试产作业流程
1.目的
规范注塑模具试产作业管理，确保注塑模具试产作业的顺利进行。降低试产各方面的成本，提升试产效率，满足项目进度及客户的需求。
2.概述
本文描述了注塑模具试产作业管理过程及各角色职责，包括各阶段对应角色所需输出及输入的文件及资料。
3.术语
名称
定义
模具
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具。
工艺参数
完成注塑成型加工仪表设备的温度,压力,温度,速度,位置等等.
4.角色与职责
角色名称
职责
对应职位/岗位
计划人员
负责根据客户需求下达试产制令、排配试产计划
计划交管
计划生管
工模人员
负责模具状况的确认检查及待试产模具的运输交接、模具问题点的主导解决。
工模文员
跟模TE、钳工
工模经理、
工模总监
项目人员
负责产品结构及装配效果的确认。项目的整体协调。工程样板的确认提供。
项目工程师、
研发经理
研发总监
项目文员（ERP
注塑工程人员
负责根据试产指令，对试产物料的领用筹备、工艺参数的调试及记录、已试模具的运输交接、试产品的入库、试产报告的输出。注塑工程文员
试模技术员、
注塑PE
试模工程师
试产课长
试模工程师
品质人员
负责试产产品尺寸、外观及性能的确认，首件的签核。产品的品质判定。
品质QE
试产品管
5.流程图
清晰版本见如下附件：
5.1、PDF文档
5.2、原始可编辑文档
6.流程说明
活动编码
活动名称
活动内容
角色
输入
输出
1-01
召开试产计划会议
项目工程师根据客户开发进度试产需求，通知计划、注塑工程、注塑PE、品质QE、工模TE、采购等人员，召开试产计划会议。
项目工程师
客户需求
试产计划会议记录
1-02
试产计划下达
计划人员根据试产计划会议要求，在每天早上11:00或下午17:00分次下达K3系统单给注塑工程部，同时对物料、模具、样板状态进行确认。对满足试产条件的模具，根据各客户需求及试产资源按先后顺序排配好试产计划给注塑工程人员。试产计划单必须要有具体有效的机台编号及上机顺序。计划部生管人员为注塑工程部试产计划排配唯一对应窗口。
计划人员
试产需求
K3系统单
试产计划
1-03
物料准备
注塑工程人员在接到试产计划后，安排物料员按照K3系统投料单对物料进行领用准备，在备料过程中出现的异常（如仓库无库存、原料规格型号不符），及时通知计划部调整计划。
注塑工程人员
K3系统单
试产计划
领料单
加料记录表
1-04
模具状态确认
模具装配完成后，工模人员负责对模具配件、模具顺畅度、模具重要尺寸、模具结构和修改模位置进行检查，记录于《模具检查表》内。对于高光、透明、外观件模具工模人员必须同步确认模具油污是否清理干净。
工模人员
待确认的模具
模具检查表
1-05
待试产模具运输交接
已确认具备试产条件的模具，由工模部安排人员拉到注塑工程人员指定的待试模具摆放区域。模具送到指定区域后，送模人员需在送模记录表上做好登记，并通知对方指定人员签收确认
工模人员
注塑工程人员
具备试产条件的模具
送模记录表
1-06
模具接收
接到工模人员送模签收通知后，对模具配件及附属设备进行确认，对配件齐全的模具确认签收。
注塑工程人员
具备试产条件的模具模具
送模记录表
2-01
模具上机
模具到达待试模具区后，注塑工程人员根据计划人员提供的试产计划排配安排上机，个别模具需要紧急插单处理时，由项目经理提前与试产负责人沟通协调。当插单模具数量超出三套时，由项目总监排出优先顺序。
注塑工程人员
计划人员
项目人员
试产计划
上机的模具
2-02
产品调试
注塑工程试产人员根据试模试产工艺红线管理规范对模具进行调试。调试原则：调试产品时必须参考最新试模参数或最近一次的试产参数，在此基础上进行微调。对于因模具设变或品质标准变更等原因导致上次参数无法参考的需要重新调整的，必须在试模参数变更栏注明参数变更内容及原因。
注塑工程人员
工模人员
项目人员
品质人员
试产履历表
工艺红线管理规范
调试好的产品
2-03
首件送检
相关人员对样品确认达到试产条件后，注塑工程人员负责填写首件送检单并附带两模确认OK样品送签首件。
注塑工程人员
调试好的产品
首件送检单
产品检验报告
2-04
首件签核
品质人员根据品质检验标准对样板进行检验，并在半小时内完成首件签核。首件签核过程中的异常及时通知注塑工程试产人员处理。
品质人员
调试好的产品
产品检验报告
首件
首件报告
2-05
试产品生产加工
首件签核后，注塑工程人员安排人员开机试产，并按照SOP作业标准对产品进行加工包装。对达到送检条件的产品通知品质人员检验
注塑工程人员
待加工的产品
SOP
加工完成产品
试产报表
2-06
试产品检验
品质人员对满足检验条件的产品进行检验，对检验合格的产品盖合格章并通知注塑工程送检人员入库。对于不合格的产品及时通知送检人员返工处理。
品质人员
品质检验标准
检验完成产品
检验报告
3-01
试产品入库
注塑工程人员对检验合格的产品，按照K3系统投料单进行打单。每天10:00/18:30/23:00/6:00分批入库，特急产品除外。
注塑工程人员
产品入库单
K3系统单
3-02
记录试产参数
注塑工程人员在试产过程中同步对机台工艺参数进行优化，工艺参数达到稳定状态后，记录在试模试产履历中的试模参数栏。
注塑工程人员
试模参数表
试模参数记录
3-03
记录试产报告
在试产完成后，对模具、成型参数、自动化等内容进行点检，记录在试模履历中的试产报告栏。对试产报告中上次出现的问题点进行点检，确认关闭状况，对于未关闭的及新发现的，记录在试产报告中，并出具初步的改善建议。
注塑工程人员
试产报告单
试产报告记录
3-04
模具下机
在试产完成后，注塑工程人员按照上下模作业指导书进行模具下机，并对现场进行整理。
注塑工程人员
试产完成的模具
下机的模具
3-05
试产完成模具运输交接
已试产完成的模具，由注塑工程人员安排人员拉到工模二楼已试模完成模具摆放区域。模具送到指定区域后，送模人员需在送模记录表上做好登记，并通知对方指定人员签收确认
注塑工程人员
工模人员
试产完成下机的模具
送模记录表
3-06
模具接收
接到注塑工程人员送模签收通知后，对模具配件及附属设备进行确认，对配件齐全的模具确认签收。
工模人员
送模记录表
模具
3-07
输出样品报告
试产参数表/试产报告：试产领班填写纸档后交注塑PE审核。最终交文员制作电子档。完成时效：注塑PE/文员在每套模具试产完成后一个工作日完成电子档制作并放置公司共享服务器(\\公共盘\注塑工程部)，以便与相关部门共享查看。试产履历表、试产样品最终由注塑工程师存档保管，注塑工程课长/经理进行不定期抽查确认，注塑PE为注塑工程部唯一对外窗口，对输出结果负责
注塑工程人员
工模人员
项目人员
试产参数
试产报告
试产样品
试产履历
试产参数
试产报告
试产样品
3-08
订单结案
计划人员定期对满足结案条件订单进行结案处理，结案条件详见补充说明。
计划人员
K3计划单
入库数
结案的K3系统单
7.裁剪指南
无
8.流程范围
流程起点
试产需求
流程终点
订单结案
输 入
试产需求
输 出
试产履历/产品
9.流程绩效指标
指标名称
无
设置目的
指标定义
计算公式
测 量 点
计量单位
统计周期
说 明
10.支持文件
序号
文件名称
项目开发流程
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称
2）输入的流程接口描述：
序号
流程接口
输入流程
流程要求
备注
1
试产需求
新产品开发管理流程
无
3）输出的流程接口描述
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
无
无
无
12.记录的保存
记录名称
移交责任人
保存责任人
保存场所
归档时间
保存期限
到期处理方式
试产履历表
注塑工程人员
文控人员
注塑工程部
移交时
5年
销毁
首件检验报告
品质人员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
试产报表
注塑工程人员
文控人员
注塑工程部
移交时
5年
销毁
13.补充说明
13.1模具在机台上维修确认时效权限：
模具异常需在机台上维修确认的，超过半小时的原则上下机处理。
特殊情况授予以下人员审批权限：试模PE1H内 试模领班2H内 试模课长3H内。
超过三小时必须经项目人员或工模人员最高主管与注塑工程人员最高主管确认批准。
所有异常工时同步转嫁需求责任部门。
13.2 试产订单每套模具调机损耗用料标准：
180T 调机损耗5KG /套模具 280T调机损耗10KG /套模具
350T调机损耗15KG /套模具 双色机调机损耗10KG /套模具
调机损耗用料随试产订单同步下达。
13.3 试产订单损耗结案条件
试产工单损耗按照10%下达，同时500PCS以内的工单按照实际生产数量结案。500PCS以上的工单按照完成计划数量的80%自动设置结案。对于试产过程中的模具维修，由项目工程师按实际情况用补料单适当补料完成试产任务。
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
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