发电厂缺陷分析报告

发电厂缺陷分析报告

汽轮机中心：

本月汽轮机中心发现了55 个缺陷。其中，上月待机的1

个缺陷已经解决，但本月还遗留1 个待机缺陷和1 个延期缺陷。

同时，上月延期的1 个缺陷本月仍未解决，而本月又新增了3

个延期缺陷。

日期：2011 年07 月25 日

主设备：本月主设备缺陷1 项，累计缺陷项数为51 项。

辅助设备本月缺陷54 项，其中6 项为延期缺陷。消缺率为

92.59％。

参加人员：

1、缺陷分析：

1.1 本周共发生55 个缺陷，其中51 个已经得到解决，消

缺率为92.72%。缺陷主要分布在以下系统：

所属系统 缺陷条数

1 机组 9

2 机组 4

点检 23

化学 6

脱硫 13

其他（空压机） 0

1.2 本月共发生2 个重要设备（二类）缺陷：

QJJxxxxxxxx8：#2 机#2 中压调门油动机处渗油

缺陷分析：经检查发现，该缺陷是由于#2 机中压调门油

动机电磁阀阀体渗油（左侧、右侧同时渗漏）造成的。由于电

磁阀是控制中压调门动作的重要原件，不能在线处理。因此，

机组负荷较高，不能随意单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处

理。要求巡检人员加大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，

并及时清理渗漏的油污。（责任中心：机本体中心）

QJJxxxxxxxx0：#2 机B 小机低压进汽调门输出与反馈偏

差大（输出开度80，反馈开度47）调门卡涩

缺陷分析：经检查发现，该缺陷并非由调门油路或机械部

分引起的。后来，热工人员全面检查后发现电磁阀存在卡涩现

象。决定更换该电磁阀，更换后调门开度恢复正常。成功消除

此缺陷。（责任中心：机本体中心）

2、本月未消除延期缺陷（共计：4 项）

原因分析及已采取措施：（消缺方式、应急防范措施）

1、QJJxxxxxxxx9 #1 机A-A 小机油泵振动大，根本原因

是泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振

动0.60mm，现调整振动为0.33mm。现调整量只做紧急备用

泵，在正常投运的情况下，泵体振动还会逐渐上升。建议甲方

对该设备进行换型处理。巡检人员需加强对投运设备的巡检力

度。（责任中心：汽轮机检修中心）

2、QJJxxxxxxxx0 #1 机B-A 小机油泵振动大，根本原因

是泵体钢支撑结构不合格及设备设计不合理造成。该泵前期振

动0.28mm，现调整振动为0.20mm。现调整量只做紧急备用

泵，在正常投运的情况下，泵体振动还会逐渐上升。建议甲方

对该设备进行换型处理。巡检人员需加强对投运设备的巡检力

度。（责任中心：汽轮机检修中心）

3、QJJxxxxxxxx8 #2 机#2 中压调门油动机处渗油。经检

查该缺陷为#2 机中压调门油动机电磁阀阀体渗油（左侧、右

侧同时渗漏），其中左侧渗漏稍大。因电磁阀是控制中压调门

动作的重要原件，不允许在线处理。机组负荷较高，不能随意

单侧切换隔离。故此缺陷办理待机处理。要求巡检人员加大巡

检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油污及时清理。

（责任中心：汽轮机检修中心）

4、QJJxxxxxxxx3 #1 机检修油箱脏油侧需滤油。#1 机检

修油箱油质不合格，现已安排人员每天持续滤油。经初步化验，

油质有明显改善，但仍存在微量杂质。建议甲方对油质过滤情

况持续进行监视，及时把油质化验情况告知检修人员。（责任

中心：汽轮机检修中心）

3、本月新增待机缺陷的原因分析，采取的防范措施，缺

陷消除的工作安排和危险点分析，以及事故备用设备的防范措

施等。

4、频繁发生缺陷的分析：针对频繁发生的缺陷重点分析

发生的次数、部位、原因以及采取的应对措施、整改建议等。

其中，4.1机侧缺陷共有36 条，频发缺陷为小机油泵振动大和

小机润滑油箱位低。

经分析，小机油泵安装存在缺陷，导致润滑油箱加油量不

足，油位长期低。为了解决这个问题，巡检设备人员需要认真

巡检，发现问题及时采取有效的处理措施，同时也需要及时加

油，保证机组的正常运行。

脱硫设备存在六个缺陷，其中减速箱缺油和搅拌器有异音

是频繁发生的问题。这是由于设备管道内大部分为浆液，磨损

严重，导致出现跑、冒、滴、漏、堵现象。同时，设备工作环

境恶劣，油质乳化或杂质较多。对于个别疏水阀和放水门，由

于质量及安装问题，在正常运行操作时出现了断裂情况。为了

解决这些问题，需要及时消除运行通知缺陷，重点排查经常出

现的搅拌机、减速机油位低缺陷，制定定期工作计划，缩短计

划周期。同时，运行人员需要注意设备切换时进行冲洗，以免

浆液沉淀造成机械卡涩及管道淤堵。

系统消缺率分析表明，机侧、化水和脱硫的消缺率均达到

了100% ，而点检的消缺率为69.23%。中心消缺率为92.72%。

在专业消缺率方面，机本体的消缺率为92.72%，泵类和管阀

的消缺率均为100% 。超时缺陷有四条，需要及时处理。

1、QJJxxxxxxxx9 #1 机A-A 小机油泵振动大。该油泵振

动的根本原因是泵体钢支撑结构不合格以及设备设计不合理。

该泵前期振动0.60mm，现已调整为0.33mm，但在正常投运

的情况下，泵体振动仍会逐渐上升。建议甲方更换设备，并加

强对投运设备的巡检力度。巡检人员也应加强巡检力度。（责

任中心：汽轮机检修中心）

2、QJJxxxxxxxx0 #1 机B-A 小机油泵振动大。该油泵振

动的根本原因是泵体钢支撑结构不合格以及设备设计不合理。

该泵前期振动0.28mm，现已调整为0.20mm，但在正常投运

的情况下，泵体振动仍会逐渐上升。建议甲方更换设备，并加

强对投运设备的巡检力度。巡检人员也应加强巡检力度。（责

任中心：汽轮机检修中心）

3、QJJxxxxxxxx8 #2 机#2 中压调门油动机处渗油。经检

查发现，该缺陷是由于#2 机中压调门油动机电磁阀阀体渗油

（左侧、右侧同时渗漏）造成的。由于电磁阀是控制中压调门

动作的重要原件，不允许在线处理。机组负荷较高，不能随意

单侧切换隔离。因此，该缺陷需要待机处理。要求巡检人员加

大巡检力度，把该点视为重点巡检项目，对渗漏的油污及时清

理。（责任中心：汽轮机检修中心）

4、QJJxxxxxxxx3 #1 机检修油箱脏油侧需滤油。该缺陷是

由于#1 机检修油箱油质不合格造成的。现已安排人员每天持

续滤油，经初步化验油质有明显改善，但仍存在微量杂质。建

议甲方持续监视油质过滤情况，并及时告知检修人员油质化验

情况。（责任中心：汽轮机检修中心）

解决办法及措施：检修人员接收缺陷后不得推诿扯皮，对

分配不清的缺陷应及时上报项目部，由项目部指定中心消除。

制定消缺方案后，如果未得到甲方认可，应及时向项目部人员

汇报，由项目部人员和甲方沟通。如果缺陷在12 小时内不能

及时消除，应提前办理相关手续。

重复缺陷2 条：

7.1 QJJxxxxxxxx9 #1 机A-A 小机油泵振动大。该油泵振

动的根本原因是泵体钢支撑结构不合格以及设备设计不合理。

建议甲方更换设备，并加强对投运设备的巡检力度。巡检人员

也应加强巡检力度。（责任中心：汽轮机检修中心）

The root cause of the n of the oil pump is the inadequate steel

support structure of the pump body and the XXX of the pump was

0.28mm。which has now been adjusted to 0.20mm。However。

the n of the pump body will gradually increase during normal n。It

is mended that the client replace the XXX is to replace the XXX.

There was only one remark in the defect remarks column for

QJJxxxxxxxx3 #1 machine maintenance oil tank dirty oil side

needing n。XXX make remarks.

There XXX.

n matters: XXX: 1) Increase XXX。2) XXX is a lack of n

from a specific nal or center。promptly report it to the project

department.

XXX.