1971年3月1日），全年以ＳＷ风向为主；据****气象站资料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv），水稻生长期（5～９月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.22，Cs=2Cv），占全年降雨的73.4％。由于降雨时空分布不均，形成冬季少雨而春季干旱的特点。最大年降雨量1738.6毫米（1969年），最小年降雨量780.9毫米（1989年）。
1.5主要工程量本标段大坝垫层常态混凝土施工的主要工程量约6700余方。
二、编制说明为了********水库工程建设项目施工大坝工程基础垫层混凝土浇筑施工能保质、保量、安全、如期完成。根据“安全、耐久、经济”的原则，使本标段大坝工程整体符合“安全实用、质量可靠、经济合理、技术先进”的要求，满足有效控制大坝常态大体积混凝土施工质量，特编写本施工方案。
2.1编制依据（1）《********水库工程建设项目施工大坝工程施工组织设计》；
（2）《设计施工蓝图》；《********水库工程施工合同》
（3）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）；
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；
（5）《水工常态混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）；
（6）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（7）《低热微膨胀水泥》（GB2938-2008）；
（8）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）；
（9）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（10）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（11）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（12）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）；
（13）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）；
（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40:92）；
（15）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
（16）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；
（17）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）；
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（19）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
2.2编制原则（1）科学部署、统筹安排、精心组织大坝混凝土浇筑施工；
（2）加强现场管理、严格施工过程控制、确保大坝工程符合设计质量要求；
（3）优化资源动态配置、采用合理的施工方法和施工工艺，提高机械化施工程度；
（4）大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实，达到合同约定目标；
（5）安全文明施工、环境保护、水土保持。
2.3适用范围本项施工方案，适用于本标段大坝工程坝基垫层混凝土施工。
三、施工布置3.1 施工道路布置本工程大坝基础垫层混凝土水平垂直运输，主要采取以汽车入仓为主。下基坑施工便道，采用已形成的进坝道路生活营地下方转弯侧沿河床上游向直接进入仓面方式。下基坑道路长约250余米，宽6.2m、坡度7.1%，与上坝公路相交处形成一个回转平台，拌合站至仓面约550m。满足1270.00-1272.00m高程施工。回转弯处设置安全警示牌，必要时，对该填筑主干道进行硬化或是碎石铺筑，入仓前30米设置洗车槽平台，冲洗车轮泥土，避免泥土，赃物带入仓面；碎石铺筑路面，形成透水性强，强度高、变形小的碎石路面。满足现场文明施工要求。
3.2 施工用水大坝混凝土施工用水：根据现场条件，在右岸布置1座200m³水池，水池为钢筋混凝土结构，布设Φ100mm钢管作为以保证大坝混凝土浇筑、灌浆、通水冷却施工等用水。水源主要以上游围堰通过机械抽水引至右岸200m³高位水池为主，右岸上下游冲沟Φ40mm管2根山泉自流水引至高位水池为辅。
砂石生产系统、混凝土拌和系统用水（辅以河床机械方式抽至拌合系统）、大坝仓面及冷却水用水：从右岸200m³高位水池通过Φ100mm引至拌合站、Φ40砂石系统等施工用水。
生活区用水：在大坝右岸坝肩平台上方，建造一个容量为45 m3的砖砌水池作为生活用水池，同时也作为大坝施工用水备用水池。
生产用水特征一览表
序号
部位
容量
水池结构
进水管路
（直径/长度）
供水管路
（直径/长度）
备注
1
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土结构
Φ120/300m
Φ80/500m
大坝施工用水
2
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土结构
Φ120/300m＋2根Φ40/600m
Φ40/4500m
砂石生产系统用水
3
大坝右岸右坝肩平台
200m3
钢筋混凝土结构
Φ120/300m
Φ80/700m
混凝土拌和系统用水
3.3 施工用电由业主提供的生活营地下右侧山包1312m高程平台低压配电柜下口接线端，搭接电缆至大坝施工部位，拌合系统部位以保证大坝混凝土浇筑等施工用电需求。
砂石生产系统用电：采用砂石生产系统山体侧取10kV电源（专用1台1250KVA变压器），供砂石生产系统半成品和成品加工用电、生活用水等。
生活区用电：采用大坝右岸生活营地上方山包1312m高程平台配电所电源（专用1台630KVA变压器），供生活用电。
用电特征一览表
序号
使用部位
功率（kw）
线路（型号/长度）
备注
1
砂石生产系统
550
150铜芯电缆/250m
砂石系统生产用电
2
混凝土拌和系统
375
150铜芯电缆/700m
混凝土生产用电
3
大坝及生活区
250
150铜芯电缆/600m
120铝芯/900m
大坝施工用电、生活区照明用电
3.4临时房建及仓库根据现场实际情况，项目部营地布置在坝址右岸下游山包1312平台，项目部生活区内布置在办公食宿商店等配套设施，以满足现场施工人员生活的需要。
根据施工总进度计划安排，本标段工程施工高峰期人数约150人，按人均综合指标8m2计算，需要房建面积1200 m2。办公用房200 m2。生活办公用房均采用彩钢板结构。拌合系统人员、砂石生产系统人员、模板工、钢筋工、机械操作工、混凝土工及其它施工人员生活区布置详见施工总平面布置图。如施工营地不够部分，我单位将因地制宜，在大坝区段选择路边空地搭设工棚解决。
生产实验室布置于生活营地1292.0高程平台；混凝土拌合系统区布置2-3间彩钢板结构房屋，砂石系统建400㎡生产生活彩钢板结构房屋供砂石系统加工使用。
在机械汽车停放保养场至右岸生活营地下右侧上坝公路旁，分别在大坝区、砂石系统区设置油库一25t座，值班房建筑面积为50m2。
在混凝土拌和系统附近布置模板加工及保养厂或大坝坝顶右岸上游侧山凹平台处，高程1319m，占地面积800m2，供木模板加工和钢模板堆放、临时水泥仓库，灌浆队伍使用。
钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积600m2。
混凝土预制构件厂紧邻混凝土拌和系统，占地面积300m2。
机械汽车停放保养场设置右岸试验室门前，占地面积约500m2。
3.5砂石生产系统（包括临时储备料仓）砂石生产系统布置于大坝下游进平寨村庄进坝道路山体侧，占地面积约8000m2，约能存储1500m³骨料。目前砂石系统已安装调试试运行结束，处于正常生产状态。120t/h。
3.6混凝土拌和系统HZS180混凝土拌和系统布置大坝下游侧约400米处，占地面积约4500m2。拌和系统内设置水泥、煤灰仓库，单灰罐存储量200t，建筑面积约250m2。砂石系统成品半成品骨料采用20T自卸汽车从砂石系统加工区通过进坝公路运输至混凝土拌合系统区，距离约4.4km。自卸汽车或罐车数量6-10台，根据实际生产需求，适当增减，满足施工强度要求。
3.7其它大坝垫层混凝土浇筑完成后，达到设计规定强度，立即组织大坝基础固结灌浆处理。制浆系统布置在右岸坝顶上游侧，高程1306.0m，占地面积300m2。
大坝混凝土施工时，增加移动式现场施工调度室，占地面积50 m2。
四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施4.1施工程序混凝土总体施工程序如下：
word/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gif施工准备 冲洗仓面 立模 铺筑M20砂浆 浇筑 振捣
养护。4.2主要施工工艺流程主要施工工艺流程如下：
word/media/image2.gif施工准备 混凝土配制 混凝土运输 混凝土卸料、摊平、振捣切缝
word/media/image1.gifword/media/image1.gif养护 进入下个循环。
4.3施工准备4.3.1混凝土原材料和配合比原材料质量检测（1）水泥：水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准以及本工程的特殊要求。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，不足60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）中的规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能试验。
（2）粉煤灰：常态混凝土采用Ⅱ级粉煤灰,依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-1996）、《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和其它经监理人同意的有关标准，检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比。混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染，还应防止粉煤灰受潮。
（3）外加剂：常态混凝土中掺入高效减水剂（夏季施工掺高效减水缓凝剂），其掺量按室内试验成果确定。依据《混凝土外加剂》（GB8076-1997）对各品种高效减水（缓凝）剂、引气剂、早强剂进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比，选出1～2个品种进行混凝土试验。
（4）水：采用****河水.
(5）砂石料：为砂石系统生产的人工砂石料，依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。
检验合格的原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。
4.3.2常态混凝土配合比按监理工程师批准的配合比作为施工依据。 拌合配料经在试验人员及拌合质量控制人员下按照操作规程，施工规范严格实施。
4.4主要施工措施4.4.1 常态混凝土工艺流程word/media/image3.gif
4.4.2 常态混凝土的浇筑基础常态混凝土采用连续、均衡、分层浇筑，主要混凝土运输、入仓手段采取“汽车运输”方式：主要技术措施如下：
（1）在工作面移交后，进行基础面处理、断层回填、地质钻孔回填、混凝土输送和浇筑设备基础施工及设备安装调试等工作。
（2）做好垫层常态混凝土浇筑仓面规划。
（3）采用平面的钢模立膜，并配备8t仓面汽车吊或装载机进行模板吊装。
（1）浇筑方法
本大坝基础垫层常态混凝土总量约6700余方，净高2.0m，1270.00m高程-1272.00m高程。主要采用台阶法浇筑。台阶高50cm，两台阶间水平距离不小于2m，坡度不大于1∶2。铺料方向为平行坝轴线方向，在满足施工强度要求的条件下，分2个浇筑作业班组，台阶平行坝轴线方向从左岸至右岸，垂直坝轴线依次从上游向下游方向浇筑。
（2）浇筑要求
① 混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上层混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。
② 混凝土下料距离模板、预埋件等1m以上。汽车应在浇筑指挥员的引导下，逐一均衡卸料，卸料过程中，尽量避免骨料分离，粗骨料跑边、防止混凝土直接冲击构造物。
③ 混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随振捣，不得堆积，并配置足够的劳动力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。
④ 雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。
⑤混凝土浇筑前，向现场监理工程师申请仓面验收，并填写开仓申请表，在接到监理工程师的浇筑开仓通知后，立即组织进行施工；填报《混凝土浇筑仓面设计》表。填报内容为：浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。
（3）平仓振捣
① 大仓面混凝土的平仓振捣，采用与入仓浇筑手段相适应的平仓振捣机，小仓面和边、角部位采用手持式振捣器。
② 混凝土平仓方式：将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。
③ 振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的1.25倍，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。
（4）浇筑仓面准备
混凝土浇筑仓面的准备程序为：基岩面（或施工缝面）处理→模板施工→钢筋施工→伸缩缝及止水安装→仓面冲洗验收。
① 基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除干净。基岩面用高压水进行冲洗，基岩面上的水锈采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。
② 基岩渗水用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。
③ 混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛机冲毛，冲毛压力0.1～0.2Mpa，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后进行养护。下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.3～0.4MPa，仓内浮石必须清除干净，直至仓面验收浇筑。
④ 基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，以及在浇筑第一坯混凝土前，需先均匀铺设一层2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。
⑤ 经缝面处理并验收满足混凝土浇筑条件的仓面，在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，经铺设后30分钟内被覆盖为限。
⑥ 冷缝按施工缝处理。
⑦ 经清理和处理验收满足混凝土浇筑条件的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。
4.5 大坝常态混凝土基岩面及施工缝处理4.5.1 基岩面处理方法（1）建筑物建基面必须验收合格后，进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清碴，表面冲洗干净并排干积水。如遇有承压水，采取妥善引排措施，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。
（3）在浇筑第一层混凝土前，基岩表面先铺一层不小于10cm厚的同等级、一级配混凝土。
（4）断层等软弱结构面、止水基座等部位按设计要求槽挖并进行处理后浇筑混凝土。
（5）断层等软弱结构面处理混凝土在本部位基础混凝土浇筑前完成。
（6）锚杆在混凝土覆盖前施工完毕，并验收合格。在本部位基础混凝土浇筑前锚杆进行除绣处理。
4.5.2 施工缝面的处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水冲毛车和高压水冲毛机进行冲毛的方法，开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将缝面清理干净后均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆强度等级应比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后能及时被覆盖为限。（或经试验并报监理人批准后铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土）。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青杉板或聚乙烯泡沫隔缝板等。
4.6 预埋件施工混凝土中的预埋件，主要包括止水止浆片、排水管、冷却水管、填缝板和各种金结以及监理指示埋设的其它埋设件。
4.6.1 止水止浆片施工混凝土工程止水止浆片有橡胶止水片、紫铜止水片等。止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。
橡胶止水片施工方法：
橡胶止水片施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，由人工用碳火烙的方法拼接橡胶止水片，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。
紫铜止水片施工方法：
大坝结构缝上设置铜片止水和坡面基础上设有铜片止水，加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。基岩处铜片止水开挖成深50cm的基座，在基础覆盖混凝土之前先用微膨胀细石混凝土将止水片埋入基岩，止水基座混凝土3～5天龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝，过缝处上下游面涂刷沥青，调整支撑就位浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。
4.7 大坝基础填塘、断层回填浇筑方法及措施坝基填塘、断层回填主要是指地质缺陷处理混凝土，包括坝区范围内断层等软弱结构面的槽挖混凝土回填等。
（1）施工布置
坝区地质缺陷处理混凝土回填施工分布在坝区不同的位置上，施工面广点多，很多位置上的作业面运输设备无法直接进入，对施工布置要求较高，为了很好地解决这个问题，混凝土入仓采用泵机、25t吊汽车吊等方式解决。施工所用风、水、电系统利用总布置的系统。
（2）施工程序
地质缺陷处理混凝土施工工艺流程见下图所示。
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\
（3）基础面处理
按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗。人工配合小型机具将基岩面上所有松散物、块石、碎石、岸坡风化岩层及其它杂物清除干净，但不得破坏清理范围以外的岩体。混凝土浇筑前，把仓面积水排净，并保持基岩面湿润。
（4）模板安装
基岩面以下的槽挖混凝土回填采用无模施工，边坡面上采用组合钢模、木模板施工。
（5）钢筋制安
钢筋在厂内按设计图纸加工成型，载重汽车运输至施工现场，现场人工按施工图纸进行架立、绑扎、焊接。
（6）混凝土施工
混凝土回填前，报请监理工程师检查验收基槽，经监理工程师验收合格后，向监理工程师提交浇筑回填混凝土配料单，经审核、同意后，才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前在基岩面上均匀铺一层2～3cm厚与混凝土浇筑强度相适应的砂浆或先铺筑一层细骨料混凝土，以保证新浇混凝土与基岩面结合良好。
混凝土浇筑采用平铺法施工，层坯铺料厚度40cm～50cm，混凝土入仓后要及时平仓、振捣。使用软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。
（7）混凝土养护
混凝土回填施工完成后，混凝土表面用草席或草袋覆盖保护，并进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间达到施工规范要求。春秋季节采用洒水养护，养护到规定龄期。
4.8 模板工程1.模板选型与加工
根据大坝的结构特点，本标段大坝工程模板主要采用组合平面钢模板、木模板、多卡悬臂翻转模板、加工成型木制模板、散装钢模板等。基础部位以上的坝体上下游面主要采用平面钢模板。
2.模板施工
（1）模板支立前，必须按照结构物施工详图尺寸测量放样，并在已清理好的基岩上或已浇筑的混凝土面上设置控制点，严格按照结构物的尺寸进行模板支立。
（2）为了加快施工进度，采用装载机配合进行仓面模板、支架支立。
（3）采用散装钢模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或仓面上设置锚环或预埋拉条，拉条要平直且有足够强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土浇筑出现漏浆或错台。
（4）模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。
（5）混凝土浇筑完后，及时清理附着在模板上的混凝土和砂浆；根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆除下来的模板及时清除表面残留砂浆，修补整形以备下次使用。
（6）模板质量检查控制主要为模板的结构尺寸、模板的制作和安装误差、模板的支撑固定设施、模板的平整度和光洁度、模板缝的大小等是否符合规范及设计要求，通过以上控制程序保证模板的施工符合要求。
4.9 钢筋工程4.9.1 钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。
4.9.2材质的检验（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。
（4）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（5）以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师批准后使用。
4.9.3 钢筋的制作钢筋的加工制作，按照流程图1，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋应符合表5、表6的规定。
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表3
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩表
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
≤25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表4 加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的编差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±30
4
钢筋转角的偏差
±3
4.9.4 钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t～8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。
钢筋焊接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。
钢筋接头连接采用手工电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接方式。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。
对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。
钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计要求外，还应符合表7、8中的规定：
表5 受拉钢筋的最小锚固长度La
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30、C35
1
Ⅰ级钢筋
40d
30d
25d
20d
2
月牙纹
Ⅱ级钢筋
50d
40d
35d
30d
3
Ⅲ级钢筋
--
45d
40d
35d
4
冷轧带肋钢筋
--
40d
35d
30d
注：a. 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，La按表中数值增加5d采用；
b. 构件顶层水平钢筋（其下浇筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中数值乘以1.2采用；
c. 在任何情况下，纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的La不应小于200mm；
d. 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La可按表中数值乘以0.8。
e. 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。
表6 钢筋安装位置的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋网
度、宽
±10
网眼尺寸
±20
预 埋 件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
4.9.5 钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，应请监理先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。
钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。
钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。
五、施工过程中施工质量保障措施1）施工仓内的运行组织与管理大坝混凝土施工仓面由项目部负责全面管理，工程管理部和安全质量环保部派2～4名人员现场专人值班，每班值班人员1人，实行轮班制，负责现场施工质量控制工作。根据现场施工的实际情况，每班设总指挥一名，副指挥1～2名，并佩带袖标。总指挥负责现场混凝土施工的全面安排、组织、指挥与协调，并对进度、质量、安全负责。总指挥遇到处理不了的问题时，及时向有关部门直至项目经理反映，并尽快解决。现场各施工环节，均设代班工长一名，并持指挥旗，负责该环节（或二种）设备、运行方式的指挥调度。如卸料指挥，具体负责仓内汽车等的运行及卸料位置指挥；平仓工长负责平仓机运行指挥等。质量、安全、试验现场值班人员也佩带袖标上岗，对施工质量进行检查和检测，并按规定填写记录。
除现场总指挥外，其他人员都不在仓面直接指挥生产，各级领导和有关部门现场值班人员发现问题或作出的决定均通过总指挥实施。
所有参加混凝土施工的人员，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录，因公临时离开岗位经总指挥批准。不允许在交班前因私离开岗位。
施工仓面上的所有设备、检测仪器和工具，在暂不操作时都停放在不影响施工或现场指挥指定的位置上，出入仓面人员的行走路线或停留位置都不得影响正常施工。
必须保持仓面的无杂物、无油污、干净整洁：①进入常态混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。②施工设备利用交接班的短暂空隙时间开出仓外加油，如在仓内加油，采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。
要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。
2）混凝土高温天气和雨天施工
本工程常态混凝土施工尽量安排在低温季节施工（1--4月和10--12月），当必须在高温季节施工时，将采取各种温控措施，满足设计及规范要求。
（1）高温天气施工
①在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对常态混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。
②喷雾装置的主机用高压水冲毛机改制，采用喷头通过轻型耐压管与主机连接。在四、五、六月份气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板每隔30m各设一喷雾头；当仓面宽度小于20m时，沿上游或下游模板顶每隔30m设一喷雾头。
③在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高），采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。
④混凝土运输过程中，在运输设备上加设遮阳棚，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和VC值损失。
⑤采用较低的VC值，仓面控制在1～5s范围内。
⑥采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间。
⑦控制常态混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。入仓温度根据设计最高温度及气温条件等因素确定。
（2）雨天施工
①施工期间加强气象预报工作，及时了解雨情和具它气象情况，妥善安排施工进度。
②雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由设置在拌和系统的现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和仓面总指挥报告一次测试结果。
③当雨量小于3mm/h时，常态混凝土继续施工，但采取如下措施：
a拌和楼生产的常态混凝土拌和物VC值适当调大，采用上限值；如降雨持续时间长，采取适当减小常态混凝土水胶比的措施,具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。
b汽车卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、常态，严禁未常态好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。
c在靠近边坡基础和老混凝土与仓面交结的部位，做好临时排水沟，使边坡水不侵入常态混凝土。
④当雨量达到或超过3mm/h时，由总指挥发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和常态作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成常态作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。
⑤暂停施工命令发布后，常态混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。
⑥雨后恢复施工前做好如下工作：
a停放在露天运送混凝土的施工车辆，必须将车斗内的水倾倒干净；立即排除场内的积水，当符合要求后，即开始常态混凝土的铺筑施工。
b新生产的常态混凝土VC值按上限控制；
c由质检人员对仓面进行认真检查，挖除有漏碾或其它被水严重侵入的混凝土。对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位采用铺灰浆或砂浆；
4）原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，钢材、水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。
5）施工配合比试验试验室设计和试验的配合比在满足混凝土主要设计指标及施工工艺要求的同时，还必须通过现场生产试验后调整确定，并报监理工程师批准后方可使用。
6）过程中质量控制根据设计及规范质量标准和监理工程师指令，按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
（1）配料与拌和
a由试验确定并经监理工程师审批的配料单，必须严格执行，严禁擅自更改。
b为确保配料的准确性，拌和系统料斗斗门设自动控制并相互连锁装置；称量设备设补充和扣除系统；所有称量设备都按期进行校准、测试；拌和楼配置砂子含水量自动装置，用于随时监测砂子含水量的变化情况。
c混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。为保证混凝土有足够的拌和时间，拌和楼设定时器及信号设施。
（2）混凝土运输
a运输机具在使用前进行全面检查和清理，雨天及高温季节在运输机具上安置防雨设施。
b混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在1.5m以内。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。
c对早龄期常态混凝土部位及入仓口部位的混凝土采用铺设钢板的方法进行保护。
（3）测量控制
施工期工程测量利用业主提供的三角网点和水准网点进行逐层施工放样。放样过程严格按测量规范进行，保证施工尺寸满足设计精度要求。
（4）建立健全质保体系
①建立健全岗位责任制，让人人各行其职、各负其责。
②质量检查实行‘三检制’，即班组自检、质安科复检，项目部质安部终检，上道工序不合格下道工序不施工，做到层层把关，。
③施工时配备三班专职质检人员进行盯仓，严把质量关。
（5）及时检测
常态混凝土质量的检测采取随机取样的方式进行，检测项目及到样次数如“常态混凝土检测标准表”所示：
①常态混凝土仓面VC值控制3～5s，超出界限时，调整常态混凝土的用水量。
②严格控制掺引气剂的常态混凝土中的含气量，其变化范围宜为±1%。
③常态混凝土铺筑时，按规范规定进行检测并作好纪录。每4小时检测一次常态混凝土入仓温度和浇筑温度。
④压实容重检测采取表面型核子水分子密度仪，铺筑100～200m2常态混凝土至少有一个检测点，每层有3个以上检测点。测试在压实后1小时内进行。
⑤常态混凝土施工质量评定标准见“常态混凝土施工质量评定标准”表。用于确定抗压强度均方差的强度数据应能代表一批至少30次连续试验，每次试验的抗压强度应为一盘常态混凝土取样制作的3个试件平均值。
⑥钻孔取样是评定常态混凝土质量的综合方法，钻孔在常态混凝土铺筑后3个月进行，钻孔的位置及数量根据现场施工情况确定。
（11）试验检验①试验检验的主要项目
（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验。
（2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；
（3）混凝土物理力学、变形、耐久性能检验试验；
（4）混凝土生产质量控制检验；
（5）砌体材料性能检验；
（6）灌浆材料性能检验；
（7）支护锚杆、注浆材料性能试验；
（8）芯样性能试验及砼强度无损检测；
（9）混凝土补强材料性能试验；
（10）砂浆性能检测试验；
②技术标准和规范
适用于本工程试验检验的技术标准和规范见表：
试验检验技术标准和规范表
序号
检验项目
标准名称
标准号
1
水泥
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T175-1999
2
中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥
GB2000-89
3
水泥化学分析方法
GB/T176-85
4
水泥胶砂强度检验方法
GB177-85
5
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T17671-1999
6
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
7
水泥
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB1346-2001
8
水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2419-94
9
水泥水化热试验方法（直接法）
GB/T2202-80
10
水泥取样方法
GB12573-90
11
粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
12
水工混凝土掺用粉煤灰技术规程
DL/T5055-96
13
外加剂
混凝土外加剂
GB8076-1997
14
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2000
15
混凝土泵送剂
JC473-2001
16
喷射混凝土速凝剂
JC477-92
17
建筑用
砂、石
建筑用砂
GB/T14684-2001
18
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001
19
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
20
普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法
JGJ53-92
21
拌和用水
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
22
混凝土
普通混凝土拌和物理性能试验方法
GBJ80-85
23
普通混凝土力学性能试验方法
GBJ81-85
24
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GBJ82-85
25
回弹法检测混凝土抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
26
普通混凝土配合比设计技术规程
JGJ/T55-2000
27
钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECS03-88
28
常重、重质及大体积混凝土配合比选择的推荐方法
美国混凝土学会ACI211.1
29
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范
SDJS7-85
30
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2001
31
水工混凝土施工规范
SDJ207-82
32
水工混凝土试验规程
SD105-82
33
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
34
砂浆
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
35
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
36
金属材料
金属拉伸试验方法
GB228-87
37
金属材料弯曲试验方法
GB232-1999
38
金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄板反复弯曲试验方法
GB235-1999
39
金属材料
线材反复弯曲试验方法
GB238-84
40
焊接接头拉伸试验方法
GB2651-89
41
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2652-89
42
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653-89
43
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-86
44
热轧钢筋性能
GB1499-79
45
建筑构件
混凝土结构试验方法标准
GB50125-92
③试验检验方案
建立符合技术规范要求的试验室，配置充足的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9002标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。
试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量，满足设计和相应的规程规范要求。
混凝土现场质量检测与控制
（1）依据招标文件和《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。
（2）根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。
（3）按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。
（4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。
（5）对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量检测月报，报送监理工程师和发包人。
（6）试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。
（7）在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。
（8）业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。
④严格按照报批的试验检测设备按照试验检测操作规程进行试验检测。
⑤质量保证措施
（1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。
（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。
（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。
（4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。
（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。
六、大坝混凝土温控防裂施工技术措施大坝混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标技术文件执行。对混凝土原材料、配合比优化（严格控制水灰比）、拌和生产、运输、入仓浇筑、覆盖保温、通水冷却及洒水养护等全过程进行质量监控，合理安排混凝土施工浇筑顺序及施工时间，坝混凝土温控防裂施工技术措施主要体现在以下几方面：
（1）优化大坝混凝土配合比设计提高混凝土抗裂能力
大坝混凝土开始浇筑前，安排充分的时间进行大坝混凝土施工配合比优化设计。选用中热p.c42.5水泥，粉煤灰和优质的高效缓凝减水剂，尽量多掺粉煤灰，减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力，最大粉煤灰掺量达到30%。
（2）合理控制浇筑层厚度及层间间隔
大坝混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及度汛过渡的老混凝土浇筑分层厚度为1.5m，约束区以上浇筑层厚为2.0m~3.0m，层间间隔时间控制在4～10天左右。
（3）混凝土拌制
在筛分楼净料堆场、集料斗的上方搭设遮阳棚，铺设四层遮阳材料防晒防止太阳光直接照射骨料升温，适当降低骨料拌和温度。同时拌和系统采取一定的制冷系统进行混凝土拌和等方法，确保夏季混凝土浇筑温度不超过设计规定要求。
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常态混凝土重力坝施工方案05-12
