论电厂输煤系统扬尘成因及除尘对策分析

摘要：现代社会经济发展迅速，人们生活质量提高，对于生活环境和居住环境的要求也有了

不一样的提升。国家相关部门也在近几年来出台了不同的政策，支持绿色环保和节能生活。

煤炭的运输是电厂进行工作时的必要环节，产生大量的粉尘也是难以避免的，但是难以处理

的粉尘是对环境的污染也是对工作人员的健康隐患。所以有必要对煤运输过程产生的粉尘污

染进行对应治理。基于此，本文对电厂输煤系统扬尘成因及除尘对策进行研究，以供参考。

关键词：电厂；输煤系统；扬尘成因；除尘

引言

输煤系统是电厂的生命线。保证了输煤系统的安全可靠运行，很大程度上就保障了电厂

的安全运行。本文通过以上的分析，希望能够给予电厂的生产管理人员、运行人员和检修人

员予一定的帮助，从而保证输煤系统的安全稳定运行。

1 电厂输煤系统

电厂输煤系统就是完成煤的接收，运输、储存的设备设施的组合。它一般由四个部分组

成，分别为卸煤、上煤、储煤和配煤。卸煤是燃料输送系统的开端，其作用为接收来煤。上

煤为系统的中间部分，是完成煤的计量、除铁、破碎、筛分和输送的过程。储煤部分就是把

原煤运输至中间缓冲仓内，完成煤的二次储存的过程。配煤是输煤系统的终端，利用犁刀式

卸料器等设备把原煤按照要求运送到煤斗中。输煤系统的主要设备设施包括储煤场、给煤

机、破碎机、筛分机等。除此之外，输煤系统还配套有除尘系统、冲洗系统、喷淋系统和消

防系统等辅助设备。

2 电厂煤运系统的粉尘问题概述

2.1 设备的工作效率不高

水力冲洗装置作为粉尘治理的主要设备，只能完成地面上的粉尘冲洗任务，对于其他平

面如墙壁和天花板等粉尘问题严重的地方无法进行冲洗，无法彻底地清除粉尘，同时作为排

除粉尘的主要设备即煤泥沉淀池，经常发生堵塞现象，工作人员清理不及时就会造成排泥泵

的整体系统崩溃问题，降低了工作的效率，导致粉尘问题没有解决还增加了煤泥污染。

2.2 各扬尘点分析

(1)在卸货设施、火车卸货或汽车卸货设施中，煤炭倾销直接推进缝隙煤罐或翻车卸货

斗内，大煤流导致倾卸速度快，煤流相互冲突，周围空气迅速流动，容易产生灰尘。(2)在

进给站，进给站内，上部皮带从高到低下煤炭时，高速煤流将带有灰尘粒子向四面弹跳；另

外，材质的高落差会冲击皮带输送机，引起皮带抖动，影响导槽密封性能，引导空气时导槽

的空隙里冒出煤尘，扩散到室内。(3)研磨机室，研磨机运行时，转子的爆破效果会产生大

量的感应风，在皮带导槽中产生40 pa 以上的高正压，煤尘来自导槽缝隙，高落差灰尘容易

扩散到整个研磨机室内，导致现场灰尘超出标准。

2.3 皮带故障造成的危害

（1）皮带跑偏。当皮带跑偏的幅度比较小的时候可能造成原煤的外撒，浪费物料。当

皮带跑偏的幅度比较大的时候可能使得整个皮带输送系统无法正常工作。（2）皮带纵向撕

裂。由于原煤物料当中混杂有金属物质，尤其是当这些金属物质比较锋利时，这些金属物质

在胶带上伴随着燃料原煤一起运输时就很有可能把皮带运输机戳穿或撕裂，造成皮带的撕

裂。（3）皮带打滑。由于皮带运输机的预紧力设计不当、滚筒与皮带之间的的摩擦系数过

小，摩擦力不足；滚筒上沾油、水、煤泥等原因，使得皮带打滑。

3 输煤系统抑尘和除尘措施探讨

3.1 无动力除尘装置的应用

无动力除尘装置由导料槽、尘料分流装置、抑尘装置、密封挡帘装置、雾化系统、多功

能滤网式泄压窗、自动控制装置和外部调整固定部分组成。其中，导料槽、抑尘室装置、密

封挡帘装置采用全封闭除尘结构。其工作过程是：燃煤在上一段皮带工作时自上而下落料

时，落料口及封闭导料槽内产生大量冲击粉尘空气，根据空气动力学原理，采用压力平衡和

闭环流通方式最大限度地降低煤流导管内粉尘空气的压力，使燃煤下落时粉尘空气和燃煤分

流运行，正压粉尘空气通过多功能泄压窗过滤隔离粉尘，被净化的空气被排放到装置外；尘

料分流装置使粉尘大部分隔离在集中降尘室内，抑尘装置和密封挡帘装置有效地阻止了剩余

粉尘的横向运动，配合辅助移动式雾化控制系统、及自动控制装置的协调工作，实现了空气

粉尘的泄压、重力降尘等良性循环，使粉尘气流无外泄，从而达到了粉尘集中潮解、降尘、

处理后的粉尘落在物料上随传送带运走的目的。

3.2 保证员工的安全行为

安全管理的对象是人的个体，要加强对职工安全教育的培训，树立员工安全高于一切的

安全意识，使员工自觉的做到“四不伤害”，使员工了解职业健康的相关知识，自觉正确的

佩戴劳动防护用品。要求员工必须熟悉生产现场的作业环境，能够在发生事故危及到员工的

生命安全时做到尽快的撤离。在班前班后会时不厌其烦的对员工灌输安全生产的理念。使员

工熟悉输煤系统的操作流程，防止因操作错误而产生的设备损坏，环境污染。使员工熟悉岗

位的应急预案。检维修人员在维修设备时，一定要做好安全技术措施，设备一定要停电，挂

停电牌，防止误操作。班中发现的问题一定要汇报处理，并在交接班记录中做好相应的记

录，与接班人员交接清楚。以人为本，做好输煤系统的安全管理。

3.3 水力冲洗装置的改进

煤转运系统中的水力冲洗装置的最终污水去处是污水集中池，污水的水量较大，因此，

适当增大污水池的面积容量可以减少排水泵的开关次数，有效提高污水池的整体工作效率。

同时污水中难免有一些沉淀的固体杂物，所以要对污水池中的沉积煤泥进行定期清理，避免

污水池的工作无法进行。

3.4 完善输煤系统的安全管理

可制定完善《安全生产责任制》《粉尘管控措施》《设备连锁试验制度》等各项公司规

章制度，在公司规章制度方面保障输煤系统的安全可靠，加强对安全生产的监督检查力度，

发现“三违”绝不姑息。在作业现场设置输煤系统风险点告知栏，使员工了解输煤系统的各

项风险点，从而更好的预防事故的发生。规定在启停设备、切换设备和对设备进行检维修

时，至少应有两人进行操作，一人作业，一人监护。做好各类检修工作票据的办理，保障在

输煤长廊中动火作业的安全等。

3.5 导料槽系统的改进措施

传统导槽密封性能不好，橡胶密封材料在操作过程中容易磨损，很快可能会失去密封效

果；现有导槽体积小，切口大致与冲裁管道的截面相同，无法在最短时间内消除瞬间形成的

正压，灰尘可以通过感应风轻松地从侧接缝和出口流出。考虑到上述特性，增加导槽截面和

增加配电面积有利于灰尘沉淀，在高速气流的诱导下，灰尘在密闭空间中循环，不断碰撞，

降低自己的潜能，根据重力作用沉淀。

3.6 提高输送带质量，减少粉尘外泄现象

粉尘外泄现象的主要原因是运输输送的设备设计不严密，容易造成密封不严的现象。因

此，要从根本上改善粉尘外泄的现象，就要改进运输设备的皮带质量。运输设备要选择完全

封闭的样式，对传统的输送带进行改良，进行新型材料的运用，同时采取不粘煤渣的滚筒材

料，防止煤渣附在滚筒上加强摩擦，降低滚筒的工作效率。

结束语

发电厂输煤系统中的灰尘污染不仅与煤种、水分含量有着密切的关系，还与材料输送过

程中系统的部署和设备关闭也有着密切的关系。按照灰尘控制的基本原则控制灰尘生成是最

重要和最根本的手段。现有煤炭处理系统除尘管理措施采用水喷除尘与机吸除尘相结合的方

法。虽然这种方法有效，但尤其是在燃烧褐煤的装置中，煤炭系统粉碎机，煤类落差较大的

回收站，煤尘污染现象尤其严重。

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