焦油加工安全注意事项

1 焦油蒸馏

1.1 蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对

面。

1.2 蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。

1.3 管式炉二段泵出口，应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油

二段泵出口压力不得超过1.6×106Pa。

1.4 焦油蒸馏应设事故放空槽，并常常保持空槽状态。

1.5 各塔塔压不得超过6×10＾4Pa。

1.6 洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜

砌瓷砖或实行其他防腐措施。

2 沥青冷却及加工

2.1 不得采纳直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200℃

以下，方可放入水池。

2.2 沥青系统的蒸汽管道，应在其进入系统的阀门前设疏水器。

2.3 沥青高置槽有水时，制止放入高温的沥青。

2.4 沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。

2.5 凡可能散发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净扮装置。净扮装

置不能正常运行时，应停顿沥青生产。

2.6 不宜采纳人工包装沥青；特别状况下需要人工包装时，应在夜间

进展，并应有防护措施。

3 工业萘、精萘及萘酐生产

3.1 萘的结晶及输送宜实现机械化，并加以密封。

3.2 开工前，工业萘的初、精馏塔及有关管道，应用蒸汽进展置换，

并预热到100℃左右。

3.3 萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升

机，均应实行防静电积存的措施；若系皮带传动，应采纳导电橡胶皮带。

3.4 萘转鼓结晶机的刮刀，应采纳不发生火花的材料制作。

3.5 萘蒸馏釜应设液面指示器和安全阀。

3.6 制止使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。

3.7 脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压，应掌握在5×105--7×105Pa

之间。

3.8 热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖，泵四周应砌围堰，堰内常常保持

肯定的水层。

3.9 热风炉和熔盐炉，应设有温度计和防爆孔。

3.10 苊汽化器出口温度不得超过规定，并不得突然上升。

3.11 苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器，应设防爆膜。薄壁冷凝

冷却器出口应设尾气净扮装置。

3.12 制止氧化器熔盐泄漏。

3.13 输送液体萘的管道，应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸

汽连接收。

4 粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工

4.1 分解酚盐时，加酸不得过快，若分解器内温度达90℃，应马上停

顿加酸。

4.2 粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必需设有安全阀、压力表(或

真空表)和温度计。

4.3 轻吡啶的装釜操作，必需在常温下进展。

4.4 吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。

4.5 酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。

4.6 分解器和中和器应设放散管。

4.7 酸槽应集中布置。

4.8 室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于6m。

4.9 接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件，应采纳耐腐蚀材料

制作。

5 粗蒽、精蒽及蒽醌生产

5.1 蒽的结晶及输送宜实现机械化，并加以密闭。

5.2 粗蒽生产中，严禁放开溶解釜入孔加热。

5.3Ⅱ蒽油配渣，必需远离配渣槽进展；水份过大时，严禁配渣。

5.4 蒸发器运行时，严禁翻开预热入孔盖。

5.5 进入汽化器清渣，必需有人监护。

5.6 蒽醌生产中，热风温度不得超过350℃，集合温度不得高于热风

温度。