车间主任管理能力提升
中层干部是企业的中流砥柱。
车间主任是制造型企业的核心力量。
在微利时代到来的今天，车间作为生产型企业的中心，其管理优劣，已直接对企业的运营和利润产生影响，车间管理在企业中正扮演着愈来愈重要的角色。
车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国当今企业中车间主任、生产管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间主任这群不可或缺的人力资源！
第一、身处何地—大环境中的“大“现场
※ 回归根本—审视中国制造业的弱点
※ 关注制造业的基本—QCD
■ 第二、从制造业的基础开始——5S与目视管理
※ 重新认识5S
※ 整理—腾出空间
※ 整顿—提高效率
※ 清扫—保证生产稳定
※ 清洁—制度和标准
※ 素养—纪律、服务、文化
■ 第三、情报管理—生产协调一致的纽带
※ 报表管理—总结统计技术运用
※ 联席会议—交流、协商、决定的加速器
※ 信息共享—让管理无间隙
■ 第四、计划管理和异常控制
※ 计划在工作中的作用
※ 影响计划实施的因素
※ 人员（士气）异常的控制
※ 物料异常的控制
※ 设备异常的控制
※ 作业方法调整的控制
※ 生产体制变革的推行方法
■ 第五、现场成本控制—企业生存的根本
※ 识别现场的成本浪费现象
※ 现场成本浪费的分析及对策
※ 实施成本控制的方法和步骤
车间主任如何进行现场成本控制
■ 第六、现场效率提升—企业利润成长的加速器
※ 什么是效率浪费—712动作浪费等识别工具
※ 效率低下的各种因素分析
※ 效率提升运用—七剑下天下
■ 第七、改善—现场提升的利器
※ 员工改善意识的培养
※ 改善推进的注意事项
※ 现场改善永无止境
※ 案例：改善为企业带来的腾飞
■ 第八、下属培育—玉不琢不成器
※ 培育从选人开始—先识人后用人
※ 培育在日常，在随时随地随人随事
※ 以“教”促学变主动
■ 第九、现场考评激励—一切尽在掌握中
※ 激励是加法而不是减法
※ 奖励的海豚原理
※ 惩罚的热炉原则
■ 第十、车间有效沟通—让工作更通畅
※ 体验沟通的障碍
※ 为什么倾听是关键
※ 与上司沟通
※ 与下属沟通
■ 第十一、像拔河那样使力——建设高效现场团队
※ 两所房子的启示
※ 解决团队中的冲突
※ 用文化去凝结
职 责1
1、在公司领导下全面负责车间内生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质、保量完成上级下达的各项指标和任务。
2、根据公司下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
3、严格执行安全、文明生产管理操作规程，及时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生，并教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
4、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。
5、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。
6、积极协助行政科做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
7、负责定期进行生产统计分析并及时编制年、季、月度生产统计报表，认真做好生产统计核算基础管理工作，合理提出改进工作的意见和建议；
8、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报并与品质科、技术科沟通攻关。
9、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；
职 责2
现场管理者的任务如下：
1.根据上级下达的生产计划，组织生产，负责班组人员的调配、物料组织、设备运作、生产进度协调、关注现场物料、产品变化、产量等生产现场问题，包括紧急情况的处理，保证产量和质量。
2.通过召开班前会等形式，向员工宣导安全生产、保证产量和质量等重要生产要求，监督执行状况，并对结果负责；落实工艺质量对员工操作的要求，确保员工操作的100％标准化，流程化。
3.根据上级制定的培训目标，制定本班组员工各项培训计划、实施、并对结果进行追踪；主动辅导、帮助员工解决技能、经验等方面问题；关心员工，保持与员工交流沟通。
4.将TPM在工区范围内100％实施，并关注生产现场的设备运行状况，及时向设备部门反馈信息；
5.对生产现场5S执行情况进行检查和总结。
6.在各部门的支持配合下，合理调配现场资源，优化各项资源配置，达到改善效果。
7.100％执行确保人、机安全的所有规章制度，排除所有安全隐患，实施有效的应急计划，不断带动提升员工安全意识。
8.保持与部门内部上下级及同事间的信息沟通，起到员工与部门的纽带作用，及时准确将信息传递；协助上级进行团队建设，将公司文化理念以及上级指示在班组中宣导，通过组织团队各种活动，加强团队凝聚力、员工对企业的忠诚度和归属感。
9.参与不合格物料的评审，落实员工接受对不合格物料的分选与标识，包括是生产变更的培训，若有必要，人员取得操作资格的培训。
10.统计、提交日、周、月等生产报表和关注物料损耗情况，对异常数据作出分析，拟定行动计划，提交工区经理审核后并执行，并定期汇报执行结果。
11.完成上级交办的其他临时任务。
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