井场防爆电路系统
技
术
协
议
需方:
供方:
井场防爆电路系统
技 术 协 议
根据 对固控系统防爆电路系统提出的总体技术方案和质量要求, 对固控系统防爆电路系统的配套范围、质量控制与责任、技术文件、技术服务与衔接等问题，进行了认真、详细的协商、讨论,设计如下协议：
一、 设计制造依据标准及技术参数
（一） 设计制造依据标准
1. API RP 500《石油设施电力装置场所分类推荐作法》第B章确定《陆地和海上固定式及移动式平台的钻井装置与生产设施内场所的程度与范围的推荐意见》；
2. GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备 》第一部分：通用要求eqv IEC 60079-0:1998；
3. GB 3836。2—2000《爆炸性气体环境用电气设备》 第二部分:隔爆型“d”eqv IEC 60079-1：1990；
4. GB 3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分：增安型“e”eqv IEC 60079--2：1990；
5。 GB 3836.8-87《爆炸性环境用防爆电气设备》 无火花型电气设备“n"；
6. GB 50058—92《爆炸和火灾电力装置设计规范》;
7。 中华人民共和国《爆炸危险场所电气安全规程》试引用1978。12.16;
8。 《油气田爆炸场所分区》；
9。 SY/T5957－94《井场电气安装技术要求》；
10。 SY 5225－94《石油与天然气钻井，开发、储运防火防爆安全生产管理规定》；
11. SY/T6276－1997 eqv ISO/CD 14690《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》。
12. IEC 439—1 《低压成套开关设备和控制设备 》
13. GB 7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》
(二） 基本技术参数：
1. 额定电压： 380V/220V（三相四线制)
2. 额定频率： 50HZ
3。 防爆等级： dⅡBT4
4。 适用环境：
1）环境温度： —35℃ - +60℃
2）相对湿度: +20℃时≤90％
3）海拔高度： ≤3000m，
4）适用于野外油田恶劣工况。
二、 基本技术要求
1。 严格按照以上相关标准设计制造。
2. 能充分满足修井机循环系统的工作参数、性能和钻井工艺要求，符合防爆、防水、防腐、耐冲击的性能，适应油田野外恶劣工况的露天作业要求.
3. 系统布局合理、规范、安全、可靠，便于搬迁、吊装、运输、拆接快速.
4。 井场防爆区域内的电器设备按防爆规程选用,线路按防爆要求敷设，规范、整齐。
5。 防爆电器、灯具、插接件等须具有国家认可资格的机构颁发的防爆合格证。
6。 电器元件采用行业入网选定的电气产品和合资厂的电气产品,保证整个系统的可靠性。
7. 考虑到防爆箱密封严、散热条件差的实际情况，防爆箱内交流接触器的选择留有一定的余量，比常规大一个数量等级.
8. 电缆与电气设备的连接时，应按额定工作电压、电流、功率选用级数为4P(3P+PE）、3P（1P+N+PE)的防爆接插件连接。
9. 各种控制箱(柜）、各种用电设备外壳按规定可靠接地或接零。
10. 采用YCW防油、耐腐蚀重型橡套软电缆.
11. 交流接触器、热继电器及断路器采用施耐德合资产品.
13. 为确保检修时的安全，防爆控制箱及防爆开关箱的操作手柄，进行“断开”锁定.
三、 配套范围
1。 固控区的三个循环罐（1#振动筛罐、2＃中间罐、3＃吸入罐）防爆动力电路及防爆照明电路的设计及控制组件的安装，包括连接电缆（用电缆槽保护10米）。
2. 固控罐用隔爆型开关箱、隔爆型接线箱、隔爆型磁力启动器的设计及安装(不包括成套设备的控制装置,如:振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、真空除气器、离心机及井场用房等,这些设备的控制装置设备厂家自带）。
3. 固控区用于动力及照明线路保护的罐用电缆槽、镀锌钢管、防爆挠性软管、密封件及防爆附件等.
4。 不提供井架区、钻台区、泵区域的防爆动力及照明电路的设计及安装.
5. 提供循环罐电缆，插头.
四、 控制方式
1. 交流电机采用分区供电,由隔爆型开关磁力箱实现控制,启动器装在罐面搅拌器旁，其操作手柄可加挂锁锁定。隔爆型开关箱和隔爆型接线箱安装于罐的两端。
2. 除泵区、主机区和罐区外，其他区域照明就近取电源（配套设备厂家预留照明接口及开关，我方只提供照明/动力接口)
五、 基本技术方案
(一） 系统分区
固控区域内的用电设备及照明灯具通过防爆接线箱、防爆开关箱、隔爆型磁力启动器、重型橡套软电缆、电缆穿线管、防爆接线盒、罐用电缆槽组成供配电系统。
（三) 区域配置
1。 固控罐区
2。1该区内的 (1台5灌注泵、1台剪切泵）的电源和控制、照明灯具各设专线供电，其他区域分区供电.
序号
设备名称
数量
电缆规格
1
1＃泥浆罐电源
1
YCW—3×35+1×16
2
2#泥浆罐电源
1
YCW—3×25+1×10
3
3＃泥浆罐电源
1
YCW—3×25+1×10
2.2 防爆开关箱的外壳为隔爆型，全部采用钢板焊接而成.外壳由接线腔和器件腔组成.接线腔为隔爆结构，进出线合为一个腔，腔内有主回路，分支回路，控制回路的引入/引出接线端子,腔外设有各回路电缆隔栏；器件腔内有电路控制元件，其门盖上装有断路器外操作手柄。
2.3 防爆接线箱外壳采用钢板焊接,内部有连接用的接线端子排和接线座，侧面有用来引出电缆的引出装置.
2.4 防爆启动就近安装在电机旁边，固定牢靠、操作方便。
3。 其他区域：
钳工房、井控房、材料房的控制系统及设备仓内的照明灯具由相关的生产厂家提供并安装。乙方只提供380V／220V的动力／照明输出插接口。
（四） 照明系统
1。 在1#、2#、3＃固控罐上各安装2套（2*40W)防爆荧光灯，共计6套，其灯杆形式为伸缩型，伸缩高度不小于1.2m，总高为3m。
2。 在1#、3＃固控罐靠梯子一侧，各安装1套（2×40W）应急防爆荧光灯，共计2套，其灯架可以升降、旋转及折叠.
3. 在1＃、2＃、3＃固控罐设备室内各安装1套(2×40W）防爆荧光灯，共计3套。
（五) 电缆的铺设
1. 罐与罐之间全部采用YCW重型橡套软电缆通过快速插接件进行连接,电缆截面与负载相匹配，并留有一定余量。
2。 罐本体主电缆用侧面电缆槽加以固定保护，电缆槽固定在固控罐外侧壁上。
3. 搅拌器电源线及照明线采用钢管暗装布线,罐面出口使用防爆软管连接电机.
4。 各区域搬家时需移动的电气设备（如：振动筛、除砂清洁器、除泥清洁器、真空除气器、离心机等）的电源线通过防爆格兰与设备自带控制箱进行连接。
5. 罐与罐之间做等电位连接，其导线不得小于50mm2。
6. 接插件、控制按钮及用电器的相序保持一致，与标识一致，以保证系统的通用性和互换性。
7。 电缆保护钢管必须内外倒角、打毛刺并在管口处加橡胶保护套进行保护。
8. 插针/插孔及接线端子压接处用热塑管加以保护。
9。 所有设备及控制装置按规定可靠接地。
10。 所有电缆连接端有牢固、清晰、持久的中、英文标识，便于拆装。
11。 在防爆箱门上应有明显的“断电后开盖”“禁止带电操作"等警示牌或中英文警示语。
12. 进、出线口中的电缆和橡胶密封圈必须压紧,以达到密封防松要求,穿线钢管及分线盒布线时不得划伤导线，不使用的进出线口用橡胶密封圈和金属堵板封死，以达到防爆要求。
六、质量要求
1。 主要外购件的厂家须是甲方认可的生产厂家，或通过ISO-9000质量认证的厂家.
2. 所有插头、插座、操作位置、电缆连接端有牢固、清晰、持久的标识（中、英文）.
七、质量责任
1. 供方严格执行ISO9002质量保证体系，严格控制修井机井场电气系统的设计制造、安装质量，保证产品优质合格，
2. 严格执行相关标准及规范.
3. 供方对所提供的产品在质量保质期内出现的质量问题，提供无偿服务，在质量保质期以外，提供有偿服务。
4。 产品质量保证期为总装出厂后18个月以内或用户使用12个月以内，在此期间因供方质量问题，供方无偿提供服务.
八、 双方的权利和义务
1。 需方
1。1 定期检查供方的生产进度；
1.2 负责设备制造时对供方进行质量监督和验收；
1。3 提供井场设备平面布置图,用电负荷容量及分布图，井架图及相关尺寸，并按供方要求预留井架穿线孔及焊接金属结构件.
1.4 在试验场和现场安装时为需方提供必要条件（电、气焊等）。
2。 供方
2.1 负责外购件的质量把关；
2。2 负责向需方汇报有关生产进度情况;
2。3 负责在需方指定的试验场地进行组装、调试；
九、 检验
1. 制造和安装过程中需方可以随时派人现场检查。
2. 安装完成后，出厂前在需方指定的成套现场进行空载试验,需方组织功能测试并验收。
十、 出厂技术文件(A4幅面、中、英文各5份）
1. 产品合格证书 原件1份，复印件4份
2. 使用说明书 5份
3。 供电线路单线图、原理图 5份
4. 配电装置、照明布局图 5份
5。 随机备件清单 5份
6. 配套产品合格证书（含防爆合格证书) 5份
7. 以上文件的文档 1份
十一、 技术服务
1. 产品在国内进行总体安装调试期间，供方免费进行安装调试和作业人员的技术培训；.
十二、 验收方式
在需方成套现场安装试验后进行验收.在配套过程中由第三方提出的要求整改导致的配置变动在合同执行完毕后所增加的部分再统一结算。
十三、 包装
本系统与主机、固控罐等的连接部分随其一同包装运输。
十四、 涂漆
电缆槽防腐涂漆与固控罐统一。
本协议与合同具有同等法律效力，双方签字后生效
如有变动可另附补充协议，未尽事宜，双方友好协商解决。
甲 方（需方）:
代 表：
年 月 日
乙 方（供方）：
代 表：
年 月 日
《井场防爆电路系统技术协议》相关文档：
井场防爆电路系统技术协议04-22
