数控机床实习报告3000字
数控机床实习报告3000 字范本
例如,2#刀刀架在X 为150.0 车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀
具切削时的程序原点X 值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z 为180.0 时切的
端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z 值为180.0-0=180.0。
分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X 与Z 中,在程序中
使用T0202 就可以胜利建立出工件坐标系。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,
而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采纳这种方法对刀一般不使用标
准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容:
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件
是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加
工方式必定是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生气械的、化学的、热的
磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会削减1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大,切
削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的
影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产
生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满意粗车时大背吃
刀量、大进给量的要求。
2) 精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3) 为削减换刀时间和便利对刀,应尽量采纳机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避开采纳专用夹具;
2) 零件定位基准重合,以削减定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和外表粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线,削减刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未到达普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多
的余量,特殊是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必需
用数控车床加工时,则需留意程序的敏捷安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1。液压
卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从
主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段
与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进展一次二次切削 相当于精加
工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的外表粗糙度 多应用于进展精
加工的刀具上。
在教师的教育下,我们学会了怎样操纵数控车床,操纵数控车时应当
留意的问题,还学会了编程,知道G 指令、M 指令、T 指令、S 指令的含
义和应用,学会了怎样对刀。在实习的过程中,使我深刻体会到在这个行
业中,需要细心和急躁,假如马虎,加工工件的时候就会产生撞车,轻则
崩刀;重则车刀折断,工件变弯,使自己生产的工件成为废品。所以实习
是对我们的急躁和细心的考验,也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实
实训时教师讲得最多的还是安全操作,在最终考核时,安全操作也是主要
的考核点。安全操作包括许多方面,比方进入实训室就要穿实训服,女生
还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门,操作时要一个人在旁边
看,一个人操作。
还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里,这样都是特别危
的。总之想要加工一个合格的零件,每个过程都要专心去做也要大胆去做,
什么方法都要尝试尝试,这样才能发觉问题,解决问题!要仔细细心,多
做练习,正所谓熟能生巧。许多东西都要亲自去动手试验一下。有许多东
西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误
区,实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历,它还让我们知道
什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学
习,将来成为一个精彩的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来
终觉浅,投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫
折的过程,对于我们来说这是一种财宝,只有通过这个不断积存的过程才
能学好这门技术。 我们操作了数控车床,就是通过编程来掌握车床进展
加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、
精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控
的车床就没有这么轻松了。数控机床实习报告范本精选由精品学习网供应!
据有关调查显示,我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短
缺。所以说学好数控技术,进展前途特别光明。这两个星期的实训让我对
数控车床的操作以及编程都有了大致了解,这是我这次实训的收获!
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