学习先进管理经验报告

时间:23-01-02 网友

提升管理经验, 创造业内高水平

------学习先进管理经验

春天的温润,带走了冬日的严寒。和煦的阳光普照大地。又是一番欣欣向荣的景象。九江的十周年华诞,在这些汗水与拼搏的岁月里,我们九江公司涌现出处一批又一批的骨干和标杆。可谓是事业美满,人才济济。

特此我要多学习借鉴他们成功的、优秀的、更加健全的管理模式和经营理念。同是作为九江的中层管理者,焦化公司、炼焦一厂、线材一公司第二轧钢厂在各个领导者的带领下,完成一项又一项工艺指标和生产工作任务,取得了各项工作均居于前列的骄人成绩。同为中层管理者,我深知责任重大,不能丝毫松懈。

总结过往一年的成败得失,借鉴优秀中层管理者的方式方法。我从以下几个方面开展工作,使本车间能够更好为生产保驾护航,为企业增效做贡献:

一、安全方面:落实安全第一,预防为主,综合治理的安全方针,利用班前班后会对职工进行安全思想,安全知识和安全教育,每月进行一次安全检查,包括设备、联锁的完好状态,对查处的隐患和存在的问题,及时整改,确保全年安全生产事故为零。

二、生产方面:强烈树立为各生产单位服务的意识,为生产提供可靠的数据,为生产单位保驾护航,保证仪表做到稳、准、灵。24小时有人值班,每班检查现场不低于3次,做好点巡检记录。同时做好TPM管理工作并按其要求,巡检要做到时间到位,内容到位,缺陷处理到位,杜绝走马观花,敷衍了事。仪表设备出现故障时,用最快的速度将故障处理好。杜绝推诿扯皮、消极怠工等现象,同时要与各生产单位多沟通,发现问题及时解决。

三、成本方面:做好修旧利废和技改工作,让每位职工都有成本意识,能修的必须修,自己能修的绝不外委,坚绝杜绝以换代修的做法,努力降低各项成本。多提合理化建议,对现场设备进行技改,使设备高效率、长周期的运转,效益最大化。制定好我车间备品备件的储备定额,经济、合理、有效的使用备品备件,减少库存占用量,降低成本消耗。

四、精细化管理:我车间推行仪表“3+1率”的管理,即在确保仪表“完好率、准确率、泄漏率”的基础上,在加上各个生产单位对仪表维护的“满意率”,提升精细化管理水平。仪表“完好率、准确率、泄漏率”保持在97%以上。

总之,管理当中无小事,工作中我一定去粗取精,精益求精,我坚信在我公司领导班子的夯实的领导下,在我 车间全体员工的共同努力下,放飞理想,展翅高飞,把握机遇,用汗水去浇灌人生的花朵;擒住机会,用智慧去描绘人生的蓝图;奉献青春,谱写人生的绚丽华章。争做优秀的中层管理人员,迅速成长为公司发展的中坚力量。为企业长期稳定的生产运行做好准备,确保焦化公司仪表自动化系统的正常稳定运行。

仪表车间

刘宝武

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