生管作业指导书
pc的工作y
个人电脑：
1.⑴cn售渭白更的u；
2.（1）C.健康检查、ANU评估和f{；
3.制定《生a月》、《生a周》、《巍贰《退/a料巍贰《u巍贰《a巍贰《外包加工巍泛⑴c生a部月a量的查；
4.制定a产品的生产周期；
5起草和修改各作i流程和管理制度，k督е贫裙ぷ饔等定的落和效果ρ龋（usop，下sop、{度作isop、片源管理定、pct等）6.加各部t之g的工作的f{c控制，保障各生a各部t之gf{\作
7.主机af{，φ生成a的效率和情绪的行为RM调用mf{每个阶段P部分t来解决Q生成a^进程的正常情况r，并保护生成a^进程的正常情况
pc：生a控制或生a管制。主要能是生a及n售(mps&schedule、salesamount)c生a的m度控制(pac)。
由于LED芯片的酰亚胺生产通常为15至30天，因此与流量生成a模式相比，PAC控制尤为重要。
目前三安裼酶餮u程配渖a{度人t（dispatcher）管理和追片源，根每月mps及每lschedule追s落後，保c每la出_成及每月_成。
后续步骤e：
1.y各工序各型a出及日na出（楦髡军c制定a出&wip&常y蟊恚由
U填充（ROPC）
2.根na出和n目说牟町，highlight造成的生a延`，е律am度delay
（H）原因主席：PC:（5M1E分析）：人员：C:材料：方法：H:Y:
各任部tz。
3.根本原因是AM度延迟定律是为了相互追赶
a．rσ撸施日期、制定短期追sσ摺⑾嚓p挝回人）：b．l期σ撸施日期、制定l期追sσ摺⑾嚓p挝回人）：
c、 A防止类似延误发生的措施（施工日期σ（11）人：D.追赶SC（与人一起生活）
e．以上已hlo各挝唬各挝绦pc追m度。
MC：物料控制，主要包括物料、物料{度和物料控制
新smc施步e：
1.根据“a”操作I流程（SOP/runcard/O/I）y，计划并确定每个流程中每个产品a的材料消耗
各型bom清.
薯片波米
bom统计.xls
2.MPs根BOM要求C Xin spot facer可以完成材料m度，并确保C_Yes的生产。
●a能算c分析主要δ方面&a能的算方式？a能的分析主要σ韵方面：
1.要做什么类型的n以及这种类型的U制造过程。（NPE提供）2。C每个过程中使用的过滤器
3、a品的rg，每制程的rg（人力荷能力）。4、材料的淝爸rg。
5.产品a的C/T
根各工序的人cd，算a品的c/t附件：leadtime算
23bb五通道掩模周期xls
6、生a及}焖需要的鏊大小（龅刎荷能力）。阎门c铰贩治
A可以计算步骤e：
1.根各工序作isop&o/iyr（r表法yr）使r=量y工r*放率*u比s附件：放s&u比s
2.根yr并制作isop-o/IL人类CD。附件：个人CD
工作表在产线平衡与产能计算-黄光人机图.xls
3.人力CD计算a-能力和人力管理附件：a-能力和人力计算
capacity计算.xls
U工艺中AC原产品的控制
1、生a&n售的制定l邮竭l期性生a
GRC：物料交付周期+生成AC/T+生成ABFFERRG）mpsrg部分：生成AC/T（如果生产周期为一周，则应为每周）附件：MPS和销售计划
mps&salesschedule.xls
对于生产计划的安排，请注意以下原始T：
1、交期先後原t：交期越短，交rg越o急，越安排在最早rg生a。根大客舻男枨蠹笆鲂枨笄r，fcst，保c客艚黄
2.顾客满意T：顾客满意通常是顾客满意。客户越多，日程安排就越繁重。如果一些公司采用ABC法，客户a将首先接受治疗，然后是客户B.C更多次。（深圳安普，BT鑫，V周力，深圳田，|光子，西安放电）
3、a能平衡原t：各工序生a拍一致，避免堆。
4.工艺流程的原始t：对于工艺较多的产品a（五种产品a），u型RG越多，l越多，C型越多，应注明P。重C型，在生产阶段安排{Du Ren t与dangen a产品跟进m度，在每个过程中安排}rhighlighta产品，在生成a^Q的过程中，在RCǎMake}和R中安排P部分t度。
2、wip控制有效方法a.建立合理wip
根据产品a各工序的C/T和数量/a能量，确定各工序的合理产品单位。U中的合理产品=C/T*C站数量+合理的常规胶片源
附件：各工序合理在u品
b、 看板管理（针对每个工位C，合理的在制品和日常在制品以看板的形式进行描述）C.经常使用的美国产品的控制
於常在u品理l期超^一定rg段及rhighlight，召_常在u品理h，及r解q。
附件：定期在制品经理D.胶片源管理
榱擞行у淖龅狡源管控，pcl行片源管理定，主管，各任部分绦
e、 PC：确保你对事物有一种感觉，并在每个月底恢复你的PC master k Prostrate_uuPCH（PC），制定PC，并为每个部门提供它和PC
pc清裕初p、}p，pcr（有び辛稀⒂o料，有料oぃ，提.主管核，提筘眨附件：pct
PC能力、控制能力和人才f{能力差容易导致以下f现象：
1、常性的停工待料：因樯ao或物料o，造成物料m度常跟不上，以致常性的停工待料。
（对于PI材料，应保证ETA的交货日期在A出生之前。O和R中的材料交货日期应得到确认。R中的材料交货日期不能足够长，或该票被跳过并突出显示）
2、生a上的d硪活d：因榻常停工待料，等到一砦锪希交期自然短，生arg不足，只有加班加cs，y果有ri死，有r嗡溃е乱话阍鲁]有事做，（生a前要保c物料供，及r追料，物料不能m足需要在生a前highlight，已便提早做出σ撸保ca正常流）
3.材料不准确或材料控制不良，半成品或原材料无法连接，导致}大量电子材料和半成品堆积
(物料成本河煤芤徊糠殖杀荆很多形成呆料，後期理困y)
4.A和H扮演正式角色。A和A是一组，A是另一组。A根本不起作用，但有一个表单。（范有功a]有起诉成衣R的目的）
5、n售ay不准或ξa能分析不准，不能ξa能m行合理安排，]有空留n地，生a的c有圆，生a更l繁，o急我欢啵生a的绦芯统闪伺萦啊6、、生a及物料m度f{不，影交期，降低公司u。
7.学生a经常出现乱流，产品失控，导致频繁返工，影响学生a的校准，导致箱转H。
（建立完善的返工作i流程，reworka品及r重工m流）
物料管理c（控制员）
1、物料管理精髓、及\作2、物料需求常湫晕锪嫌制定ｓ眯晕锪嫌制定3、齑媪款ay
需求原因分析：需求原因分析将改进uu运输支付方式4。废弃材料的管理
呆料形成的原因分析
通过跨部门T的（1）C，预防和有效管理废料和垃圾管理的管理方法
建s初期mes系y建立和追
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