绿化给排水、喷灌工程专项施工方案
一、给排水管道施工
1、给水管施工
⑴ 按设计选用管材。
⑵主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。
⑶ 给水管道与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距离为500mm，交叉敷设时垂直净距离为150mm，给水管应敷设在排水管上面。
⑷ 给水管道成排明装时直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时曲率半径应相等。
⑸ 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
⑹ 管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定。立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8m。
⑺ 管道穿过基础、墙壁和楼板，按设计规定预埋钢性套管或防水套管。
⑻ 管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
⑼ 试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
⑽ 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。
2、排水管道施工
⑴ 管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。
⑵ 胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘结强度的杂质，胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。
⑶ 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘结表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。粘结完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
⑷ 本工程排水管道基础采用砂土基础。
⑸ 同一直线管段上的各基础中心应在一条直线上，并根据设计标高找好坡度，下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上。
⑹ 管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。
⑺ 立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定。伸缩节是每层设一只。
⑻ 横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘结。粘结后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘结固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8m设一只伸缩节。
⑼ 管道连接采用承插接口粘结法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3min至接口固化，固化期间严禁振动管件。
⑽ 排水管道施工挖完毕，接口材料强度达到要求后，按规范要求，应作闭水试验。试验完毕，办理隐蔽工程验收记录后既进行回填土。
3、管道系统试验
⑴ 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
⑵ 管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验，试验压力为0.6Mpa。试压前将管道内气体排出，加压用手动泵，升压时间不小于10min。稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。
⑶ 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍。管道末端必须装压力表。
⑷ 试验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道压力试验记录，交有关人员认可。
⑸ 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等）。吹洗后按原位置及要求复位。吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录，交有关人员签字认可。检查和恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
二、喷灌系统施工
喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。
1、定线
定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。
2、挖基槽和管槽
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。
3、浇筑水泵基座
其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。
4、系统安装
⑴ 管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。
⑵ 管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
⑶ 对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。
⑷ 水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。
⑸ 喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。
⑹ 管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5、冲洗
管道安装好后，先不装喷头，开泵冲洗管道，把竖管敞开任其自由溢流，把管中沙石冲出来，以免以后堵塞喷头。
6、试压
试压前将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压，试压的压力应比工作压力大一倍，保持这种压力10～20min。各接头不应有漏水，如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。
7、回填
陷蔽工程签证完后，即可进行回填。如管子埋深较大，应分层夯实。回填时应在气温等于土壤平均温度时进行，以减少温度变形。以上工作完成后，最后装上喷头试喷，并经调试达到设计要求。
8、试喷
装上喷头进行试喷，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求，检查水泵和喷头运转是否正常。
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