1.目的
为满足特定产品,项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。
2.适用范围
适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划,编制,实施和控制。
3.定义
3.1质量计划――针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施,资源和活动顺序的文件.
4.职责
4.1技术课负责质量计划的制定，跨部门项目组组织质量策划。
4.2质保部负责质量计划的实施监督。
5.工作程序
5.1总则
5.1.1 质量计划应符合质量方针和政策,成为质量手册支持性文件的一部分,作为现有体系文件的补充。
5.1.2制订质量计划前应进行充分的调查研究统筹安排,确保所制订的质量计划具有可操作性。
5.2质量计划的编制
5.2.1编制依据
用户的质量要求,产品图样及有关技术规范和文件,产品协议书等到。
5.2.2质量计划的内容
质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同,其内容一般包括:
a. 开发工作程序;
b. 质量措施及组织分工;
c. 工艺路线安排及工艺定额;
d. 设备,工装配置;
e. 工序控制计划;
f. 检验规程。 必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。
5.2.3质量计划的编制要求
a. 明确质量目标和必须达到的质量水平,满足顾客的期望,符合适用的标准和规范,以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。
b. 开发工作程序应针对不同的产品技术难度，规定其特定的工作程序，并以书面文件加以明确。确定质量保证指示及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。
c. 制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装设备条件，车间分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。
d. 确定工时定额及材料定额，要求合理。
e. 考虑产品实际是否需专用工装。
f. 对关键工序和特殊工序分析研究，制订工序控制点文件，研究控制手段和方法，提出对资源的具体专门要求，并形成文件。
g. 质量计划的格式和标识应符合QP0501《文件和资料控制程序》的要求。
5.2.4对于新产品质量策划按QP0202《产品先期质量策划程序》执行。
5.3质量计划的审批,修订和存档。
5.3.1质量计划由副总经理审核后报总经理批准。
5.3.2质量计划实施过程中,认为有必要修订时,由该计划原编制者修订,并报副总经理审核,交总经理批准。
5.3.3质量计划实施后,由制订部门妥善保存,并由技术课归档.
6.使用记录
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