产品质量自先期策划和控制计划(APQP)计划和确定项目方案(质量控制与管理)

时间:24-10-26 网友

产品质量自先期策划和控制计划(APQP)计划和确定项目方案

在这一阶段,就是要确保对顾客的需要和期望的一个明确的了解,以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客,以提供比竞争者更好的产品和服务。

输入、输出:

●顾客的呼声。

●设计目标——市场调研。

●可靠性和质量目标——保修记录和质量信息。

●初始材料清单——小组经验。

●初始过程流程图。

●业务计划/营销策略。

●特殊产品和过程特性的初始清单。

●产品和过程指标。

●产品保证计划。

●产品和过程设想。

●管理者支持。

●产品可靠性研究。

●顾客输入。

计划和确定项目阶段的输入:

1.顾客的呼声

包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料、信息。

1.1 市场调研:

▲对顾客的采访。

▲顾客意见征询与调查。

▲市场调查和预测报告。

▲新产品质量和可靠性研究。

▲竞争产品质量的研究。

▲运行情况良好报告。

1.2 保修记录和质量信息:

■运行情况不良报告。

■问题解决报告。

■保修报告。

■顾客工厂退货和废品。

■能力指数。

■现场退货产品分析。

■内部质量报告。

1.3 小组经验:

◆来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入。

◆媒体的评论和分析:杂志和报刊报告等。

◆顾客的信件和建议。

◆运行情况良好/运行情况不良报告。

◆销售商意见。

◆车队负责人意见。

◆现场服务报告。

◆利用指定的顾客代理所作的内部评价。

◆道路行驶体验。

◆管理者的意见或指示。

◆由内部顾客报告的问题和议题。

◆政府的要求和法规。

◆合同评审。

2、业务计划或营销策略

●顾客的业务计划/营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

●业务计划可将限制性要求施加给小组(如:进度、成本、投资、产品价格、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

●营销策略将确定目标顾客、主要销售网点和主要的竞争者。

3、产品或过程指标

●基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入。

●产品和过程的基准确定应包括:

对研究对象的性能变量。

如:功能、耐久性、安装条件、专利和立法、过程能力等。以及如何达到该性能的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的公司能力的新设计和过程的阶石。

●成功的基准确定方法:

-----识别合适的基准。

-----了解目前状况和基准之间差距的原因。

-----制定缩小差距、符合基准或超越基准的计划。

4、产品或过程设想

∙设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念(如:考虑材料、生产工艺、重量、功能、耐久性等)。

∙可以考虑:技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。

5、产品可靠性研究

考虑在规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性试验的结果。

6、顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息。后续顾客已进行的部分或全部的评审和研究信息。

顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

计划和确定项目阶段输出:

1、设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体设计任务。

例如:产品的功能、性能、安全性、寿命、可靠性、经济性。

2、可靠性和质量目标

●可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。

---顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。

---有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。

---总的可靠性目标可用概率和置信度表示。

●质量目标:

是基于持续改进的目标,如:零件/百万、缺陷水平(每千辆车缺陷数)或废品降低率、质量能力(质量能力评审A、B级)。

3、初始材料清单

小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单(材料清单),并包括早期分承包方名单。

4、初始过程流程图

预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。也就是为生产产品而安排所规定的过程步骤和方法的集合。

规定:初始过程流程图—在定点前;样件过程流程图—按时间要求;生产过程流程图递交。

5、产品和过程特殊特性的初始明细表

●顾客已明确规定的特殊的产品和过程特性。

●供方可根据产品和过程经验选择特殊的产品和过程特性。

产品特殊特性指的是影响产品功能/性能、可靠性、配合等的特性。

过程特殊特性指的是对过程有影响的参数,如:压力、温度、时间、扭矩、行程、电流强度、电压、频率、空气湿度、速度等。

6、产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。制定产品保证计划的方法不作统一规定,可采用任何清晰易懂的格式。

内容可包括:

∙概述项目要求;

∙可靠性、耐久性和分配目标/或要求的确定;

∙新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定;

∙进行失效模式分析;

∙制定初始工程标准要求。

事实上,产品保证计划是产品设计/开发的可行性分析报告,是设计开发任务书,是产品质量计划的重要组成部分。

7、管理者支持

a)、产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的积极性、承诺和支持;

b)、小组应在每一产品质量策划阶段结束时,将新情况、问题及时报告给高层管理者,以促进他们的承诺和支持;

c)、在小组的要求下,可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助;

d)、小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决目标以取得管理者支持;

e)、管理者应参加产品质量策划会议。

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