起重机械现场安全管理范本
1、项目部起重机械安全管理制度及相关岗位人员安全生产管理责任
2、租赁合同（含安全使用管理协议）
3、危险性较大、特殊环境作业等安全使用方案、措施
4、起重机械使用生产安全应急预案
5、起重机械安全操作规程
6、起重机械安全自检自查表（参见以下表格）
（1）、起重机每班检查保养、累计运转记录表
（2）、起重机安全技术要求及验收表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
（3）、起重机使用安全技术交底记录
（4）、起重机项目部周安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
（5）、起重机械月安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
( 6 )、起重机操作人员安全教育记录表
( 7 )、起重机维修和技术改造记录表
（8）、起重机运行故障记录表
（9）、起重机生产安全事故记录表
（1）起重机每班检查保养、累计运转记录
工程名称
施工单位
设备名称、规格型号
编号
序号
检查保养日期
上班时间
下班时间
运行及保养状况
司机
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
注：主要检查记录维修保养、运转、违章作业以及整改等管理措施落实情况。作业人员持证上岗情况
（2）、起重机安全技术要求及验收表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
塔吊安全技术要求及验收表（表一）
工程名称
工程地点
使用项目
产权单位
使用登记编号
安装单位
资质证书编号
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN/m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
施工方案
有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强
有专项安全技术交底，安装单位及人员具有相应资质
塔
式
起
重
机
结
构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基
础
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、正确
基础周围有排水措施
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
续表一：
验收
部位
验收要求
结果
机构及零部件
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
各机构转动平稳、无异常响声
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操作装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
安
全
限
位
与
保
险
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行程限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
续表一;
验收
部位
验收要求
结果
多塔作业
制定专项安全事故方案并经过审批
任意两台塔式起重机之间的最小距离符合规范要求
操作
司机、指挥人员持证上岗，指挥信号符合要求
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
验收结论及整改措施
产权单位验收意见：
安装单位验收意见：
使用单位验收意见：
个人签字单位盖章
塔 吊 司 机： 施工单位技术负责人：
现场 安全员： 产权单位技术负责人：
项 目 经 理： 安装单位安全负责人：
施工单位安全负责人：
施工单位：（章） 产权单位：（章） 安装单位：（章）
汽车式起重机入场验收记录表（表二）
使用项目
使用地点
规格型号
内部编号
操作人员
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
续表二
序号
检查项目
验收内容
验收结果
四
液压传动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
离合器正常无打滑
变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常
行走系统正常
六
安全防护部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
项目经理意见：
年 月 日
注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”
履带式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表三）
安装验收表
内部编号
工程名称
设备型号
施工单位
分包单位
租赁单位
验收日期
检测日期
使用期限
序号
检查
项目
验 收 内 容 与 要 求
验收结果
一
外观
验收
灯光正常
仪表正常，齐全有效
转动轴螺栓紧固无缺失，安全可靠
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏水、漏气
全车各部位无变形
二
检查油位
水位
水箱水位正常
液压油位正常
机油油位正常
蓄电池水位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压泵压力正常
三
发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机机构运转正常无异常
各辅助机构工作正常
四
液压转动部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩、无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑
回转正常
液压油温正常
五
底盘
部分
变速箱正常
离合器正常无打滑
各操作系统机构正常
刹车系统正常
行走系统正常
续表三
序号
检查
项目
验 收 内 容 与 要 求
验收结果
六
安全
防护
部分
具有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好，直径缩径不小于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%
起重机幅度指示器正常
力距限制器（安全×荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
卷筒无裂纹无乱绳现象
吊钩防脱装置工作正常
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师： 年 月 日
门式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表四）
工程名称
验收日期
年 月 日
使用单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
规格型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度>250mm；枕木间距<600mm，道钉数量不得少于50%
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤1‰
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装负责人：
安装单位负责人：
租赁单位负责人：
项目机械设备管理负责人：
机长： 安全管理人员： 年 月 日
(3)起重机使用安全技术交底记录
安全技术交底
设备名称、型号、编号
工程名称
工程地点
交底部位
工种
交底日期
安全技术交底内容
交底人：
接收人：
安全员：
注：1、根据起重机机作业工种分别交底，由机管员负责交底。
2、非常规、特殊作业应分别交底
（4）、起重机项目部周安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
塔式起重机周安全检查记录表（表一）
工程名称
工程地点
规格型号
内部编号
名称
安全自检内容
检查要求
检查结果
金属结构件
主要结构件
无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀；
主要连接螺栓
齐全、紧固；
主要连接销轴
连接可靠；
吊钩与
钢丝绳及放跳装置
防脱钩保险装置
完整、可靠；
钩件（裂纹、磨损、变形、补焊）
磨损≤10%，开口变形≤15%，无裂纹、补焊；
钢丝绳防跳槽装置
完好、可靠；
钢丝绳完好度
符合GB/T5972-2009；
钢丝绳端部固定
有放松和收紧功能；
起升系统
力矩限制器
完好、有效；
起升高度限位
完好、有效；
起重量限制器
功能完好、有效；
变幅系统
变幅限位
有效、符合要求；
防变幅断绳装置
完好、有效；
小车防坠落保护
完好、可靠；
小车行走端部档架与缓冲
完好、有效；
回转
回转限位
完好、有效；
回转轴承固定
螺栓连接应紧固无松动；
续表一
名称
自检内容
检查要求
检查结果
电气及
保护
紧急断电开关
非自动复位，完好、有效；
防护措施
符合规范要求
报警用电铃
完好；
风速仪
完好；
其他
钢丝绳润滑
润滑良好，无卡塞；
制动器
制动可靠、制动摩擦片无严重磨损；
滑轮
无破损，裂纹，无严重磨损；
卷筒
无破损，裂纹，无严重磨损；
附着装置
附着杆要保持在一个水平面上，附着框与塔身顶丝不得松动，附墙铰座应牢固可靠不得晃动，连接销轴，螺栓均应完好齐全；
行为安全
各操作人员持证上岗，安全防护用品佩戴齐全；作业前进行安全教育
检
查
结
果
结论
驾驶员签名： 维修保养人员签名：
机管员签名： 安全员签名：
其他参与检查人员签名：
设备负责人签字： 检查日期
汽车式起重机周安全检查记录表（表二）
工程名称
使用单位
型号
内部编号
生产厂家
出厂编号
制造日期
检测地点
检查日期
序号
项目
标准及要求
检查结果
备注
1
整车外观
1、整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损，倒车镜是否齐全；
2、轮胎是否有破损、划伤，检查轮胎气压是否正常
3、整车及发动机外表是否清洁
2
电器电路
1、检查电瓶电解液液位是否符合要求，如不足需补充，检查电瓶桩头界限是否紧固；
2、检查全车电气线路是否连接牢固，线路是否有破损、短路、断路现象；
3、检查全车一包、灯光、喇叭等工作是否正常，发电机充电电压是否在24V-28V范围内，启动电路工作是否正常
4、雨刮电机、风扇、空调等其他电器设备工作是否正常；
3
发动机
1、启动前检查燃油油位、机油油位、冷却液液位是否符合要求，发动机高速时各油箱、水箱有无跑冒滴漏现象；
2、检查气管、水管、油管是否畅通，发动机高速时各油管、水管有无跑冒滴漏现象；
3、各传动皮带张紧进度是否符合要求，皮带压下在10-20mm范围内；
4、发动机启动是否正常，工作时发动机转速是否能在正常范围内（1200-2200r/min）变化，运转时观察机油压力表是否只是指示在0.2-0.4MPa范围内，水温表逐渐升高并在40-95℃范围内；
5、发动机运转时排气是否有浓烟、黑烟；
4
操作系统
1、变速杆操作灵敏，行车档位分离明显；
2、油门踏板、离合器踏板、制动器踏板灵活自如，操作灵敏，熄火装置、手制动操纵杆行程合适并且有效；
3、各油缸操纵手柄档位位置分离明显，自动复位功能完备；方向盘操作灵敏，转动顺畅；
续表二
序号
项目
标准及要求
检查结果
备注
5
刹车制动系统
1、空压机运转正常，无异响，管路无漏气现象，并在10分钟左右使气压达到0.6MPA以及以上，达到气压设定值后气压安全阀自动排气，储气筒排水阀工作是否正常无漏气漏水现象
2、整机刹车制动灵敏、有效，踩下制动踏板刹车灯是否明亮；
3、发动机熄火后，连踩数下制动踏板，气压应有明显下降；
6
液压系统
1、检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部；
2、液压控制阀组、各油缸外表是否清洁并无渗油漏油现象
3、液压油泵工作正常无异响，支腿油缸（伸缩、垂直）、变幅油缸、扒杆伸缩油缸各液压缸应工作平稳，无震撼抖动现象，起吊重物（约15T）情况下油缸无收缩、内斜等现象
7
主钩卷扬
钢丝绳无断股断丝；卷扬机钢丝绳安全圈数（3圈）、压绳器装置工作有效；主、副钩卷扬机装置工作可靠
8
传动行走系统
吊车起步、行驶正常平稳，行驶速度应随发动机转速高低而变化；高速行驶时无阻值现象，轮胎无抱死现象；高低速起步换挡、前进后退档更换时应行驶平稳；
9
回转机构
起重臂全部伸出后，仰角角度在45°，吊车上车机构进行360°旋转，齿轮润滑良好，转动平稳，无阻滞抖动现象；
检查结论及整改要求：
操作人员： 设备负责人：
安全员：
其他参与的人员:
履带式起重机周安全检查记录表（表三）
项目名称
使用单位
规格型号
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
结论
备注
1
动力装置
1.1
检查蓄电瓶
用比重计测电解液比值，当环境温度为15度时，应在1.28—1.301.30之间，一般不应低于27。液面应高出极板10—15mm，不足时应添加。
1.2
检查三角皮带
正常情况下，在三角皮带中段加29.4—49N压力，皮带应按下10—20mm为宜，否则应予调整
1.3
清洗机油滤清器
对一次性清洗机油滤清器应更换，对离心式滤清器，应放在柴油中清洗。
1.4
清洗燃油滤清器
拆下滤芯和滤壳在柴油中清洗干净后装复
1.5
清洗空气滤芯
旋风式滤清器应清洗集尘盘上的灰尘，对纸质滤芯，一般工作200—250小时进行保养，保养时取出滤芯，轻轻敲其端面或用不大于0.5MP的压缩空气从滤芯腔内往外吹，也可用毛刷玷污表面，如滤芯破损，应更换新品。
2
液压系统工作情况
2.1
检查液压油
光亮透明无污染，失效时应更换
2.2
检查液压管路
无漏油、膨胀、压扁、损伤
2.3
清洁油路滤油器
不得堵塞、破损，必要应更换
2.4
检查各种液压阀、油冷却器等
不得漏油，否则及时修理
2.5
检查液压泵、马达
不得漏油、异响
2.6
检查旋转接头
旋转接头不得漏油
续表三
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
结论
备注
2.7
检查储能器
工作正常
3
机身上部
3.1
检查主、付卷筒制动器、离合器
摩擦片磨损正常，必要时进行间隙调整
3.2
检查回转制动器
摩擦片磨损正常
3.3
检查各机构减速机油量
不足时重添加
3.4
目检回转工作情况
无异响，回转平稳，齿轮磨损正常，无断齿
3.5
检查回转机构螺栓
如有松动要按固定力矩对其紧固
3.6
检查卷筒联锁棘轮
无损伤无异响，位置正确
4
机身下部
4.1
检查行走减速机的油位
油量不足时进行添加
4.2
调整履带板的张力
必要时调整
4.3
清洁履带板及行走机构
无泥土，干净
5
起重臂组合件
5.1
检查钢丝绳
禁止断丝、笼状、扭曲
5.2
检查钢丝绳两端固定情况
卡子固定牢固
5.3
检查吊钩
吊钩转动灵活,表面光洁无裂纹,防脱钩装置有效
5.4
检查滑轮托辊及滑轮组
滑轮转动灵活,托辊转动灵活,无破损及过渡磨损
5.5
检查起重臂、付臂、防后倾杆件
目检钢结构及焊缝无异常情况，否则及时处理
6
安全保护装置
6.1
检查各安全限位装置
动作可靠、灵敏
6.2
检查力矩限制器
准确，功能正常
6.3
检查防后倾装置
无异常情况
7
润滑
7.1
按照润滑图表要求加注润滑脂
加足
8
电气系统
8.1
检查各仪表
功能正常
8.2
检查各灯光正常
工作正常
门式起重机周安全检查记录表（表四）
工程名称
工程地点
编号
规格型号
操作人
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作业项目
技术要求
保养结论
备注
1、
安全保护装置
检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
有重量限制器的起重机，效核重量限制器
与实际重量相差小雨+5%
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2、
金属构件
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3、
吊具
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
检查吊钩转动情况
转动灵活
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4、
钢丝绳
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5、
滑轮及卷筒
检查滑轮及滑轮组
运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
续表四
序号
作业项目
技术要求
保养结论
备注
6
制动装置
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
检查推杆制动器的油位
达不到标准油位时加油
7
联轴器
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换
8
机械转动
检查机械转动部位
运转平稳、无异响
紧固电机和减速机并检查减速机油位
机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
检查钢轨上的行走轮（啃轨）
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
9
润滑
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂
加注润滑脂，润滑良好
10
电气系统
检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况
不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换
清理各控制柜中电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
11
地基及轨道
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
检查钢轨
钢轨直线度，任意2mm不小于1.5mm
检查情况及维修记录：
维护保养人： 年 月 日
（5）起重机月安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）
塔吊月安全检查记录表（表一）
工程名称
工程地点
型号
设备编号
起重高度
幅度
起重力矩
最大起重量
塔高
各道附着间距
序号
检查项目
要求
结果
1
检查每班保养的全部内容
见“每班保养”
2
检查地基
地基应坚实平整，排水通畅，接地装置连接紧固，接地电阻≤4欧姆。
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺；拧紧和配齐连接件；标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查松紧度（可采用回转起重臂的方法使其造成受压状态），回转支承装置与上下支承座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件应无扭曲、变形或焊缝开裂等情况；塔顶架与连接架的连接螺栓必须齐全、完好和紧固；变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触；牵引时无卡阻或三条腿现象
4
检查各工作机构减速器油量
检查起升、回转、变幅的减速器的油量。如有渗漏应予检修排除；并按规定换油
5
检查回转机构
检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓紧固；小齿轮与内齿圈的啮合应良好，支承滚轮与塔帽支承圈的连接应均匀；否则应进行调整；刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂；检查齿轮箱中极限力矩联轴节的工作情况；检查弹簧（橡胶）缓冲器；检查液力连轴节的油量
6
检查制动器
制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺，磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦；制动瓦的摩擦片有无过度磨损和接触不均匀的现象；调整拉杆行程和制动器间隙（0.3-0.5mm）。检查液压推杆制动器的油量；检查制动摩擦片与制动轮的接触情况，应达到接触均匀，间隙适当，制动作用良好的要求，检查制动泵的油量；
7
检查电气设备
检查集电器，清除炭刷与滑环上的灰尘和脏物；检查控制器、接触器，烧蚀或磨损的接触子或接触片（触头）应修整或更换，使之接触可靠，压力均匀、间隙合适，手轮动作灵活可靠，消除衔铁上的尘土及污垢；检查线圈绝缘，紧固接线端子；检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物，更换已磨损的电片和绝缘垫，紧固各部螺栓；检查各工作机构的限位开关，修磨触头，使之闭合可靠，调整撞杆及碰轮的位置，紧固固定螺栓；警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全；检查联动台，揭开封盖，清除内部积尘，接线端子及各部触头如有氧化和烧蚀以及弧坑时应及时清除磨光；
8
检查附着装置
附着杆要保持在一个水平面上，附着框与塔身顶丝不得松动，附墙铰座应牢固可靠不得晃动，连接销轴，螺栓均应完好齐全；
9
润滑工作
按照润滑规定进行
结论：
项目经理签名： 驾驶员签名： 安全员签名：
设备负责人签名：
保检查日期：
汽车式起重机月安全检查记录表（表二）
工程名称
工程地点
设备型号
设备编号
检查日期
负责人
序号
项目
内容
检查情况
备注
1
管理
1、特种设备安监部门的登记标志应当置于显著位置
2、有效期内的检验证明
3、至少每月一次的自行检查并有记录
4、起重机械安全操作规程
5、是否有维修保养制度
6、是否执行关于司机、司索工和信号指挥工的培训制度
2
外观
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常？
3、查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上?
4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全
5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用的照明、转向，机械作业照明灯具，保证齐全有效
3
吊钩
1、吊钩必须是锻造的
2、有防止吊重意外脱钩的保险装置
3、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
4、不得有焊补情况
5、吊钩的危险断面、开口度、和颈部是否超标
6、转动是否灵活
续表二
序号
项目
内容
检查情况
备注
4
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
2、钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列
3、钢丝绳与卷筒连接牢固，放出钢丝绳在卷筒至少要保留三圈
4、任何一节距内的断丝是否超过报废标准
5、外层表面钢丝磨损不应超过报废标准
5
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
6
伸缩臂
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形
2、有无油缸渗、漏油问题
3、有无异响
7
回转
回转机构有无明显变形及破损，螺丝紧固件有无松动
8
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况
2、查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看液压油是否保证应有的数量？是否变质
5、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
9
行为安全
1、司机、司索工和信号指挥工的特种工上岗证
2、个人防护用品（安全帽工作服工作鞋和手套）
3、吊车司机是否进行上岗前安全教育培训
4、是否熟悉常说的“十不吊”内容
检查结论：
司机：
安全员：
设备负责人;
其他参与人员：
履带式起重机月安全检查记录表（表三）
工程名称
工程地点
规格型号
编号
序号
检 查 项 目
检查内容
检查记录
备注
一
整车检查
车容车貌
整车外观干净
标识
各种警示标识齐全、清晰
润滑检查
各润滑点润滑良好
组装检查
各部件安装牢固、可靠
安全装置
臂杆防过卷装置、臂杆角度批示器、防后倾撑杆报警以及其它安全装置是否灵敏有效
承载部件
钢丝绳（起升绳，变幅绳，拉索等），臂杆，支腿，吊钩及吊具等是否有损伤
驾驶室
室内密封良好
物品摆放整洁、合理
后视镜齐全无破损，安装牢固
车门开闭灵活，门锁、摇机、踏板完好
各部位仪表齐全、有效
雨刮器工作正常
各部位灯光齐全、有效
二
发动机
“三滤”检查
燃油滤、机滤查更换记录，空滤现场检查。
冷却系（水泵、风扇、水箱、水管等）
冷却液量充足，液质符合要求
各部连接可靠、规范
无渗漏现象
水箱、水泵完好有效，无锈蚀。
续表三
序号
检查项目
检查内容
检查记录
备注
二
发动机
冷却系（水泵、风扇、水箱、水管等）
水箱、水泵完好有效，无锈蚀。
风扇皮带无异常磨损，松紧度符合要求，耦合器工作正常。
温度表显示在正常范围内。
润滑系（油泵、机油散热器）
润滑油量、油质符合要求
机油压力正常。
油标尺符合要求
润滑系无渗漏。
燃油供给系（油泵、手油泵、油管、油箱）
各部位连接可靠
无漏油现象
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可靠，电解液液面符合要求
起动机紧固可靠，工作正常。
发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
三
底盘、液
压
系
行驶系统（车架、行走系统）
车架无严重锈蚀
车架、A型架无断裂、严重变形
履带系统无异常磨损，无严重损伤
减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
制动系
回转制动器操作灵敏有效
卷扬机制动器灵敏有效
回转锁定操作有效
液压系
液压泵、液压马达运转正常，无泄漏
液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
续表三
序号
检查项目
检查内容
检查记录
备注
四
人员素质
设备操作证
设备操作人员持证上岗，操作证内容合格有效
机组人员配备
是否按要求配备到位
应知应会
设备操作人员具备相关设备的使用和维护的基本知识，回答检查人员有关知识的询问
五
资料及其它
相关检验标准
检验报告、合格证齐全，有效
设备操作维护使用规程
配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
设备拆装及运输
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审批手续
设备档案资料
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
设备运转、维修保养记录
设备运转、维修、保养记录填写及时规范
检查结论
项目经理：
安全负责人：
设备负责人：
操作人：
日期：
门式起重机月安全检查记录表（表四）
工程名称
项目负责人
施工地点
安全负责人
龙门吊机
型号
吊装型式
额定起重量（t）
设备编号
最大吊装体积
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊的操作规程
是否通过当地检测验收
是否有维修保养记录
是否有日常安全检查记录
操作工人是否持证上岗
龙
门
吊
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查两横梁面是否保持水平
检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求
检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm）
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合规范要求
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
续表四
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
安全
限位
以及
保险
装置
大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡
起升机构限位装置是否灵敏可靠
天车移动限位装置是否灵敏可靠
天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠
底部大车移动限位装置是否灵敏可靠
底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠
警铃装设是否齐全有效
起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置
其
它
验算吊带、吊绳受力是否满足（抗拉、抗剪、挤压）要求
有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程
有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人签名：
年 月 日
检查结论：
年 月 日
整改意见：
整改负责人： 年 月 日
复查意见：
复查负责人; 年 月 日
（6）起重机操作人员安全教育记录表
使用单位
教育部门
工程名称
教育时间
名称、型号
工种
教育内容：
教育人签名
接受教育人签名
注：根据安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、不同施工阶段和工作环境等对塔机操作人员进行经常教育
（7）起重机维修和技术改造记录表
工程名称
使用单位
机械名称、型号
产权编号
机械生产厂家：
出厂编号
出厂年月
使用登记编号
维修日期
维修单位(盖章)
维修原因：
更换零件部位名称：
维修结果：
维修人员签名： 维修日期：
公司设备管理人：
项目机管员签名： 公司设备负责人：
技术改造日期
技术改造单位
技术改造原因：
技术改造内容：
技术改造结果：
维修人员签名： 维修日期：
技术负责人签名： 单位盖章：
（8）起重机运行故障记录表0
工程名称
使用单位
使用地点
编号
名称、型号
运行故障日期
运行故障原因：
运行故障排除结果：
驾驶员签名： 维修人员签名：
项目机管员签名： 故障排除工时：
安全员签名： 日期：
项目负责人签名：
（9）起重机生产安全事故记录表
工程名称
使用单位
使用地点
编号
名称、规格
发生事故日期
事故发生原因：
事故处理结果：
机组人员签名：
机管员签名： 安全员签名：
项目经理签名：
日期：
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