金属制品实习报告
姓名：XXX
学号：XXX
专业：XXX
班级：XXX
日期：XXX
第1章： 绪论
第一部分：实习目的
第二部分：实习单位介绍
第2章：实习历程
第一部分：入厂培训
第二部分：实习历程
第三章 实习感受
第一章：绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，通过实习提高学生的动手能力，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
第一部分：实习目的
通过这次实习提高学生的动手能力，使理论与实践结合起来，培养学生吃苦耐劳的精神，让学生走出校门进入社会，了解社会，锻炼学生承担责任和独立完成工作的能力，为学生毕业后顺利就业打好基础。
第二部分：实习单位介绍
总部位于河南省新乡市，金龙公司主导产品为空调与制冷行业用高精度铜盘管（ACR铜盘管）、冰箱用高清洁度铜盘管系列产品。
公司拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，设备精良，自动化程度高，生产保障能力强。
金龙集团的分公司新乡东阳金属制品有限公司位于新乡市原阳县城北工业区，主要产品有黄铜接头，黄铜分流器，截止阀，消音器，过滤器等多种空调、冰箱零部件。
第二章：实习历程
第一部分：入厂培训
进厂的第二天公司对我们进行了为期三天的入厂培训，培训期间我们了解了公司的发展史，学习了公司的企业文化，也了解了公司的主要生产线和产品。
第二部分：实习历程
培训结束后我被分到了黄铜数控班组，操作数控车床，给分流器钻孔，期间也操作了仪表车床，加工分流器。之后我又进入了模具部加工模具。模具部的设备真多，有锯床、车床、铣床、电焊机、攻丝机、磨床、钻床、线切割和电脉冲等多种机器，我也学习了这些机器的操作方法和技巧。下面就介绍一下这些机床的安全操作规程。
车床
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
（6）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（7）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（8）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（9）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（10） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（11） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
铣床
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
磨床
(1)开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
(2)作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧.
(3)安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
(4)开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
(5)电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
(6)磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
(7)磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
(8)作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
(9)下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
钻床
（1）工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
（2）摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
（3）摇臂回转范围内不得有障碍物。
（4）开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
（5）正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
（6）超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
（7）机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
（8）装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
（9）工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
线切割
（1）选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。
（2）检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
（3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。
（4）加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。
（5）加工过程中，操作者不得擅自离开机床。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源。
（6）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。
（7）定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。
（8）不得随意更改机床内部参数。
（9）保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。
（10）数控线切割机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
（11）工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置。
电脉冲
（1）开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
（2）抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
（3）电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
（4）发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
（5）发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
（6）工作后应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
（7）通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
第三章 实习感受
通过这次实习我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们去工厂实习的良苦用心。学了理论还是不够的，还要动手去操作，通过操作总结经验，检验理论，只有这样学到的东西才能掌握得更好。
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