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金工实习报告个人总结9 篇

金工实习报告个人总结 (1)

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的

实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的

岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界

普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何

制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制

造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们

获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技

能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了

工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂

得了很多………

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的

第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们

都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏

忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安

全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发

下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和

开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防

爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时

还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，

严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!

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首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速

箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵

杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作

用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示

范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个

很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要

用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀

头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应

用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我

们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个自以

为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!

我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆

球的半径。这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的

是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使

我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得

到。

金工实习报告个人总结 (2)

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待

地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格

外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到

了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到

各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起

来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、

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装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检

测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来

了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本

性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，

虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为

一”的艺术哦!

在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的

铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂

轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在

比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的

人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，

按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学

技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减

压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还

蛮可爱的!

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会

了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。

然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的

飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用

的零件。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏

杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，

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而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察

时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时

“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却

与合金钢为什么在油里冷却的原理。

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮

毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员

也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程

度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学

们的认真与用心分不开的。

金工实习报告个人总结 (3)

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造

基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环

节。它对于培养我们的动手本事有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械

制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关

重要，此刻的很多大学生，异常是来自城市的同学，平时自我动手的机会少，动

手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些

理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机

器的车间里，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我

们供给这样的机会，同时也感激辛苦带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我

们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发，想象着自我亲手完成工

件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18 个学时的金工

实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更

多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种

体验，将是我人生里永恒的回忆。

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在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，

从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的

动手本事。

金工实习报告个人总结 (4)

经过两个礼拜的金工实习，我喜欢上了机械制造。在其中，我学到了来自实

践的鲜活的知识，真正体会到了“学而时习之”的快乐。对于此次实习，我总结

如下：

一、学习方法得到进一步丰富和发展

之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参加劳动生产。以

前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的掌握知识，现在发现面对实际

问题时，需要的不仅仅是记住和理解知识点，更需要面对实际问题时的探索和求

教。比如，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了许多额外的劳

动量。这些都是只有在实践中才会碰到的，平时容易被忽略的问题。对于这些容

易被忽略但是又非常重要的知识，需要在实践中一点一滴总结积累经验。

二、培养了认真细致的工程素养

在车工实习中，需要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在开始的体验

阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯

留有了足够大的余量，否则将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事警示

我一定要培养严谨细致的工作作风。失之毫厘，差之千里。小小的差错最终会酿

成非常严重的后果。

三、接触到了先进的加工方法

在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的兴趣。启

发我工程技术的发展没有尽头，需要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推进。

总之，本次实习我顺利参加了所有的实习工种，并按要求完成了相应的工作，

从中不但学到了许多十分必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美好回忆。

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金工实习报告个人总结 (5)

第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填

写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工

程素质培养起到了较好的促进作用。

第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产

品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工

实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学

生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知

识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老

师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观

察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过

的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，

都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等

等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是

通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束

后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他

的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是

皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人

员也是从简单到复杂“进化”而来的。

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很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东

西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人

做的事情，对以后也有帮助。

金工实习报告个人总结 (6)

实习第一课——车工。

初次接触车工，看着这些稍稍庞大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海

中闪过。这些机器危险吗?我能按时完成它吗?但强大的动手欲望早已掩饰住了担

心，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。

接着老师慢慢给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简单，在车床上利用工

件的旋转和移动来加工各种回旋体表面：螺纹，螺帽，圆锥面。老师先初步示范

了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。首先要将事先准备好的

圆柱体的直径一边加工到18plusmn;0.02mm，长45mm，另一边直径则为12—

0.1~0.2mm，长50mm。这看似简单的步骤，完成起来却不像想象中那么容易。刀

具每次最多只能前进10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次

的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最后干脆是找出螺旋测微计来帮忙，

直径没问题了。接着便要将18mm这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停

的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，但由于没掌握到操作要领，在

室长的战战兢兢下，一个不小心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。

我们痛心不已，一个即将成功的产品就这样被我们毁了。

寻找原因，吸取教训，继续努力。

当我们终于把历经千辛万苦的产品交给老师时那种成功的喜悦真的难以形

容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，

可是我们很满足。

实习第二课——铣工。

铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败的经验，这

次我们更是格外用心与小心。首先，老师精心给我们讲解了操作要领，将要加工

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的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，

而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为

22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上

置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升1mm，然后开始

加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切削五刀。加工第三个面时，

为确保面与面之间为90°，便要用角尺来量，同样切削五刀。需要格外注意的

便是之后要加工的面啦，按前边的步骤切削四刀之后，便要用游标卡尺来量，计

量出还需切削掉的长度，便设定好转盘圈数，加工。正方体完成后，便加工突头。

然后划线，钻孔，攻螺纹。总算大功告成。

实习第三课——钳工。

还没开始做钳工，就听其他组的同学说钳工很难，之所以说它难是因为它干

的全是力气活，很累人，而且也要很细心。钳工主要以手工操作为主，然后用各

种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的车间，工作台上摆放着许许

多多的虎钳，还有各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、

以及划线工具等。首先将一块钢板磨成正方形，接着在正方形的钢板上画对角线，

以交点为圆心，用圆规画圆。将圆六等分后连接每个交点。一个正六边形就出来

啦!这就是所谓的标准六边形。距离标准六边形3mm处画一小六边形，从其中一

顶点开始，每隔4mm锥一点，这样钻孔时就比较容易对刀。钻孔较简单，直接在

小型钻床上完成就可以。不过为了固定钢板，需要用钳子钳住钢板，钻20 多个

孔下来，那只手早已是麻木不堪，僵硬在那了。舒活舒活筋骨后，更艰巨的任务

还在后面等着，那就是将钻孔后的小六边形用铁锤打下来。一手拿丝锤，一手拿

铁锤，不断地，重复的，拼命的捶打。但女生毕竟是女生，用尽九牛二虎之力都

不及男生的三下两下，实在是没力了，便让旁边的一位男生来帮忙。不出一会，

那小六边形就乖乖的松脱了下来。到此为止，功夫还完成不到一半。接下来，要

将标准六边形外边多余部分用锉刀锉掉，手握锉刀在工件上来来回回的锉削，在

这么冷的天气下，我们却也锉的大汗淋淋，最难受的是两只手，酸酸麻麻的连抬

起来的力气都没有，一个字，累!想好好休息一下。但前提一定是要将这六边形

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锉好才能休息。手机版这样想着，便又添加了几分气力。待锉刀差不多的时候，

就要拿标准件来比照，如果标准的小六边形能刚好进入且在任意方向都能进入，

就表示大功告成啦。~这是关键的一步，同时也是很技巧性的一步。掌握得好呢，

便可以事半功倍。

挖掉一块正六边形，当然是要补回一块啦。钳工的第二步，便是将一块正方

形小钢板锉削成小正六边形。与第一步一样，用划线工具画出标准六边形，然后

画上退刀线。接着将小钢板夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，

这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，我开始体验到“绳

锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压

住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱

除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，最

后再拿标准件对照。

看着自己辛苦努力的成果，所有的累，所有的酸痛都忘了，一种成就感油然

而生，当自己奋斗过，努力过，哪怕是失败，都一样慨然!

短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。最初我们都在纳闷，我们食

品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们有什么用?但是现在我却完完全全可

以理解学校这样做的目的。第一，金工实习可以提高我们动手实践的能力。对于

我们工科的学生来说，动手能力是非常重要的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要

躬行”。第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与

严谨的工作作风。我们学到了许多无法从书中学到的知识。第三，劳动是最光荣

的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。第四，虽然我们中的大多数人

以后都不会从事这样的工作，甚至连接触他们的可能性都没有，但是金工实习给

我们带来的经验与影响，却是我们工作学习的一笔价值连城的财富。就像《美国

丽人》里最后说的话那样，“有些东西虽然现在你没有感觉到它的价值，但最后

还是会的，每个人都有这样一个过程。”

另外这次实习中，同学们毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担

工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更像是一次集体活动，拉近

了我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的

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!

最感谢的还是这次实习里边带我们的老师，他们耐心细致的讲解，不厌其烦

的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。让我们从不会、不懂，到知原理，

会操作。

感谢老师，感谢金工实习。

金工实习报告个人总结 (7)

我的母亲最开始参加工作的时候是一个钳工，我的父亲则是一个刨工，我的

奶奶是一个热处理工，我的爷爷是一个钳工，金工实习小结。我从小就生活在一

个工人家庭中，小时候常见爷爷在虎口钳上加工零件，自己在没事干的时候也总

是玩耍那些工具。在这个小学期，我终于有机会接触到了金属加工的内容，可以

正规地去学习这些技能，我感到很兴奋。

开始金工实习前一天的概论课在建管报告厅举行，很多人在一起听课，天气

很热，可是我还是专心听讲，总觉得老师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从

图书馆借来了几本书，非常期待第二天的实习，这毕竟不同于以往的课程，是一

门动手为主的课程。

第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技

术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g 代码，再

通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了

一个“禅”字。

下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由

师傅完成。当然还有一个求坐标的小练习，大家做了很多精美的图案，虽然我也

设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在

后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件容易的事情。之后我们又参观了其他

的特种加工仪器，比如激光切削加工，电火花加工和超声波加工。

第二天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模

拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换刀之前没

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导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽略细

节，千里之堤毁于蚁穴，一定要注重细节。纠正了这个问题之后，加工出来了一

个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。

下午实习铣磨，师傅很和蔼，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到

了很多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加

工，比如t 形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原

料就是用铣磨加工出来的地面边长为15。5cm的长方体。

第三天开始了钳工的实习，几个很有经验的师傅教我们如何切削，如何使用

锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，

最后加工出了一个锤头的形状，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊讶地得知钳

工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅

们说钳工是最累的，同时也是非常有技术含量的工种。简单的一把锉，谁都能比

划几下。但是真正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学

苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本

事来。这次我真切地感受到我爷爷当年学徒的艰难和劳动人民的伟大和劳动的光

荣。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有仔细看图纸

就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最后才完成了装配，还有很多错误，这

是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时

的感觉是注定会失败的。在做事前一定要认真准备，认真分析。做瓶盖起子的时

候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最后的加工结果却很不

合人意，后来分析原因时发现是因为图案虽然可以，但是不符合加工实际，难以

加工。这又给我一个教训：一切从实际出发，杜绝脱离实际。

金工实习报告个人总结 (8)

短短两周的实习生活结束了，我们的__之行也画上了一个圆满的句号，感激

学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传

身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认

识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。

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一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科

学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺

学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工

实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件

所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床

设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了

解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材

料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做

的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解

格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问

题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告

诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡

尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如

何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯

的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得

很省力、很自在。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使

用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将

大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、

光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

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3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，

铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附

件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、

圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣

刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用

蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公

倍数。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料

焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相

输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达

6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别

经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够

在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被

氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，

为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，坚

持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大

的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至

关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，

动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这

些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对

我们的帮忙是巨大的。

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在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝

贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。金工实习

带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种

所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的

情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习报告个人总结 (9)

为期两周的金工实习阶段很快就已经过去了，这两周的金工实习时间，对于

我们科大学生来说是一种全新的体验与经历，给我们枯燥单调的军校生活注入了

一丝清新的元素，同时也让我们学习到了许多以前以前只能是听说或者是在电视

上才能见到的一些东西。

在金工实习的两周课程开始之前，我对金工实习这门课充满了好奇与敬畏之

感，因为在真正接触这门学科之前，曾经听学长说过这是一门十分有考验性和挑

战性的学科，里面绝大多数我们要学习的内容以前我们都曾听说过但却从未有过

真正的接触，而且这一整个金工实习过程都需要我们完全地投入心神与精力，只

有这样我们才能够保证很好的完成我们的金工实习任务，并且还将会有十分丰富

的收获。

两周时间的生活是非常丰富多彩的，我们经历了车工，钳工，锻铣，电焊，

铸造和特种加工等一系列非常有趣也非常有意义的实验，通过这些实验我们学习

到了许多只有在技术培训车间才能够学习到的知识和技能，虽然仅仅依靠这一点

知识不可能去从事什么车间的重要加工任务，但是我们可以自豪的说我们学过这

些东西，会操作这些仪器。伴随着知识和技能的获得，我们还收获了许多在平时

难以获得的快乐，包含了完成任务的愉快，也有增长见识的开心。总之，两周的

金工实习生活为我们的科大生活画上了浓浓的一笔印记，让我们拥有了巨大的知

识技能获取和学习快乐的收获，金工实习的生活，非常不错!