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3精益领导力LEANLEADERSHIP

时间：24-08-14 网友

精益领导力

一【课程优势】

传统治理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高治理的效率，强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升治理整体的效能，优化企业的绩效，本钱，交期和质量，实现治理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方式论，学完马上就能够够归去搭建属于本公司的精益治理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性治理效率，而且确立自己的公司企业治理文化

【精益的碎片化工具思维的局限】

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理、运营本钱为要紧目标的治理方式，旨在从精巧、效益动身，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量治理、并行工程、现场治理等手腕排除一切浪费，向零缺点、零库存进军。精益生产被以为是现今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的治理方式之一。

但是，在为企业提供精益咨询与培训的进程中发觉，大部份中国企业尚未实现精益落地。尽管明白精益关于降低本钱、提高效率等有立竿见影的成效，但却没有真正尝到精益带来的丰硕功效，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能锲而不舍”、“企业上下缺乏整体配合”等窘境。究其缘故，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，尽管能够取得短时间的功效，可是难以维持，超级容易失去取得的功效，究其本源，对精益系统的明白得只关注其显性的知识，即工具技术方式面，缺少关注丰田是如何想的，如何能试探到此刻的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，关于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要专门学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的

二【课程对象】

企业总领导、副总领导、生产总监，领导，车间主任，其他治理者

精益推动办成员

推动精益1年以上的熟悉精益的一样知识，希望深切学习精益的人员

三【精益领导力系统课程逻辑与结构】

课程依照VSTMC的逻辑顺序，从精益治理的愿景方向目标，治理工具方式和系统，人材的培育团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者许诺行动和作为，五个方面来论述精益领导力

四【课程大纲】精益领导行为范式

精益管理的意义

全世界最高效的管理系统是精益管理系统

传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化

传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手

精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手

精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化

精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能

精益管理是企业整体管理效率最大的体系

精益领导五原则

精益领导VSMTC模型

Vision – 共同的愿景，方向和目标

System– 管理的技术，方法和系统

Motivation –变革的动机，动因和动力

Team – 人才的培养，团队和合作

Commitment - 领导者承诺，行动和作为

五【课程大纲】

精益管理内涵- 走出精益管理的误区

1.精益管理=精益+管理的跨界结合，精益是实施有效领导的工具。

2.精益推行的典型误区和错误

3.一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度

- 7个管理复杂化的引爆点

4. 一般性管理的识别：浪费是传统管理下企业发病状态的显露

- 从全局观审视企业的管理浪费的发生

5. 精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值

6.精益领导力 = 领导企业走到真正精益管理的道路上

7.第五级领导者，精益领导者是第五级领导者，并没有明星CEO

8.精益管理系统的DNA螺旋：人系统 + 流程系统

10. 精益领导力的发展模型

精益管理的模型

Vision – 共同的愿景方向和目标

1. 目标的重要度

名人名言：毛主席说，方向错了，知识越多越反动，路越走越远

我们公司当前实行的目标管理的问题

1.目标与工作效用脱离

2. 目标用来考核和评价或者制约，激起竞争

3. 目标是各个部门独立化，内部化（过度分工，小回路管理）

4. 目标的达成盲目性

2. 方针目标是创造愿景，方向和目标一致性的工具

1. 方针目标用来创造挑战的机会

2. 方针目标实施接球模式，共有化，方向一致

3. 方针目标是愿景，目标，手段，行动的结合体，公司级的PDCA

4. 方针目标有过程体系支持和控制

3. 实践 - 愿景方向，目标的展开

X-MATRIX 的应用

System –管理的技术，方法和系统

1. 精益管理系统的四个要素

2. 领导者的标准作业的内涵

- 管理者的管理效率提升

3. 支持型流程 –T3会议

- 沟通问题解决的快速通道

4. 目视化-神经系统

-现场的10种目视化

5. Gemba Walk

- 现场巡视的意义和目标

6. 实践

- 体验和建立精益每日管理系统

7. 精益系统的导入路线图

- 分阶段的精益推动模式

Team – 人才的培养，团队和合作

1.团队成员操作能力培育

- 员工职业能力识别-COPA法则

- 确定员工的使命，任务和目标

- 导出知识，技能和心态的要求

- 通过技能提升四个阶段来培育

- 操作技能的OJT四步法

2.培养员工的改善和创新能力

- 人才培养三阶段：守-破-离

- 员工指导的套路

- 不同层级需要掌握哪些改善工具

3.克服团队合作的障碍

- 团队发展的四个阶段

- 团队过程的五大障碍

- 优秀团队的九大要素

Motivation –变革的动机,动因和动力

1.工作动机的来源

- 海兹堡双因素理论

- 内在动力的来源和消除

- 内在阻力的来源和消除

- 10-80-10的组织激励原理

2. 创造工作的动因

- 从提案改善到创意工夫

- 创意工夫的展开流程

- 员工的创意工夫的积极心态的转变

3. 创造持续的动力

- 精益管理中的激励法则

- 成就感，信任感，满足感，成长感的持续给予

- 创造互相信任，持续提升的工作环境

Commitment - 领导者承诺，行动和作为

- 管理者的管理能力就是影响力

- 影响力就影响他人如何思考，行动和习惯的能力

- 言传不如身教

- 看看我们的行为真的是在引导正确行为吗

- 管理范式的认知

- 从传统领导的行为思考转变为精益领导的思考

- 10种新领导行为的树立

六【核心师资】

word/media/image1.jpeg王永存

资历背景：

曾任：

全世界改善咨询集团高级顾问

中国精益自主研究会导师顾问

苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监王教师活着界级科技企业三星电子工作十连年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和进展时期,历经生产部门主管,制造部门领导,革新(精益)推动部门负责人,OEM供给链革新负责人,培训部门负责人等多个新职位的建设和治理，具有丰硕的现场治理和改善的实战体会和心得总结。在韩国三星制造技术大学和丰田通过全面系统的精益改善和治理革新方面的训练，参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变，负责推动三星生产方式SPS,TPM,6sigma等治理技术的落地和执行,取得三星制造革新的优秀法人.擅长企业各阶级治理技术提升，依照连年工作体会，集合治理的大体理念，丰田精益改善的思维，三星高效执行力，开发出适合中国企业的领导力训练营课程-《行动领导力》，将治理的职能技术结合丰田改善工具和三星的执行力三位一体，偏重培训后参训者行为到行动的转化，提升工作责任感和执行力和协作的认同。同时为企业设计各级人材的培育和进展体系。至今为止，已经为超过20000人提供了各类培训咨询效劳和现场指导。

主讲课程：

A类：

精益治理转型类

|<<解密精益治理模式-把握精益的外在工具和内在内涵>>2天

|<<中基层精益治理训练营-如何有效实施精益治理>>2-5天

|<<中高层精益领导训练营-如何有效领导精益推动>>2-3天

B类：

治理人材梯队培育

|<<员工职业素养-WSTC-核心员工的职业精神和素养>>2天

|<<现场治理者能力提升-TWI-从优秀的操作员到合格的治理者>>2-4天|<<现场主管能力提升-TDP-从优秀的技术师到合格的治理者>>2-4天

C类：专题性治理系统工具技术训练

|<>2-4天