iqc工作计划（共18篇）
第1篇：IQC工作计划
篇1：iqc管控计划 iqc管控计划
iqc的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。iqc是公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。鉴于目前公司状况，我建议建立起以下几点管控方案：
一． 岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人都不知道自己的岗位职责是什么， 所负责的工作有哪些，要做些什么工作。他们都不知道，所以必须有个明确的岗位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的区域、物料，这样可以避免相互推诿。 二． 作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的要求，对该岗位或对完成此项工作 的员工应该怎样做作出规定的文件.三． 检验流程：建立一个明确性，透明性。因为在我们公司有很多人不知道我们公司的 流程该怎么走或者说根本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门所负责。有了明确性、透明性流程 ，大家都知道每个部门所负责的事物，这样就不会有相互推诿。也是对公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。
一．岗位职责：
1.负责iqc来料不良的统计.2.负责品质异常单的核对。
3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。 4.制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。 5.协调指导iqc工作。 6.负责新进iqc的培训。 7.协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。 8.各种测试架的申请及校验。
9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。 10.负责iqc仪器设备的保养及校正。 11.督导本小组团队目标的达成。 12.负责供应商品质。 13.向主管汇报工作。
二．作业指导书：
1.iqc检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc标准等判定来料品质。
2.iqc检验员按来料检验作业指导书要求逐项检验来料，对于未承认的物料或无图纸、无 样品的物料等缺少必要检验依据的物料则依据《物料样品承认控制规定》执行：必要是检验员需要应用适当的检具、实验，最终以检验指导书规定轻重不良定义判定来料。 3.iqc检验员发现外观、材质、功能等缺点，则按照检验指导书规定的轻重不良定义判定： 并记录，最后按《mil—std—105e抽样检验作业指导书》决定判退与允收。
（1） 允收则在erp系统中录入接收，做好标示后便通知仓管员入库。 （2） 拒收则按《不合格品控制程序》执行。
4.当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果判定。制表人：苏毅 审核人：篇2：iqc工作规1 2011年iqc工作規划
随着公司今年新产品的开发、生产，随着公司部门目标的确定。为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目标，特对iqc工作作如下规划。
一、职责: iqc职责
1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。 2..进料的检验及质量异常的追踪处理。 3.推动供应商品质改善。
4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。 5.制程中物料质量异常问题的处理。 6.质量报告的提出（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）。 7.供货商的考核报告中问题厂商改善对策的提出。 8.检测工具以及样品和承认书的管理。 品质工程师职责
1负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行维护与保养。
4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使用提供一定技术支援。 iqc主管职责
1、统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异常情况并予以跟踪解决。
2、制定和检讨材料检验方法，提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。
3、完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详尽的数据报告供其他部门参考。
4、制定及完善来料检验规范,并培训相关检验人员.督促iqc对来料执行检验程序
5、完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培训。
6、部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出
7、根据公司的目标,制定部门目标及具体实施计划,并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正.
8、品质成本的控制， 品质报告的撰写。
9、负责部门日常工作。
10、主持不良物料mrb会议.负责分析来料日报,周报,月报及制定下一步工作计划。
二、iqc每日工作: 1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。 2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验；（检验流程仓库开送检单→iqc收到送检单根据送检单的订单号、物料名称、代码、规格型号准备检验资料→核对抽样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验→检验判定→填写检验报告→贴标签→合格入库→不合格退货→作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。
3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事件处理结果。 4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处理单）、（来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效果的有效性以及来料改善情况。
5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、存档各项检验记录及相关资料。 6.完成当天的检验日报、检验台帐、不良记录与值日。 7.协助主管完成临时安排的本工作。
三、每周工作: 协助主管完成上周品质情况汇总,分析。
四、每月工作: 1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。 2.评比供应商品质状况。 3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档。
五、推动供应商品质改善
推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通率低以及供应商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证进料的合格率。对供货商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率确保达到98%,减少,降低制程不良率,检验员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所依赖,坚定立场.在推动供应商品质改善的执行过程，应使双方明确检验标准。 1.各自目标及方向:质量.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作\\\\管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系.2.iqc检验员是工厂质量管控第一关,需不断提升自身的素质，部门要采取督导手段和业务技能培训。 3.建立检验员的绩效考核管理制度
4.与供应商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职责及义务;对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供货商进行相应的考核及评估并采取相关的措施,以利公司的良性循环。
六、供货商管理
1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共识。设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序进行考核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及带动供应商之间的相互竞争，从而提高供货商自身的综合能力，进而达到产品质量及交货的及时性。
2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。
3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行质量评审。
4.定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中质量定期审。 ①.每月由iqc负责人对供应商打分排序。
②.对供应商的评价分为:品质,交货期,服务等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:例如a级:供货商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;b级进行加严检查或者派驻厂人员,c级:减少订单或者转换供应商等方式进行管理；d 级对供应进行观察或停止供货。
5、为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生产造成工时、物料的损失要求供应商赔偿。
七、部门的管理工作
1.重要物料必须留有记录并存档。
2.各类物料的检验资料（样品和承认书）必须按厂家,物料类别分类管理存档。 3.物料异常处理必须主管签字确认并存档。
4.将每次发现的物料问题(制程异常)做好纪录归档,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况。
5.多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其供应商重视此次品质监察;监察过程中了解需改善空间,并向供应商陈述改善的成本和改善的效果,监察后仍然ng,则考虑扣款问题。
6.制定物料检验规范和相应的检验工作工作指引，规范检验员检验工作。 7.对工作现场的管理能力,掌握材料异常的基本分析方法和处理方式。
8.iqc报表的管理能力。包括： iqc日报、检验台帐、不良处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、样品登记表、来料异常反馈报告等
9．对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责相关工程文件是否清楚
八、进料异常及制程异常处理 （1）．进料不合格品处理：
1 来料不合格品，由iqc检验员填写《iqc来料检验报告》并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中填写意见，最后交由生产最终决定处理方式； 2 进料不合格的处理方式： a．退货：采购部应根据《进料检验不良处理单》的结果对不合格品提出处理方式，对需退货的物料，应及时通知供应商，协商退货事宜，对于不合格物料，需在决定退货后的三日内退回供应商； b．特采：在不影响产品基本性能的前提下，对不良率很高，无法挑选/加工并急需的物料，可实行特采，此处理方式应由生产品质作最终决定；
c．供应商来厂加工/挑选：对于不合格率较高的物料，由采购部通知供应商来厂加工/挑选； d．生产部加工/挑选：对于不良率较低或不良率高，但供应商不能来厂加工/挑选的物料，由生产线加工/挑选使用；
f．暂收：不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、隔离并标识。 （2）．制程不合格品： 1．制程不合格品由qc和其它工位检出后，需进行相应标识，分类管理：
2．对于不合格物料，应在不合格品上做出标识，生产部填写（生产退料单）后，退回货仓，入仓前需经iqc确认并签名，如iqc发现其中混有良品，应由生产部再次挑选，生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成的不良，只有来料不良方可退回供应商处理； 3．对于半成品或成品不合格品，在检测工位检出后由检测员标识出不良现象，交由修理人员分析、修复或报废，记录于（修理日报表），修复品在相应检测位再次落拉，并记录不良原因。 4．制程半成品或成品的不合格品处理方式有a：返修；b：返工；c：报废。 5．iqc接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,iqc将材料不良情况登入《制程异常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后iqc发出（来料异常反馈报告）与供应商。
九、iqc的kpi绩效指标
1．来料漏检率每月0次 2．物料上线异常每月≥3次 3．来料批合格率98% 4．物料上线合格率95%
十、iqc组织架构与工作分配 1．iqc组织架构 2．工作分配
电子料两人负责：ic、电感类、二极管类、三极管类(插件\\\\贴片)、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、pcb板类、线材类（内置线）、电位器、开关类、电容类(插件\\\\贴片)、继电器、电阻（插件、贴片）、插座类、滤波器类、显示屏、光源。
结构件1人负责：塑胶类、五金类、木箱、变压器、天线、咪蕊、喇叭、辅料。 包材1人负责：包材类、成品、线材类（外置线）、电池、端子类、电阻(贴片)。 外协pcb板半成品1人员负责：公司外协所有pcb板半成品。
以上是2011年iqc的工作规划，也是iqc2011年的工作方向iqc每位成员坚 决执行，公司领导予以监督和指导。篇3：iqc流程管理日常工作 iqc流程管理日常工作
一、日工作索引图及相关说明
1.检验员日常项a：上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。 b：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。 c：参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。 d：物料检验
ⅰ.正向物料检验——正常采购物料和研发采购物料 具体说明如下：
? 检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。单据由中央收发监控部送到iqc，再由iqc指定人员将单据送至检验组。这里iqc的收单人员一定要注意及时将单据分发，尤其是急料的单据。? 检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是研发物料，按照《进料检验流程》和《研发物料检验操作指导书》进行验单号编写和检验。需要查询的信息如下表所示：? 对文件的使用要按照：《iqc文件管理操作指导书》进行。 ? 在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏
性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。
? 物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。让物料随
时处于可视化状态。
? 使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在
《仪器使用登记表》中进行登记。
? 物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至统 计员处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。其中使用的缺陷描述见：《来料检验验缺陷分级标准》。结果发布后，走单。这里要注意的是：当物料被判为退货，还要注意关闭wms收据号。
ⅱ.逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料 ? 超期物料
库房人员提交《超贮存期物料处理单》——iqc接口人处理——结果返回 ? 正、逆向待处理物料和转库物料
此类逆向物料与单据一起送到iqc检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在iqc存档外，其它单据一并取回。e：离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5s清理，尤其要关注
? 危险品的归位、存放情况； ? 电源的关闭情况； ? 仪器设备的工作状态情况； ? 贵重物料、物品的保管情况。
检验组长日常项a：上班前，检验组长先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。 b： 正式开始工作之前，对自己所负责区域的5s进行清理，确保干净、舒适的工作环境。 c： 准时召集本组早会，早会内容可包括但不局限于以下方面： 1） 人员准时到岗情况清点； 2） 上级有关工作要求传达； 3） 本组重点工作注意事项； 4） 典型案例的宣传、交流；
5） 本组工作完成情况（包括指标完成情况等）。
d：对上一天本组的检验单据完成情况、其他工作完成情况进行审视，并据此理出本组今天的工作重点。 e：安排检验员当天的工作重点。
f：进行检验组长的日常工作项目，包括但不限于以下方面：
g：审视当天本组检验单据及其他工作任务的完成情况，并据此安排晚上加班人员。 h：根据当天任务完成状况，安排加班人员。
i：下班前，重点关注本组5s、电源、仪器设备状态以及危险品的存放情况等。 j：晚上值班组长要对当晚的值班过程进行监控，并通报值班情况。监控内容包括但不 限于以下方面： 1） 当晚物料的处理情况，尤其是急料的处理情况； 2） 员工的工作状态及规章制度的遵守方面； 3） 下班后的现场5s、电源等其他安全状况。
第2篇：IQC工作职责
iqc检验员工作职责
1.iqc检验员工作职责
.岗位设置目的：
1执行公司规定的物料检验管理流程。2.保证物料上线的合格性。3.配合生产需要。
二.工作职责与权限：
职责：
1.准备或取得来料的检验规范或EER和相关的图纸、样品、物料档案
2.从功能或尺寸等方面对
4.IQC测试仪器的维护和点检
5.来料检查的执行和标识的制作
6.做好来料检验的原始记录，并按要求填写IQC日报表、归档
7.做好产品的标识，发放到仓库或生产线
8.材料的有效周期的维护和确认
9.完成上级交办的各项工作任务
1.审核检验记录的完整性和真实性
2.有建议检验方法更改/完善的权利
3.对物料到料异常提出反馈
二.工作内容与目标：LDEoyRfGMp
工作要项工作流程和内容工作量或所占时间的比重工作期望结果
1．检验工作执行 65% 保证入库物料100%合格
2.记录工作执行 20% 保证记录数据100%准确
3.仪器的维护和点检 5% 保证测试仪器100%的有效性.
4.DCN/ECN或其它文件参阅 5% 保证DCN/ECN100%执行
5.物料异常信息反馈 5% 确保异常100%有专人跟踪和处理 2最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排
四.工作/组织关系： WM~
1.工作横向关系：
1）对外有：供应商 jI”$8\n2）对内有：部门内部：组长、输单员、文员、主管、经理 部门之间：电子部物料员、机械部物料员、仓管
2.工作纵向关系： 1）汇报对象有：组长、主管、经理2）管理对象有：无
五.工作的复杂性/困难度：描述；一般，依据相关作业流程要求自主完成工作要求
等级：3级 5
1级为在明确详细的指令下执行例行工作，工作机械简单，作业要求低 2级为在统一程序下执行例行工作，工作比较简单，但需要一定的岗位素质或专业要求；
3级为在主管监督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的专业素质； 4级为有指派工作任务，能自主执行，但有相关原则可循，工作需要较高的专业素质，并能对工作承担责任或需辅导和管理下属；
5级为主要为指派的工作任务，需自主执行完成；需一定的团队管理能力，需提供决策咨询。
六.工作的重要性：
描述：较重要，为生产提供所有需要的物质。
等级：3级
备注：以下3级—7级每级再根据岗位的重要性细分三档；
1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响，纯属辅助性工作；
2级为依照指令直接参与产品的生产制造，能对产量和单个产品的质量产生直接影响；
3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制，或为生产提供直接的辅助，可能产生批量影响；
4级为对产品的生产提供技术支持，以及各种资源的供给和提供运作调节功能，确保正常的经营运作；
5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能；
6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责，需高水平的专业技术和素质要求；
7级为对组织中一定单位进行系统管理，以确保经营目标的实现。
七.劳动强度：
描述：一般等级：4级
备注
1级为体力劳动占90%以上，负重在10公斤以上，频率超过1次/30分钟； 2级为体力劳动占70--90%，负重在10公斤以下，频率超过1次/30分钟； 3级为体力劳动占50--70%，负重在10公斤以下，频率少于1次/30分钟； 4级为脑力劳动占50--70%，电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下，沟通协调处理占30%以下； 8-5级为脑力劳动占70--80%以上，电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%，沟通协调处理、规划、改进创造工作占30--60%；
6级为脑力劳动占80%以上，沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上；
八.劳动环境：温度
描述：无要求等级：1级
备注：1级为室温5---30度；2级为31-35度；3级为35度以上。 描述：无要求
等级：1级 ,
备注：1级为65分贝以下；2级为66—80分贝；3级为81分贝以上。 空气
描述：正常等级：1级
备注：1级为空气净化指数正常；2级有粉尘或化学性刺激气味。
九．任职资格：◆电子类、机电一体化和计算机专业中专以上学历。 经验: ◆1年以上相关工作经验。技能技巧: ◆了解公司质量检验规程以及有良好的实际操作能力；
◆熟悉****和14000质量认证体系，◆熟练操作检验设备。态度: -◆诚实谨慎，能吃苦；◆工作认真细致，分析能力、逻辑思维能力强，◆具有极强的敬业精神和责任心
第3篇：IQC工作内容
IQC流程
IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交上级领导裁定。
工作内容
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
3、检验项目
(1) 外观检验；
(2) 尺寸、结构特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
5、抽样检验
1 抽样计划
2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
总结:
1.制定进料检验标准，确实执行进料检验。2.进料质量异常的妥善处理。3.原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。4.对原料规格提出改善意见或建议。
第4篇：工作总结IQC
板卡制造2009年度品质工作总结报告
一、
各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD080
2、HD0808 IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2008年此类问题共发生一单，即A拉生产****-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS，已过炉。
（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2009年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产****-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产****-X6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540PCS；B拉生产****-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产1000PCS。此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
（3）SMT转入后段造成品质事故的2单分别是：****-X6因ECN及生产通知单错误造成；****CARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成。
3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ECN等，导致送给品质IPQC首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2） 资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致
首件错误。
（3）2009年IPQC对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2008年十几单降到2009年1单，在2010年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PCB来料不良，主要为PCB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PCB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，IQC需增加对PCB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、IQC漏检/误检主要在OEM物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
（1） 对IQC本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或QE进行确认，清楚后方可判定。
（2） 按现在公司状况，OEM物料特急的情况不能改善，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、IQC漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
1．IQC现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书
与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响IQC效率。
2．IQC检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直
困扰IQC，对IQC的工作造成很大影响。
3．IQC检验人员所需测试物品不全，现IQC检验PCB时无法测量PCB孔径等，现SMT对PCB上
焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、****的光学设备等）。
4．FQC人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5．FQC人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一
定难度。
6．FQC做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及
试验过程管控提高难度。
7．IQC检测ROHS设备在整机，而测试ROHS人员属IQC管理，人员管理有一定难度，且现在ROHS
测试时IQC自身物料需多次开单放行，给IQC的工作增加了负担。
8．IQC检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，
现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、问题点的相关对策：
1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行
总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2．对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一
套等设备用于检验，以保证来料品质。
3．针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时
便于测试时的管控；节省费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中央空调，节约电费开支。
4．针对IC测试这一类，需提供IQC相应的资源及标准，建议给IQC房提供低中高频电视信号，IC
由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议：
1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进行管控，IC及PCB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
3、加强SMT工艺方面的技术支持，多提供SMT工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
五、2009年计划：
IQC:
1．对增加IC测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对IC本身的保护。
2．增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
5．参照供应商及其它公司方法，提供IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。
2009-12-17
统计.xls
第5篇：IQC工作总结
IQC总结
回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
IQC的KPI：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
由于时间限制今天写到这里为止吧！！谢谢大家！
品管处：倪斌瑞
2011年7月23日
第6篇：IQC工作交接
SQE工程师工作交接
一.IQC工作内容交接:
1.IQC日常工作管理，指导与监督IQC检验工作，保证IQC工作正常有序运转；
2.来料异常的确认，反馈供方改善并发出SCAR，SCAR确认追踪效果存档；
3.制定以及更新原材料质量标准及文件；
4.供应商质量的监控及线上来料质量异常的跟进处理；
5.培训IQC检查员；
6.对检验漏失的改善检讨，不断优化检验方法，提高工作效率；
7.供应商辅导及年度稽核；
8.物料承认书及变更履历存档；
9.供方质量协议签署的跟踪及存档；
10.统计每月主要不良厂商质量统计，主持供方检讨会议；
11.IQC周报的制作，向上级汇报来料质量情况。
二．环保工作内容交接：
1．供方环保资料的索要及统计，包括ROHS，REACH，PAHS，PHTHS；
2．环保测试仪器的具体使用管理及状况确认，环保测试仪器维修及升级管理；
3．环保申请外测处理及追踪；
4．指定客户出货报表的制作，客户是美多与同方；
5．客户环保资料的制作，提供及更新；
6．客户环保协议签订，同方封样资料提供；
7．生产静电系统管理，控制及测试，烙铁的点检管控；
8．供方环保协议的签订跟踪存档。
交接人：谭伟接替人：
第7篇：试用期 IQC工作总结
IQC工作总结
时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下： 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，
开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。 RoHS 测试 样品的检验及确认、跑单。 零部件验证的跟踪。 部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
IQC各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。 排查样品柜，将缺失的样品补齐。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
总结人
张嵐鑫 2012年6月6日
第8篇：IQC个人工作总结
iqc工作总结
时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况 iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下： ? 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。 ? 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰， ? 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。 ? 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。 ? rohs 测试
? 样品的检验及确认、跑单。 ? 零部件验证的跟踪。
? 部署的技能培训、绩效考核。 ? 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点： 1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。 2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。 3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划： ? 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实
实地做好每一项工作，处理好每一个细节。 ? iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格
按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。 ? 排查样品柜，将缺失的样品补齐。 ? 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检
验，确保物料准时无误到达生产线。 ? 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对 所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。 ? 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考
一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。 ? 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，
向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
总结人 张嵐鑫
2012年6月6日篇二：2014年品管部iqc年度工作总结[1] 2011年品管部iqc工作总结
时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。. 作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。 原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进行严格核对，无误后，进行aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5s稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对2012年的工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品承认书。篇三：iqc工作总结 iqc总结 回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。 iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。 2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
由于时间限制今天写到这里为止吧！！谢谢大家！
品管处：倪斌瑞
2011年7月23日篇四：2011年品管部iqc年度工作总结 2011年品管部iqc工作总结 时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。. 作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。 原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，bom物料清单进行严格核对，无误后，进行aql品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它qc做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5s管理，做好及时记录。
四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5s稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。
对2012年的工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，
二、对当天的工作进行记录，采用日报、周报和月报，对当日，当周或当月工作进行统筹，在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程，对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时，需及时提供样品承认书。篇五：iqc工作总结 iqc工作总结
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