烟囱施工平台组装方案

word/media/image24.gif结合工艺流程，则施工平台总的安装顺序应分为四个阶段，第一阶段：爬升靴 内支承

word/media/image25.gifword/media/image26.gifword/media/image24.gifword/media/image27.gif脚手 提升架与操作架 中心鼓圈 辐射梁；第二阶段：操作平台 随升井架及其撑杆 电气系统 下弦及内操作框架 拔杆； 第三阶段：模板单元 各部分安全防护；第四阶段：砌筑吊平台 垂直运输系统 地面防护隔离体系。

以常规筒体施工方法将筒体施工到▽+7.20m，分别在▽+3.50m、▽+5.10m、▽+6.70m标高处绕筒壁十均布留作φ48预留孔，如下图：

word/media/image28.gif

2.2.1、检查烟囱筒壁高两层穿墙螺栓孔洞尺寸位置是否符合图纸要求；

2.2.2、检查烟囱内±0.00米层，电梯井及回填土施工是否符合规范；

2.2.3、在地面将提升架与操作架组装成一个提升操作单元，检查每榀提升架和动力系统的装配是否合格，并临时通电作单榀试验，检查动力系统状态是否正常、螺母螺栓付齿合之同心度与垂直度是否符合要求、小架导轨与大架导轨相对运动是否良好。

2.2.4、检查每套穿墙螺杆副配合间隙是否正常、提升靴尺寸及焊接质量是否正确良好。

2.2.5、检查标准件及其它备品备件的准备情况。

在下部筒壁施工脚手架拆除前，在筒壁相应预留位置上安装穿墙杆并挂上爬靴，穿墙杆的规格为φ40—Tr38×6。

安装时采用35吨履带式起重机，工况及吊装顺序及人员分工如下：

2.4.1 吊装工况：

word/media/image29_1.png

2.4.2 、六安电厂180米烟囱吊装顺序及人员组织

A、具体吊装过程及注意事项详见施工平台组装方案；

B、此次吊装因受烟囱周边回填土承载力的限制而采用了35吨履带式起重机；

C、最大单元构件重量为1.3吨，最远吊装构件回转半径13m；

D、参与此次安装的人员有：起重指挥2人、机械2人、木工2人、架子工6人、电工2 人、冷作2人、普工4人、地勤2人；

E、具体吊装顺序及人员分工见下表：

总指挥：王 鉴 现场指挥：陈益民 调度：周建民、王道家 监护：王华军、曾太平

时间

计划

吊装顺序

吊装构件项目

责任人

备 注

7

月

8

日

1

备好吊装用的所有索具、常规手持普通工具与电动工具(如角磨机)以及安装用的标准件

康交鹏、周新辉

2

所有构件转移至预定区域，布局要合理

康交鹏

见吊装示意图

3

首吊为中心鼓圈，按预定方位准确就位

易雄辉

支承平台放线

4

按构件吊装顺序与履带吊的行驶路线将1～21号构件依次安装就位，同时将辐射梁与中心鼓圈用销轴联结好

架子班

见吊装示意图

5

按指定顺序将平台钢圈(22～23号件)分两次起吊，分别堆放在中心鼓圈的两侧。

康交鹏

见吊装示意图

2.4.3 具体吊装顺序见《施工平台吊装顺序示意图》

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图八 施工平台吊装顺序示意图

提升系统由操作架、提升架、提升动力设备及工具式锚固件组成。

系统分为外操作架和内支模框架，一对为一单元，共布置十个单元。采用标准设备，其高为7.20m，截面尺寸1.4m×0.9m，外操作架顶部支承平台辐射梁，承受操作平台、随升井架及全部施工荷载。内设下砌筑吊平台，外操作架各榀之间上下均设环形操作通道，外操作架下设吊架，用于钢爬梯及信号平台安装。

提升架位于操作架内侧，通过提升传动螺旋副与操作架相联接，上装有导轮与操作架内侧槽钢导轨套合，可保证操作架和提升架上下相互滑动的位置正确。提升架上装有电动提升设备。

电机通过摆线针轮减速器降速带动提升传动螺旋副运动，完成对操作架的提升作业和自身的提升作业。电动机功率2.2KW，外架提升采用减速比为59，提升速度245mm/min。

2.5.1、沿筒壁优选的“起始吊装部位”，用16吨汽车吊车将10榀提升架牢固地安装在筒壁外的挂靴上，使其与环周十等分中线严格对准；

2.5.2、使每榀提升架的小架处于最上位置，即处于预提状态，同时检查动力系统及提升架导轨运动状况是否良好；

2.5.3、安装提升架间各层走道板，并检查其平整与稳固情况；

2.5.4、安装外围安全拦绳及电源干线，使每榀提升架做好受电准备。

平台由辐射梁及钢圈组成，辐射梁支承于外操作架上，铺80×60仿木檩条及30mm厚平台木铺板，每根辐射梁下设一根φ76×5拉杆与一道辅助下弦拉索与中心鼓圈连接，辐射梁上设大斜支撑与井架顶端相连33，形成一个空间桁架结构。

2.6.1、在筒内搭设中心鼓圈支承平台，标高为▽+6013m，中心鼓圈的支承脚手为4.2m×4.2m立柱结构，立杆间距控制在800mm以内，顶面铺满脚手板及木枋，脚手支承必须稳固承载力大于15吨；

2.6.2、按预定方位吊装中心鼓圈，准确就位，并借助水平仪使鼓圈上平面水平；

2.6.3、吊装辐射梁，一端用销轴将其与中心鼓圈联结，一端搭在操作架顶部滚轮中位置，并使其外端处于同一水平圆平面，根据六安电厂180米烟囱的直径特点，安装后的效果是平台中心部位起拱约10cm，组装好的平台呈“拱状”；

2.6.4、拉设10根下弦杆及10道柔性辅助拉索；

2.6.5、平台6道钢圈的围焊，接头尽量搭接在辐射梁上，否则要作接头加强处理措施；

2.6.6、在钢圈焊固后，即可进行平台板的铺设，先是呈径向辐射型地铺设80×60—2000木枋，排距@1800×@180，并用12~14#铁丝牢靠的绑扎在钢圈上；

2.6.7、在木枋上满铺30mm厚的铺板，用70mm铁钉钉牢在木枋上，铺设过程中应对称进行，同时留出井架撑杆分挪移槽；

随升井架安装在施工平台的中央，坐落在中心鼓圈上，她与平台撑杆、平台辐射梁一起共同 组成施工平台的主体。

2.7.1、安装10米双孔随升井架及天轮支架梁并用临时缆索拉正井架；

2.7.2、安装井架撑杆，调节撑杆螺栓，使之受力均匀，并检查井架的垂直度；

2.7.3、安装天轮梁及天轮、避雷针；

在随升井架旁靠烟囱爬梯侧安装摇头拔杆，安置好回索配重，搁置固定好其变幅卷扬机。

电气系统采用高度集中控制与电气联锁，主要包括提升动力机械、电梯卷扬机以及施工照明系统三部分。烟囱底部地面设集中控制室一个，负责电梯卷扬机和施工照明控制；操作平台中央位置随升井架上设控制柜一个，负责控制电动升模系统的整体提升；每榀提升架另行设置控制盒一个，控制每个提升架的单独动作。

通讯联络系统采用多方式型上下通讯系统，平台上下及集控室采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行上下联络，集控室亦可以进行同步监控。

2.9.1、按电气原理图规范地安装电气系统，搭设固定的照明系统，保证施工作业区域的空间照度，内外围流动施工作业灯必须采用低压行灯变压器；

2.9.2、调试好上平台提升系统的单升与联动，架设越空电缆天梯；

2.9.3、完成上平台、砌筑平台（此阶段只能预留）、下平台、摇头拔杆、电梯等部位的控制体系；

2.9.4、调试好集控室内所有卷扬机。

内支模体系是位于烟囱内部的悬挂式空间格构，与中心鼓圈一道组成具有相对刚性的支模环境。

2.10.1、架设内模板吊挂体系，安装内支模框架；

2.10.2、架设内支模廊道并铺设各层走道板。

小心拆除中心鼓圈支承，注意观察施工平台的变化，及时调整上平台撑杆及下弦拉杆拉索等结构的张紧度。

砌筑平台位于中心鼓圈下部，砌筑平台与砌筑通道之间设“*”型材料转运通道，通过法兰螺栓调节平台中心，确保电梯安全通过。整个系统随外操作架的提升而提升。

因施工平台的初始组装高度空间还不足以正式就位砌筑吊平台，为不影响钢丝绳的穿绕、垂直运输系统的安装，故此步骤只能将其作虚拟就位。

在中心鼓圈下部位用多股钢丝绳将砌筑平台悬挂起来，保证其处于水平状态，并在相应部位做好砌筑通道的搭设准备，待平台上升一定高度后，即用刚性结构使之与中心鼓圈联结，并用索具保险。

按规范架设各部空间结构处的安全防护栏杆及围网（平、立网），要求牢靠结实，具体做到能兜住上部绝大部分建筑垃圾与40mm以上颗粒物，平网能承受100kg以上的冲击；

word/media/image31.gif垂直运输系统由两台电梯与一座φ159×6、L=12.8m的钢管摇头拔杆，电梯负责防腐隔热内衬材料、砼的垂直运输和人员上下，摇头拔杆负责筒壁钢筋的垂直运输。电梯在柔性滑道导索上升降、起落，道索采用φ21钢丝绳，由2台环链葫芦张紧，整个垂直运输系统均由设在地面的集中控制室控制。其安装顺序为：卷扬机就位 天地轮的安装 所有的起重钢丝绳的穿绕 导索 安全装置的固设。

2.14.1、检查钢丝绳的型号、规格、尺寸，有无锈蚀或损伤及扭曲变形；

2.14.2、按起重运输机械和电梯安装规范，穿绕电梯及其柔性滑道钢丝绳、拔杆吊物钢丝绳，安装好天地轮、电梯吊笼；

2.14.3、检查电梯抬笼保险钢丝绳接头卸扣等连接卡、扣件的可靠性；

2.14.4、检查电梯抬笼上下四周防落物撞击及下端缓冲的有效安全性；

2.14.5、搭设下平台的安全防护体系，吊笼运行区间做好隔离墙体，进出吊笼区间制作安装并调试好安全门。

单元模板组体：模板由固定段、收分段模板组成（配置高度1.7m、工作高度1.6m），模板体系采用单元式大面积构造，单元之间设收分模板，10个单元组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升；围檩采用[8槽钢制作，共三道，围檩两端采用铰接，并用M16双头螺栓调节适应烟囱筒壁的弧度，模板通过顶紧杆丝支撑于操作（或内吊架、平台中心鼓筒）内柱上，利用丝杆螺旋付将模板固定或脱开。

2.15.1、模板系统的安装，在地面按所在标高的烟囱筒壁半径将模板与围檩组合并调节好其初始曲率；

2.15.2、在爬模架上安装好顶紧丝杆与背杆，将做好的单元模板与背杆联结并悬挂在吊挂体系上；

2.15.3、按所在组装标高时的烟囱内外半径，调整联结好各单元模板，紧贴烟囱筒壁；

2.15.4、装好对拉丝杆，在单元爬架之间搁置200×200－4500模板加固顶撑的大木枋，对内外围模板均作加固处理，使之具备混凝土的浇捣条件，下图为单元模板组装示意：

word/media/image32.gif 单元模板组装示意图

定型模板组装要点：

①、此配置示意为组装标高7.2~8.8米系统第一模；

②、建议内模板组合木枋比外模的小一个等级（如图中标注），因内模抗涨力比外模好；

③、模板上穿墙杆预留孔必须以Φ50木工扩孔钻钻出，以防孔大漏浆，又影响1600±2定位精度；

④、木土枋的作用只能考虑抗1700长模板抗倾覆，不能过分强调作抗涨模用；

⑤、由于烟囱口径曲率变化比较大，模板上口周长比下口周长小，必须在现场设置木契，用铁钉固定；

⑥、收分模板用铁钉固定在标准模板上，且用钢丝绳悬挂在牢固的位置上，以防高空坠落；

⑦、靠近收分模板部的木枋建议以多股14号铁丝绑扎于围檩上，以利于收分后下模新位梭动重固；

⑧、视胶合模板材质柔度，可在标准排距间补插木枋并用铁丝穿绕绑固于围檩上；

⑨、对拉丝杆穿越及其位置的固定届时在施工现场确定，最底层对拉丝杆以离凝固砼100cm为宜。

2.16.1、 规划烟囱周边警戒区域并设置围栏标志（范围约Ф75m）；

2.16.2、搭设砼运输安全通道、钢丝绳防暴棚、钢筋吊装隔离带等安全防护体系。

至此，施工平台的初装程序基本完成。

3.1、过烟道口的空滑施工方法：

此次提升操作架布局有四榀位于烟道口，呈半边着为状态，为此，必须在洞口搭设竖向加密钢管脚手架夹扣于内外烟囱筒壁，局部做焊接加强处理，以增加其稳定性。在脚手架上模拟预留洞用以安装墙螺杆及爬升靴，作为烟道口处提升操作架的着为点，洞口处操作架与相邻操作架同步提升。

下为过烟道口空爬升时操作架的附壁措施示意图。

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过烟道口爬空滑示意图

3.2、此次平台组装采用了10均布型辐射梁，对称井架却只有6根大力斜撑杆，而撑杆的下端着力点必须依附在辐射梁上，故各自模数非完全四倍型对称。为让6根撑杆呈角对称保证施工平台的绝对对称稳定，根据随升井架的特点，把对称的4根辐射梁中腹用双[18a槽钢联结起来成为两组，取其中点作为撑杆下支承着力点，同时为避免操作架提升时的不同步，还在这4根辐射梁的最大易受弯处拉设吊索于井架之上，边中两根撑杆在整个施工过程中只收分一次，位于烟囱最小直径时外操作架的滚轴支承上，撑杆初装示意如下图所示。

word/media/image34.png

3.3、为防止提升丝杆螺旋传动副出现失效破坏而导致提升过程中操作架向下跌落，必须在辐射梁与操作架之间缠绕保险防坠钢丝绳，以保证作业人员及设备的安全。

电动升模系统安装完毕后，即需进行全面的自检自查工作。按《高耸烟囱垂直运输系统验收检查表》有关各项进行全面验收后才能投入使用。

4.1、操作平台载荷试验：

整个升模系统试验分二个阶段进行。第一阶段为提升系统荷载试验，主要有提升丝杆和提升架荷载试验，该阶段在试组装时即可进行，用以检验核定单榀提升架与提升动力能否满足施工要求（该体系的提升能力为123KN）。此项试验因系成熟工艺，免予试载，仅需对新制作的提升架检查钢结构焊接质量即可。提升架的试载历史纪录见下图：

word/media/image35.png

第二阶段为升模系统组装后进行操作平台试验和垂直运输系统试验，为全面安全施工打下良好的基础。

对施工平台作初步载荷试验，内容包括辐射梁的挠度、电气系统的绝缘、上下弦撑-拉杆的受力均衡度、平台载荷的调整与分布等。整个施工平台的检测试验，内容包括提升系统的第二次全面检测、平台的载荷额载试验（25吨加载试验）、电梯吊笼的荷载试验、摇头拔杆的荷载试验等；

4.1.1、试验前的检查与测量

试验前的检查与测量施工平台体系应该达到如下表项所述要求：

检验项目

规定要求

检验结果

结论

动力系统

功能正常

正常

合格

电气系统

正常

正常

合格

垂直运输系统

正常

正常

合格

摇头扒杆

正常

正常

合格

安全装置

齐全、可靠

吊笼高度限位装置、断绳保护装置齐全、可靠

合格

制动器

动作可靠

能可靠动作

合格

操作系统

灵敏、可靠

灵敏、可靠

合格

联接件

牢固、可靠

牢固、可靠

合格

焊接质量

光整、无缺陷

光整、无明显缺陷

合格

提升架导轨

平直、滑动灵活

平直、灵活

合格

通讯系统

灵敏、可靠

灵敏、可靠

合格

4.1.2、电气绝缘试验

电气绝缘试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

电机及电气元件≥0.5MΩ

xx

合格

电气线路≥1MΩ

yy

合格

4.1.3、空载试验（平台及随升井架）

施工平台的空载试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

备注

动力系统平稳，无明显冲击、振动。

符合要求

合格

平台自重39.3t

10榀提升架同步提升，总提升力为F=1230KN（富余）

平台提升平稳，无明显倾斜、扭转、飘移。

符合要求

合格

其它系统

正常

合格

4.1.4、额定载荷试验（平台及随升井架）

施工平台额载试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

备注

动力系统平衡，无明显冲击、振动，无怠速现象。

符合要求

合格

平台自重39.3t，

活载荷P=14.5t,

10榀提升架同步提升，总提升力为F=1230KN

平台提升平稳，无明显倾斜、扭转、飘移。

符合要求

合格

其它系统正常

正常

合格

4.1.5、超载试验（平台及随升井架）

施工操作平台的超载试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

备注

金属结构件无永久变形，无可见裂纹，联接件无损坏松动现象

无肉眼可见变形，裂纹，无损坏松动

合格

超载20%，分七次逐级加载最大载荷为64.30t加载状况见下图：I区载荷9t、II区载荷16t

平台沉降量f1≤1/400×平台直径=3mm

amm

合格

辐射梁挠度f2≤1/250×辐射梁跨度4.7mm

bmm

合格

中心鼓圈下沉量f3≤56mm

ccmm

合格

辐射梁跨中挠度f4≤38mm

ddmm

合格

其它系统正常

动力系统稍有噪声其它正常

合格

word/media/image36.gif

4.1.6、垂直运输系统额定载荷试验

垂直运输系统额定载荷试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

备注

电气系统、操作系统、制动、高度限位装置功能及动作准确

符合要求

合格

1、 两个吊笼额定载荷为2.5t×2

2、 全行程连续1h，每一循环正常制动一次

卷扬机及传动机构平稳，无明显冲击、振动

符合要求

合格

4.1.7、垂直运输系统超载试验

垂直运输系统超载试验应达到如下要求：

规定要求

检验结果

结论

备注

电气系统、操作系统、制动、高度限位装置功能及动作准确

符合要求

合格

按常规载荷超载20%，

全行程循环3次，每一循环正常制动一次。

卷扬机及传动机构平稳，无明显冲击、振动

符合要求

合格

随升井架等金属结构件无永久变形，无可见裂纹，联接件无损坏松动现象

无永久变形，无肉眼可见裂纹

合格

钢丝绳不得破断

合格

5.1、平台上的施工机具、材料堆放应均衡整齐，多余物品及时运回地面，平台经常清扫干净，文明施工。

5.2、平台上的六根撑杆须调整受力均匀，不可人为加大压力以免撑杆失稳。撑杆移位，须两根对称进行，注意撑杆下支点，不得自由移动，否则应及时调整。

5.3、井架垂直度允差≤5cm，否则应调整撑杆，使井架垂直。

5.4、平台中心漂移不得﹥10cm，否则，应停机检查校正。

5.5、随着平台直径的缩小，平台下弦钢丝绳应由起重工对称逐根内移后固定，不得松弛。

5.6、平台辐射梁下滚轮应能滚动，不得卡死。

5.7、平台安全网应挂设可靠，不得有任何漏洞。

5.8、砌筑平台堆砖不得超载，码堆高不得超过二层，随运随砌，做到工完了尽。

6.1、梯装载人员不得超过6人，严禁人货混载，每斗砼不得超过0.5立方米。

6.2、每天上班前起重工应检查钢丝绳、滑轮，并空载运行一次，每次故障排除后，须空载运行一次，运转正常方可使用。

6.3、电梯操作人员不得离岗，非离岗不可时，须由熟练本岗位的人员并具有操作证者代岗。

6.4、卷扬机如有限位装置失灵、信号失灵、钢丝绳排绳错乱等，经重新修整后，才准继续运行。

6.5、砌筑平台上班前须作调整，保证电梯运行间隙。

6.6、导索张力应控制在3吨左右，由专人掌握，不得擅自加大预紧力。

6.7、井架上端须安装三道、地面设五道限位开关，由电工经常监控调试其灵敏度。

6.8、电梯井地面安装缓冲装置必须保证时常有效。

6.9、整个垂直运输系统的传动部件应经常加油、检查、维修。

6.10、电梯运行必须执行交接班制度。

7.1、认真做好安全技术交底。安全生产小组负责对施工人员和全体参加人员进行详细的安全技术交底，实行交接班制度。

7.2、距离烟囱外壁30m范围划为危险区，并设钢管网状围栏，红旗示警；烟囱入口通道至搅拌机区域及主要的交通通道搭设安全棚，宽度不小于3m，高度以3m-5m为宜上覆二层竹架板夹一层钢板；施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留、通过，非施工人员不准进入施工区。

7.3、积灰平台作为安全隔离层，平台孔四周设600mm高封闭挡圈，严防落石伤人。材料及半成品均堆放在危险区外，如设在危险区内，则必须搭设防护棚。

7.4、施工机械电动机电源必须有良好的接地，并安设漏电保护器，防止手提机械漏电伤人，所有特殊工种人员须持证上岗，实行交接班制，爬升靴、丝杆等主要受力连接处每班专人检查，并做好记录，防止意外事故的发生。

7.5、在施工过程，严格按照模板的提升程序进行施工，提升架提升时附着的墙体砼必须要达到规定强度，升模平台照明均采用低压电源。

7.6、升模时，不许在提升的模板上站人，只许站在固定的、未提升的操作架或平台板上；拆除模板和操作架时，需专人指挥，严禁带人升降，攀爬模板或在脚手架外侧上下。

7.7、在外用井架和操作平台井架上部装设吊笼限位开关和光电限位开关及避雷装置；吊笼降至地面处设置缓冲，并安装自动停止装置。

7.8、平台井架吊笼起重设备选用同轴双滚筒、双刹车卷扬机前后装置限位开关，地锚稳固，每班均经常检查地轮和钢丝绳，防止钢丝绳跳槽和其它行为损伤。

7.9、当超载或吊笼受阻时，卷扬机应自动停止运行，钢丝绳、导轮卡子及地锚等均应符合规定。

7.10、高空作业人员经体检合格后方能登高作业，患有心脏病、高血压的不能进入高空作业。

7.11、严禁高空抛物，经常与气象站保持联系，掌握天气情况。遇有雷雨大风时及时采取措施或停止升模施工。

序号

项 目

国家验收标准

企业内控制标准

1

中心线垂直度偏差

120mm

70mm

2

扭

转

值

任意3m高度内相对值

<30mm

<30mm

全高最大值

水电部值<500mm

<200mm

3

筒壁任何截面上半径偏差

R/100且<30mm

R/150且<20mm

4

筒壁厚度偏差

±20mm

±18mm

5

筒壁内外表面的局部凹凸不平度(沿半径方向)

R/100且<30mm

<20mm

6

烟道口中心线偏差

<15mm

<10mm

7

烟道口标高偏差

±20mm

±15mm

8

烟道口高度、宽度

±30mm、－20mm

±15mm

9

筒壁高度（H）

0.15H%

0.1H%

10

混凝土强度

GBJ107-87

符合国家验收标准且fcu<4.0MPa

11

混凝土表面

无露筋、蜂窝、拉裂和明显的凹痕痕、鱼鳞状等缺陷、无明显色差

同左

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