水泥行业清洁生产方案

废物源

废物类型

清 洁 生 产 方 案

方案类型

原辅材料及能源

用少量石灰石作水泥填充料

用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥本钱。

用熟料余热烘干矿渣

利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，

到达综合节能的目的。

技术

工艺

改造

加强入立磨主要原料水份含量掌握

严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份掌握，防

止输料胶带粘结。

应用投加复合晶种技术

采纳投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。

水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化

通过试验查找水泥磨仓隔板最正确位置与各种规格钢球、锻搭配比例，

提高台产，防止过粉磨。

窑底熟料破裂系统综合改造

包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料

机运行时料外溢及回收破裂时猛烈扬尘。

成球盘参数优化

调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，削减烧成

时粉尘产生。

熟料烧成工艺优化

采纳浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。

在重力沉降后增加湿法收尘装置

降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满意达标排放要求，回收粉尘作为原

料返回成球。

设备

维护

治理

推广小球煅烧技术

小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如

角度、转速、加水量等调整，掌握成球粒径在5mm 左右，大幅度提高比外

表积，节能同时可提高熟料质量。

包装机布袋收尘器改造

将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外

排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。

原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃”

在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避开库顶下料扬尘损失。

熟料库底下料改造

在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，削减因落

差引起的扬尘。

水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封

水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避开

下料时产生的严峻扬尘。

水泥磨电收尘维护

清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到

达标排放。

输料胶举刮料器构造改造

在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。

引入设备予防性维护方法

改以往的被动修理为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和

寿命。

过程掌握

参与过程自动掌握

改人工阅历掌握为自动掌握，提高成球质量，并可削减成球盘上粉尘

污染。

废弃物回收利用

水泥磨尾筛余物回收利用

以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原

料。

水泥磨冷却水回用

将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。

加强

治理

原料堆场改造

砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。

建筑原料堆棚

建筑煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，削减因雨季原料断缺而停产，此

外也可削减原料飞扬与流失。

设备及重要配件选购实行招标制

提高选购透亮度，便于职工监视，削减中间环节，保证质量，降低本

钱。

加强厂区环境卫生治理

修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂

容厂貌。

员工

培训

建立严格的员工奖惩考核治理制度

将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，

治理人员与业绩效益挂钩。

员工定期培训

对员工分期分批进展专业学问和职业道德的培训，提高他们的综合素

养。