种机械设备使用管理规定
摇臂钻床安全使用规定
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应放入帽内，不得穿短裤、拖鞋。
2. 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4. 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5. 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具做好机床保养工作．
砂轮机安全使用规定
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
2. 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4. 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5. 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6. 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
7. 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
电动工具安全使用管理规定
1. 使用规定电压：线路电压不超过电钻铭牌上所规定电压的±5%方可使用。
2. 避开电线及水、油：在装设电线的场所，钻孔时切勿有损电线，并避免水、油进入电机、开关等电器部分。
3. 小心使用的场所：在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设漏电保护电器。
4. 正确使用插头：不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入插座内。
5. 及时拔下插头：电钻不用或调换钻头及零件时，应及时拔下插头，但不能接着电源线拔下插头。也不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动电钻。
6. 使用前的检查：使用前空转一分钟，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。
7. 防止过载：使用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常降低时，应即减少压力，电钻因故突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。
8. 及时调换电刷：电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。
9. 在下列情况下不得使用：在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时应立即进行修理，在未修复前不得使用。
警告：在对工具进行调节，安装备件或附件之前，应先将工具的电源切断。
空气压缩机安全使用管理规定
1、 设备的操作、保养和检查，都必须由经过培训的人员来进行，禁止其他人员对设备进行操作。
2、 严禁对设备进行私自改动，严禁对设备电路进行私自改动，3、 需要改动时应即时申报，得到批准后由专业人员进行。
4、 对设备上的警示符号、安全标志及编号名牌要具备识别和认知能力。
5、 要注意设备的安全隐患，严禁在设备周围堆放任何杂物及易燃易爆物品，严禁在设备周围动用明火，包括焊接。
6、（冷冻式）干燥机中有制冷剂（氟利昂气体），如果发生泄露情况，应当清扫地面对室内进行通风。
7、 不要接触排气口及其周围区域，这些部位在设备运行过程中受热升温，会引起灼伤。
8、 不能私自调整空压机压力参数，否则会造成安全隐患。
9、 当停止指示灯发亮后，即使空压机处于停止运行的状态，也绝对不要碰转动部件。例如皮带、皮带轮、风扇，必须先切断电源停稳后进行检查。
10、 在检查和清理空压机前，空压机必须停机，卸压。
11、 当发生事故停机时，一旦发现问题电机立即停止运行。
及时应报告专业人员处理，不得在不清楚故障的情况下擅自处理，消除故障信息。
起重机作业使用安全规范
1. 对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。
2. 重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场昕进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。
3. 起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。
4. 塔吊等高架起重机，应有可靠的避雷装置。
5. 起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。
6. 起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。
7. 起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。
8. 起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
9. 遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。
10. 遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。
11. 起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
12. 爆炸品、危险品(压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等)不得起吊。必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。
“十不吊”原则
01 指挥信号不明不吊；
02 超载不吊；
03 物件捆绑不牢不吊；
04 吊物上有人不吊；
05 安全装置不灵不吊；
06 吊物埋在地下，情况不明不吊；
07 光线不足，看不清不吊；
08 歪拉斜拽不吊；
09 边缘锋利物件无防护措施不吊；
10 液态金属盛放过满不吊。
急救知识
严重受伤
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