XXX 生物柴油生产废水

工艺设计方案

第一章 概论

§ 1-1 概述

随着我国国民经济的发展，生物柴油产业快速发展，生物柴油具有良好的经济效益和市场

前景。然而，在发展生物柴油加工的同时，随之而来的环境污染问题也变得严重了。生产

中排放的有机废水，会污染江河水体，破坏水源。彻底解决生物柴油废水的污染问题，已

经是刻不容缓，势在必行。拟建XXX 项目为年产生物柴油10 万吨，日产生高浓度有机废

水80m3。

§ 1-2 废水性质

生物柴油加工废水属于高浓度的有机废水，其性质为：污染负荷高，COD 浓度在40000～

50000mg/l 范围内 ，含硫酸盐高达5-10%，可生化性较差；该废水含有一定的甲醇、甘油、

油类和悬浮物。

该废水由于高含盐量和高COD 浓度，是一种难处理的高浓度有机废水，常规的污水处理方法

难于处理。针对该废水特性和本公司处理类似污水的成功经验，拟采用微电解—气浮—厌

氧—接触氧化为主的处理方案，使处理后污水达到国家三级排放标准，进入城镇污水处理

场处理。

第二章 设计依据、原则和范围

§ 2-1 设计依据

80m3/d 生物柴油加工废水处理工程工艺方案设计说明书依据下列文件编制。

1、 该公司关于废水治理的有关要求。

2、 国家有关法规、设计规范：

《中华人民共和国环境保护法》与《水污染防治法》；

《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；

《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；

《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001）；

《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2002）；

《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）；

3、甲方提供的基础资料

§ 2-2设计原则

80m3/d生物柴油废水治理工程工艺方案设计说明书依据如下原则编制：

1、 依照总体规划，对污水进行综合处理，力求获得最大的社会、环境和经济效益。

2、 充分利用现有条件及厂方原有设施，因地制宜，少占用地。

3、 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策，结合工程实际，本

着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，采用国内外同行成熟的工艺路线，减

少投资和运行管理费。

4、 废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。

5、 结合国情、厂情合理确定废水处理工程的自动化水平。

§ 2-3设计范围

80m3/d生物柴油废水治理工程设计包括以下内容：

1、 废水处理站总平面布置图设计。

2、 工艺设计（包括污泥处理设计工艺）。

3、 土建构（建）筑物设计。

4、 设备工艺、管道等设计。

5、 电气及自动控制设计。

第三章 水量、水质和处理后标准

§ 3-1设计水量

我们根据厂方提供的资料确定设计水量为： 80 m3/d。按每天10小时运行8m3/h设计。

§ 3-2设计水质

根据厂方提供的数据，确定废水水质如下：

名称 CODcr BOD5 SS PH 硫酸盐 甘油

单位 Mg/l Mg/l Mg/l % %

数据 40000 ～50000 2000 ～3000 400 ～

500 6-8 5-10 5-10

§ 3-3处理后水质标准

按照国家环境标准《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物最

高允许排放浓度“ 三” 级排放标准，其出水水质为：

名称 CODcr BOD5 SS PH

单位 Mg/l Mg/l Mg/l

数据 500 300 400 6～9

第四章 工艺方案设计

1、工艺流程如下：

废水

PAC、PAM

罗茨风机

第六章 工艺流程说明

§ 6-1废水处理部分

1、调节池

该池主要作用是均衡水质、调节水量。 使水质稳定

2、电解槽

电解法是利用电化学原理在电极作用下，使废水中的有机物产生氧化还原反应，使部

分有机物分解成无机物，并将无机盐分解，提高污水的可生化性。COD去除率高达75% 左右。

3、气浮机

溶气气浮就是在待处理水中通入大量密集的微细气泡使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体

比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固、液分离的净水方法。它的主要优点

是停留时间短，表面负荷高，油类、悬浮物去除率高达95%以上。

4、厌氧池

厌氧生物处理法是在无氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种有机物分解转化成

甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧处理无须动力消耗，污染物去除率高，适用于中高浓度

的有机污水处理。

厌氧法是采用先进的厌氧折流反应池，池内分为数格，各格中微生物是随流程逐级递变。在

厌氧池内设置组合填料，填料的作用是给微生物提供生长附着床，组合填料具有大的比表面

积，使微生迅速繁殖并进一步吸附水中呈悬浮、胶体和溶解状态的物质，逐渐形成生物膜，

膜上的微生物对有机物进行降解。本反应池顶部设计为玻璃隔层，充分利用太阳能保持水温，

大大提高了有机物的去除率。

5、接触氧化池

生物接触氧化法是污水处理工艺中，应用广泛、非常成熟的处理技术。

在接触氧化池内设有生物填料，微生物栖附在填料上，池底设有布气系统，通过罗茨风机曝

气向水中供氧，在有氧条件下，好氧菌将有机物氧化分解成二氧化碳和水，使污水得到净化。

6、沉淀池

沉淀池的作用是进行泥水分离，沉淀后的污泥回流至调节池，剩余的污泥排至污泥干化池，

污泥干化后外运。

§ 6-2污泥处理部分

本方案污泥处理工艺采用污泥干化池。操作方便、投资少。

厌氧池排出的污泥、沉淀池排出的污泥进入污泥干化池，污泥经脱水干化后，泥饼外运处理。

第七章 工艺构筑物设计及设备选型

§ 7-1废水处理部分

1、调节池

（1） 结 构：地下式砖混结构

（2） 数 量：1座

（3）设计参数

设计流量：8m3/h

停留时间：HRT＝10h

有效容积： V有效＝70m3

总 容 积： V总＝80m3

池体尺寸：L× B× H=5m× 4m× 4m

（4）潜污泵

性能参数：Q=8m3/h H=16m N=1.1KW

数 量：2台(一用一备)

2、电解槽

性能参数：Q=8m3/h

功 率 24kw

数 量：1台

3、厌氧池

（1） 结 构：半地上式砖混结构

（2）数 量：1座

（3）设计参数

设计流量：8m3/h

停留时间：HRT＝20h

有效容积： V有效＝160m3

总 容 积： V总＝180m3

池体尺寸：L× B× H=4m× 12m× 4m

弹性填料：100m3

4、气浮机

（1）构筑物：碳钢防腐

（2）设计参数

设计水量： Q=10m3/h

（3）主要设备(全部配套)

溶气水泵：2DA-8 N=2.2KW

空 压 机：Z-0。025 N=0.37KW

刮沫机: N=0.55KW

加药装置：φ =1m H=1.2m N=0.75KW(2套)

溶 气 罐：与设备配套

5、接触氧化池

（1）构筑物：地下式砖混结构

（2）设计参数

设计水量： Q=8m3/h

停留时间：HRT＝15h

有效容积： 120m3

总 容 积：150m3

池体尺寸：L× B× H=9.5m× 4m× 4m

（1） 微孔曝气头

数 量：125个

组合填料105m3

6、沉淀池

（1）结 构：半地上式砖混结构

（2）数 量：1座

（3）设计参数

设计类型：中心进水周边出水辐流式沉淀池

设计水量： Q=4m3/h

表面负荷： q=0.8m3/m2.h

（4）提升泵

型 号：WQ25-11-2.2

性能参数：Q=25m3/h H=11m N=2.2KW

数 量：2台(一用一备)

7、加药装置

φ =0.8m H=1.0m N=0.75KW(2套)

8、 罗茨风机

数 量： 2台（1用1备）

型 号： FSR100

性能参数： Qh=5.78m3/min H=39.2KPa N=7.5KW

1、污泥干化池

（1）构 筑 物：地上式砖混结构

第八章 工程投资估算

一、土建部分投资

序号 名 称 容 积 数量 单价

(万元) 价格

(万元) 备 注

1 调节池 80m3 1座 0.025/m3 2.0 砖混

2 厌氧池 180m3 1座 0.030/m3 4.50 砖

混

3 沉淀池 24m3 1座 0.025/m3 0.60 砖混

4 接触氧化池 150m3 1

座 0.025/m3 3.75 砖混

5 污泥干化池 30m2 1

座 0.015/m2 0.45 砖混

6 机房 20m2 1座 3.0 轻钢结构

合计 14.3

二、工艺设备投资

序号 名 称 型号规格尺寸 数量 单价

(万元) 价格

(万元) 备 注

1 电解槽 8m3/h

N=24KW 1 24.0 24.0

2 组合填料 SB组合

3 205m3 0.012/m3 2.46

3 厌氧池玻璃顶盖 45m2 1

套 0.02/m2 0.90

4 潜污泵 WQ8-16-1.1

N=1.1KW 4台 0.25 1.0 2用2备

5 三叶罗茨风机 FSR-100

N=7.5KW 2台 2.30 4.60 1用1备

6 气浮机 Q=10m3/h

N=3.4KW 1套 6.30 6.30

7 溶气水箱 5000L 1 0.30 0.30

8 微孔曝气头 φ 215 125 个 0.012/

个 1.50

9 加药装置 φ =800H=1.2m

N=0.75KW 2套 0.80 1.6 碳钢防腐

10 栏杆、走梯 1套 1.0 1.0

小计 43.66

其他

1 管道阀门 4.60

2 电气自控 4.0

3 安装费 5.30

小计 13.90

合计 57.56万元

三、工程间接费

1 工程设计费 3.0

2 技术调试、培训费 2.0

小计 5.0万元

四、总计

总投资：76.86万元

1、土建部分：14.3万元

2、工艺设备部分：57.56万元

3、工程间接费用：5.0万元