中央空调水质处理服务合同

时间:22-09-01 网友

中央空调水质处理服务合同

甲方:

乙方:

为营造甲方中央空调系统的良好运行环境,甲方委托乙方提供甲方**区八家门店(具体门店清单详见附件1)提供中央空调系统水质处理服务。根据甲方对水质处理服务的要求,经双方友好协商,特拟定本合同:

一、甲方承担责任和义务:

1、提供中央空调主机型号、数量、冷吨数、建筑面积等有关参数,供乙方制订处理方案时作参考。

2、乙方进场期间,提供用电、用水方便,并委派一名员工协助工作;

3、在平时空调主机运行时,系统水泵和管道应无严重漏水现象,以免影响处理效果。如果甲方系统管道漏水或换闸阀、割管需全部放掉冷冻水而造成乙方需另加冷冻水清洗剂、缓蚀剂的,其药剂费由甲方另外补付;

4、甲方员工不得随便排放冷冻水、冷却水(属工业用水),不得随便动用或使用乙方存放在甲方处的所有水处理药剂(属化工原料、禁食用)。

二、乙方承担责任和义务:

1、对冷冻水、冷却水循环系统进行杀菌灭藻处理及除浮锈、除油污化学清洗。

2、进场时,按照水质处理标准(见附件2)要求从主管道最低点排放冷冻、冷却水,拆洗过滤器,并将冷却塔盘清洗干净。

3、对冷却循环系统进行预膜处理,使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度;冷冻系统投加缓蚀剂作防锈缓蚀处理。

4、提供合同期内空调系统水质处理用药。

5、开机阶段,每周派人加药一次,每月清洗冷却塔一次,并进行排污(所排出水要符合国家排放水质要求)。

6、开机阶段,对冷冻水每季度取一次水样、冷却水(洗塔前)系统每月取一次水样,进行分析测试,并在七日内向甲方递交分析报告。

7、合同期内对甲方中央空调主机进行一次冷凝器铜管机械通炮。

8、乙方的清洗、水质处理服务情况要有甲方店内人员加签意见并签字确认。

9、停机阶段,冷却水系统投加防锈湿保剂进行湿保处理。

10、合同有效期内,在甲方指定的时间,抽取冷冻水、冷却水水样各一次,经甲方店内人员签字封样后,一起送到具有化验资质的**市水质检测部门检测,取报告结果后交与甲方。

11、经水处理后,水质应达到如下指标:

(1).冷却循环水(参照GB50050-95):

PH 值 7.0~9.2

浑浊度 < 20NTU

总硬度 < 600mg/L(以CaCO3计)

总碱度 < 500mg/L(以CaCO3计)

总 铁 < 1.0mg/L

总 铜 < 0.2mg/L

氯化物 < 1000mg/L

细菌数 < 5×105个/mL

电导率    < 2500μS/cm

(2).冷冻循环水(参照GB50050-95):

PH 值 8.0~10.0

钢腐蚀率 < 0.6mg/cm2

铜腐蚀率 < 0.3mg/cm2

细 菌 数 < 5×105个/mL

12、乙方自合同签定之日起三天(如甲方所致则顺延)内必须进场,严格按照水质处理标准(见附件2)要求进行操作。若乙方未能按照合同的要求操作,须承担违约责任。

13、合同有效期内,若因乙方工程问题对甲方中央空调系统造成影响或者影响营业,给甲方造成的一切损失由乙方承担。乙方在工作时的安全责任由乙方承担。

14、合同有效期内,在符合工况条件下,若乙方服务质量达不到本合同之承诺,乙方须向甲方偿付合同金额的25%作为违约金,且甲方有权终止合同。

三、费用及付款方式:

1、本合同工程服务费(已含人工、材料、检测、税收等全部费用)共计RMB元(大写元整)。具体各店费用明细见下表:

序号

门店

月服务费(元)

服务月数

合同期费用(元)

1

2

3

4

5

6

7

8

总计

全部费用在甲方收到乙方正式发票(开具服务发票)且审核无误后以转帐形式支付,共分两次付款,每半年支付一次,第七个月支付前六个月的费用,付款时乙方需提交工作记录单、检测结果为合格的原件予甲方。

2、如甲方因工程改造需要须提前终止合同,甲方在解除日期前15天通知乙方,并按比例支付服务费用至解除日期,甲方无须支付其它的费用。

3、如水质检测结果为不合格,甲方无须支付任何服务费用,并可要求乙方承担本合同第二条第14款约定的违约责任。

四、合同期限

本合同有效期自2011年1月1日至2011年12月31日止。

五、附则:

1、本合同附件1《服务门店清单》、附件2《中央空调系统水质处理标准》、附件3《全年水处理技术服务内容》、均为本合同不可分割的部分,具有同等法律效力。

2、合同未尽事宜及争议,双方友好协商解决;协商不成,双方均应向深圳市罗湖区人民法院起诉。

3、本合同自双方代表签字、单位盖章之日起生效。

4、本合同一式二份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。

甲方: 乙方:

代表:           代表:

(签字盖章)         (签字盖章)

签约时间: 年 月 日  签约时间: 年  月  日

附件1:

服务门店清单

序号

门店

建筑面积(M2)

分店地址

服务期

1

2011.01.01~2011.12.31

2

2011.01.01~2011.12.31

3

2011.01.01~2011.12.31

4

2011.01.01~2011.12.31

5

2011.02.01~2011.12.31

6

2011.02.01~2011.12.31

7

2011.02.01~2011.12.31

8

2011.02.01~2011.12.31

附件2

中央空调系统水质处理标准

表一:冷却循环水系统的处理

项目名称

标准

参考施工方法

冷却循环水系统的清洗

彻底清除系统设备内部及管道内壁中的水垢、微生物粘泥、油污及锈泥等沉积物,达到表面洁净。

① 冲洗冷却塔外表面、填料、内壁、塔盘并清除塔盘上的灰尘、微生物粘泥及其它杂物。

② 洗完塔后,投加污泥剥离剂,补满水后开冷却泵循环16~24小时。

③ 排放清洗液,再补水投加锈垢清洗剂,开冷却泵循环16~24小时。

④ 拆洗Y型过滤器,将滤网上的污泥等杂物清除,并将其清洗干净。

⑤ 装好Y型过滤器,系统补满水后再循环30分钟,排水。如此操作,直至水清为止。

冷却循环水系统的预膜

系统设备内部及管道内壁形成一层完整而耐腐蚀的保护膜。

① 向冷却塔内投加预膜剂,开冷却泵循环48-72小时。

② 预膜好后,排放部分预膜液,补水,投加杀菌灭藻剂,系统进入正常运行阶段。

③ 取水样进行水质检测。

冷却循环水系统的日常维护

使冷却循环水达到并保持在以下标准(参照GB50050-95): PH 值 7.0~9.2
浑浊度 < 20NTU
总硬度 < 600mg/L
总碱度 < 500mg/L
总 铁 < 1.0mg/L
总 铜 < 0.2mg/L
氯化物 < 1000mg/L
细菌数 < 5×105个/mL
电导率     < 2500μS/cm

① 定期投加缓蚀阻垢剂。

② 定期投加杀菌灭藻剂。

③ 每月清洗一次冷却塔。

④ 排污。

⑤ 开机阶段,每月取水样化验。如水质未达标,需调整水质。

⑥ 停机阶段对循环冷却水系统进行湿保处理。

中央空调系统水质处理标准

表二:冷冻循环水系统的处理

项目名称

实施目的

参考施工方法

冷冻循环水系统的清洗、钝化

彻底清除系统设备内部及管道内壁中的水垢、微生物粘泥、油污及锈泥等沉积物,达到表面洁净并形成一层完整而耐腐蚀的保护膜。

① 清洗膨胀水箱,清除杂物,投加污垢清洗剂,开冷冻泵循环16~24小时。

② 在冷冻水系统最低点排放冷冻水,并在膨胀水箱内投加锈垢清洗剂。

③ 排放清洗液,拆洗Y型过滤器,清除滤网上的污泥等杂物,并将其清洗干净。

④ 装好Y型过滤器,从膨胀水箱向冷冻系统补水,循环,排水直到水清为止。

⑤ 在膨胀水箱内投加钝化剂。

⑥ 开冷冻泵循环3小时。

⑦ 取水样进行水质检测。

冷冻循环水系统的日常维护

使冷冻循环水达到并保持在以下标准(参照GB50050-95): PH 值 8.0~10.0
钢腐蚀率 < 0.6mg/cm2
铜腐蚀率 < 0.3mg/cm2
细 菌 数 < 5×105个/mL

① 补加杀菌剂。

② 及时补加缓蚀钝化剂(如有泄漏或其它原因而排水)。

③ 每月取水样化验。如水质未达标,需调整水质。

中央空调系统水质处理标准

表三:冷凝器铜管通炮处理

项目名称

实施目的

参考施工方法

中央空调主机冷凝器铜管机械通炮

彻底清除冷凝器铜管内壁中的水垢、微生物粘泥、油污及锈泥等沉积物,达到表面洁净。

① 关闭冷却水进出主机管道的阀门。

② 卸下冷凝器端盖。

③ 用铁铲铲除端盖上的锈垢等,并用清水冲洗干净,在端盖内壁刷防锈漆。

④ 用机械或人工将通炮刷对每根铜管进行通刷,再用清水冲洗每根铜管。

⑤ 打开主机冷却水进出阀,放水冲洗冷凝器至出水澄清,关闭冷却水进出阀。

⑥ 装上冷凝器端盖,如端盖密封胶垫损坏,须更换。

⑦ 打开主机冷却水进出水阀并进行试机,检查端盖是否漏水。

附件3

全年水处理技术服务内容

每周:

1、检查冷却塔运行情况是否正常,并保持水塔外观干净。

2、检查冷却及冷冻水质情况。

3、查看冷却塔水量是否充足,并清理沉淀在塔盘里面的淤泥。

4、根据水质情况对冷却系统、冷冻系统投加适量的保养药剂。

每月:

1、查冷却塔运行情况是否正常。

2、查看冷却塔水量是否充足。

3、清洗冷却塔,并进行适当的排污。

4、清洗膨胀补水箱。

5、抽取冷却、冷冻水样化验,并提交水质分析报告。

每年:

1、年度大系统全面的杀菌、清洗、冲洗、钝化、预膜处理。

2、冷却、冷冻系统“Y”型过滤器清洗处理(可根据实际增加清洗次数)。

3、年度冷凝器、蒸发器药剂清洗、钝化处理。

4、年度冷凝器、蒸发器人工清洗通炮、端盖刷油漆防护处理。

5、停机期间投加系统湿保养药剂。

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