工程中心 奥的斯
五农喷泉 联合技术公司
法明顿，CT06032
原定日期：2006-05-26 文档：ENG00087A：
项目编号： CA编号： 表1的10
产品编号：
机械工程设计标准
圆钢丝绳
分布：根据通知文件 53627.
制表：
（拉斯特，F I 输入）
（签名和日期）
审批：
（拉斯特，FI输入）
（签名和日期）
汤普森.莫
马克. 汤普森
2006-11-27
皮茨.简
约翰.皮茨
2006-11-28
圣塞韦罗,法兰克
弗兰克.圣塞韦罗
2006-11-28
原审批机关：
修订审批记录：
修订日期
（年/月/日）
项目
修订：
（拉斯特,FI 输入）
(签名和日期)
变化描述
变化原因
这项工程及其所包含的信息版权归奥的斯电梯公司所有。其他个人或者企业只有在代表奥的斯公司的前提下才可以享有这些信息；未经奥的斯事先书面同意的使用者，不属于或者不是其包含的信息将会部分或者整体被修改或者关闭；并要求其任何副本将及时返回奥的斯公司。
源于PA1021
修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有
源于PA1021
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文件：ENG00087A
表3
1.介绍
1.1目的
这种标准设计的目的是确定奥的斯圆钢丝绳的关键设计参数和质量要求。这些要求在文档ENG00087A中记录发给供销商。一份单独的ENG00078A奥的斯公司的内部文件包括了相同的要求及起源和理论基础且规定了全球奥的斯工程师的集体经验和专业技术。
第二部分标准设计提供了圆钢丝绳在全球基础上的最小工程设计要求。第二部分是专为圆钢丝绳的供销商而准备，增加了起重钢丝绳和限速器绳的要求。这些要求是综合性的。它们包括工业所接受的要求和相关标准以及奥的斯具体标准和条件。必须与第二部分相一致，不一致的案件必须经过供应商与奥的斯公司专家的技术审查。
1.2文献概述
这份文件确定了奥的斯电梯公司的起重绳的“设计标准”。设计标准将会被奥的斯工程用来评估圆钢丝绳的性能。这份文件取代了之前#51111全球奥的斯工程规格说明。
1.3定义&缩略语
MBL:最小破段负荷
MSDS:材料安全数据表
IWRC:独立钢丝绳构建
OEM:原始设备生产商
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文件：ENG00087A
表4
1.4参考文件
1）ISO4344-电梯钢丝绳-最小标准
2）IS3108-通用圆钢丝绳-实际破段负荷标准
3）IS4101-为电梯钢丝制图-详述
4）ISO 4345-钢丝绳-纤维主核心-详述
5） ISO 2408-通用钢丝绳-最小标准
6）ISO4346-通用钢丝绳-润滑剂-基本要求
7）ISO21669-钢丝绳-确定旋转属性
8）联邦规范RR-W-410E-钢丝绳和钢绞线
9）电梯机械设计（第三版），(Lubomir Janvosky)
10) 钢丝绳使用者手册（第三版）
11）奥的斯WWE材料规格的石油：60#
12）ENG00088-MEQS-圆钢丝绳
13）ASTM D445-对显性和隐形液体的运动粘度进行标准测试
14）ASTM D974-用显色指示剂滴定法对酸碱度进行标准测试
15）ASTM D130-运用铜带实验对汽油产品中铜的腐蚀性进行标准测试
16）FTM 5308-轻油的腐蚀性和氧化
17）ASTM D1748-在潮湿环境中金属防腐剂对抗绣进行标准方法测试
18）ASTM D2882-对在叶片泵的恒容下表明石油和非石油液压流体磨损特性进行测试
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文件：ENG00087A
表5
2． 设计标准-圆钢丝绳
2.1 术语
2.1.1 种类
钢丝绳的设计应该符合ISO 2408 标准。其中只有绳类是由奥的斯指定的，提供的钢丝绳结构应该选择制造商为其选定的。所提供的产品应该由结构和种类这两者来确定。
2.1.2 钢丝绳结构
钢丝绳的结构应该符合ISO 2408 标准，其钢丝结构是由奥的斯选定的，只有那些被指定的结构才是可以被接受的。所提供的产品应该由结构和种类这两者来确定。
2.1.3 钢丝绳级别
2.1.1．1对于单股可拉伸等级的钢丝，这个钢丝级别应该符合ISO 2408 标准。对于替换钢丝，传统的命名法可能会出现。传统钢材应该指的是‘1570’，超高强度传统钢丝应是指‘1770’。
2.1.1.2 对于双股可拉伸级的钢丝，这个级别应该用‘双拉伸’来表达。比如，‘双拉伸1570’级钢丝代表被接受的结构，这种钢丝是包括1370和1770这两个级别。
2.2 结构完整性
2.2.1 材质
2.2.1.1 钢材
2.2.1.1.1 钢丝可拉伸性质，扭转性质，反向弯曲要求，半径公差这些都应该与 ISO 4101 相符合。
2.2.1.1.2 钢丝等级
钢丝等级应该满足一下标称拉伸力并且由其标称拉伸等级来分类：
1370 N/mm2（Mpa）
1570 N/mm2（Mpa）
1770 N/mm2（Mpa）
1960 N/mm2（Mpa）
钢丝1370 N/mm2等级只适用于双拉伸钢丝绳，例如，1370 N/mm2钢丝绳。
2.2.1.1.3 导线接点
2.2.1.1.3.1 只有对接焊缝是允许的。所有的焊接必须是被退火后的。
2.2.1.1.3.2 合成钢丝直径不能增加部分钢绞线直径。
2.2.1.1.3.3 在100米以内的钢线长度的单链钢丝禁止出现两处补焊。
2.2.1.1.3.4 60米以内同样的钢线长度禁止有两处补焊在不同的钢丝。
2.2.1.1.3.5 60米以内的钢索长度禁止在不同钢线的不同钢丝有两处补焊。
2.2.1.1.4 钢线接点
钢线的连接是被禁止的。
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文件：ENG00087A
表6
2.2.1.2 核芯
2.2.1.2.1 天然纤维核芯
2.2.1.2.1.1 材料：天然纤维核心必须是剑麻而且必须满足所有ISO 4345的所有要求。
2.2.1.2.1.2 直径：核芯接点的地方，局部直径通过接点的长度是被限制到比标称直径大5%。
2.2.1.2.1.3 接点：禁止在核芯点结绳。
2.2.1.2.2 人造纤维核心
2.2.1.2.2.1 材料：核芯处必须满足ISO 4345的所有要求。
2.2.1.2.2.2 直径：核芯接点处，局部直径通过接点的长度是被限制到比标称直径大5%。
2.2.1.2.2.3接点：禁止在核芯点结绳。
2.2.1.2.3 钢芯
所有钢芯材料和结构应该与在股钢索中使用的材料和结构保持一致，如在2.2.2.1 部分中陈述的一样。
2.2.1.2.4 型芯定位座
非金属芯应该包括彩色软线示踪剂，以便识别钢丝绳制造商。
2.2.1.3润滑剂
2.2.1.3.1 奥的斯机油规格60#的混合物和在钢丝锁制造中使用的润滑剂须满足下面表1中的物理条件。
表1 润滑剂相容性要求
混合物体积
性能
美国实验和材料协会测试
100%
60#石油
混合物A
90% 60#石油&
10%生产润滑油
混合物B
90% 60#石油&
90%生产润滑油
粘度@400C,cSt
D445
15.66-18.21
N/A
N/A
@1000C，cSt
D445
2.95-3.87
N/A
N/A
酸值，最大
D974
0.35
60#石油要求
60#石油要求
+/-10%
铜条腐蚀测试仪，最大
D130
3
60#石油要求
60#石油要求
+/-10%
氧化稳定性，
Cu,Fe,Ca,AI,Mg,最大
FTM 5308
0.2
60#石油要求
60#石油要求
+/-10%
防蚀涂料特点
D1748
必须通过
60#石油要求
60#石油要求
磨损试验，重量，
损耗毫克，最大
D2882
50
60#石油要求
60#石油要求
+/-10%
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文件：ENG00087A
表7
2.2.1.3.2 剑麻核心润滑剂
2.2.1.3.2.1 所有剑麻核心在制造过程中必须是被润滑的。润滑剂含量应是10%-15%由干纤维材料的重量在ISO 4345 附录C 描述的方法来测量。
2.2.1.3.2.2 剑麻核心润滑剂的组成证书应在每年提供一次。必须提供材料 安全数据表。
2.2.1.3.3 钢丝和钢绞线润滑剂
2.2.1.3.3.1 对起重钢丝绳而言，所有的钢线和股钢索应该在焊接时得到润滑。股钢索上的润滑剂在弯曲后，应该以重量0.75%-1.25%的所有钢索股的平均值来测量。
2.2.1.3.3.2 对限速器绳，所有的钢线和股钢索应在焊接时得到润滑。股钢索上的润滑剂在弯曲后，应该以重量0.50%-.0.75%的所有钢索股的平均值来测量。
2.2.1.3.3.3 钢线和股钢索润滑剂的组成证书应是每年提供的。必须提供物料安全数据表。
2.2.2 钢丝绳搓纹
与ISO 4344 相符，绳股的长度不可以超过标称丝绳直径的6.75倍。
2.2.3 钢丝绳直径
2.2.3.1 标称直径应该是由丝绳的直径来设计的。
2.2.3.2 钢丝绳实际直径应由一根具体的丝绳的直径来测量。直径的测量应是使用一个带有足够大可以覆盖至少两个相邻绳股平封头的仪器来进行。这样确保了是一个冠桥测试。实际的直径测量应该在无负荷或者最小破段负荷在10%以内的情况下进行。在一方面，两个测试应采取互呈直角。四个测量应是平均且结果应是实际直径。
2.2.3.3 实际直径应在公差范围以内，在表2中呈现，到标称直径。
2.2.3.4 在上述要求的四个直径的最大变异，或者不圆度都不可以超过3%。
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文件：ENG00087A
表8
丝绳直径，毫米
钢丝绳直径，%
无负荷下
破段负荷10%以内
≤10
+6
+2
+4
0
﹥10
+5
+2
+3
0
表2 钢丝绳直径公差
2.2.4最小破段负荷
2.2.4.1 标准最小破段负荷
为设计目的和计算安全因素，双拉伸最小破段负荷，在ISO 4344 附件A和附件B,应该被双拉伸和标准单拉伸结构这两者所用。在新设备中，最小破段负荷应与标签带纸盒原始设备制造连轴标记或参数标牌相一致。对替代钢丝绳，最小破段负荷必须与标签带纸相一致，但是可能会超过原始设备制造连轴标记或者参数标牌。
2.2.4.2 非标准最小破段负荷
上述2.2.4.1部分是不适用的，奥的斯将会在按5.4部分ISO4344试验性能的基础上定义最小破段负荷，与ISO 3108中描述的测试方法相一致。对有新设备的钢丝绳，最小破段负荷必须和标签带纸和原始设备制造连轴标记或者参数标牌相一致。对替代钢丝绳，最小破段负荷必须与标签带纸相一致，但是可能会超过原始设备制造连轴标记或者参数标牌。
2.2.5长度-质量
2.2.5.1 标准长度质量
对标准丝绳结构，长度质量应该在ISO 4344 附件A的基础之上。
2.2.5.2 非标准长度质量
上述2.2.5.1 部分是不适应的，奥的斯将会在ISO4344F附件C定义的计算的基础上来规定长度质量。
2.2.6伸展性
2.2.6.1 伸展结构
2.2.6.1.1 钢芯：伸展结构应少于0.15%
2.2.6.1.2 剑麻核芯：伸展结构应少于0.20%
2.2.6.2 弹力斜纹
2.2.6.2.1 钢芯：弹力斜纹在测试3%到8.5%之间的最小破段负荷时应少于0.45%。
2.2.6.2.2 剑麻核芯：弹力斜纹在测试3%到8.5%之间的最小破段负荷时应少于0.6%。
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文件：ENG00087A
表9
2.2.6.3 蠕变拉伸
2.2.6.3.1 钢材：完全伸展应在奥迪斯钢绳弯曲疲劳试验之后低于0.25%(文件.ENG0008)。
2.2.6.3.2 剑麻核芯：完全伸展应在奥迪斯钢绳弯曲疲劳试验之后低于0.5%(文件.ENG0008)。
2.2.7 预成水平
2.2.7.1 所有丝绳，升起和调速都须是预成的。
2.2.7.2 测试预成的方法和联邦规范RR-W-410E 7-Feb-2002, 4.4.5.2 段描述的一样。直径在捆扎之后是不会增加到超过6%。
2.2.7.3 钢丝绳的原理性质应由ISO21669来评估，除了那些丝绳最小破段负荷为5%之外。三个测试的平均值应小于样品长度每米0.75。
2.3 质量和信度
2.3.2 疲劳测试
2.3.2.1 最小破段负荷和测试方法在奥的斯丝绳MEQS（Doc.ENG00088）中有描述。总图是指A7143AE.
2.3.2.2 测试应如表三中描述的条件进行。
2.3.2.3 直径为12.7毫米和13毫米的每个产品样品应在反复弯曲机器中测试。
2.3.2.4 在最初的由奥的斯测试和审批供应商质量之后，这将会是供销商的责任去在连续基础上来疲劳测试钢丝绳产品样品从而确定过程和材料控制。
2.3.2.5
断丝绳将会通过整个丝绳来在机器上破坏最严重的层面和在测试之后祛除丝绳的股钢索长度来计算。断点将不会超过表4中所列的值和在完成上述最小循环之后的表5。
2.3.3 替代疲劳测试
奥的斯将会考虑使用疲劳试验和标准的建议。一个提议必须包括对性能，测试方法和程序的完全描述。这个建议还将会描述供应商项目，为了判定过程和材料控制而进行的产品测试。在最低限度，这个项目将会与2.3.2.3 和2.3.2.4 段一致。最重要的是，这个建议必须还可以通过实战关系和计算上述奥的斯过程理论来呈现。奥的斯工程将会回顾和提供接受提议的书面说明。
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文件：ENG00087A
表10
表3 疲劳条件
结构
直径（毫米）
负荷（磅）
计算周期
8×19，剑麻，普通
12
1000
600，000
8×19，剑麻，普通
12.7
1000
600,000
8×19，剑麻，普通
13
1000
600,000
8×19，剑麻，郎
12
1000
720,000
8×19，剑麻，郎
12.7
1000
720,000
8×19，剑麻，郎
13
1000
720,000
独立钢丝绳芯
12
1000
1,200,000
独立钢丝绳芯
12.7
1000
1,200,000
独立钢丝绳芯
13
1000
1,200,000
调速器
6
500
250k
调速器
6.3
500
250k
调速器
8
500
250k
调速器
9.5
1000
250k
调速器
10
1000
250k
调速器
12.7
1000
250k
表4 机上可容许丝绳断点
机上
长度评估
可容许断点（任何类型）
最差钢绞线
10
最差层
32
总长度
80
表5 机下可容许丝绳断点
机下
长度评估
可容许断点
最差钢绞线
冠
层
最差层
8
4
30
15
源于PA1021
修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有
工程中心 奥的斯
五农喷泉 联合技术公司
法明顿，CT06032
原定日期：2006-05-26 文档：ENG00088
项目编号： C112 CA编号： 表1的16
产品编号：
机械工程质量标准
圆钢丝绳
分布：根据通知文件 53627.
原审批机关：
制表：
（拉斯特，F I 输入）
（签名和日期）
审批：
（拉斯特，FI输入）
（签名和日期）
汤普森.莫
马克. 汤普森
2006-11-27
皮茨.简
约翰.皮茨
2006-11-28
圣塞韦罗,法兰克
弗兰克.圣塞韦罗2006-11-28
修订审批记录：
修订日期
（年/月/日）
项目
修订：
（拉斯特,FI 输入）
(签名和日期)
变化描述
变化原因
这项工程及其所包含的信息版权归奥的斯电梯公司所有。其他个人或者企业只有在代表奥迪斯公司的前提下才可以享有这些信息；未经奥的斯事先书面同意的使用者，不属于或者不是其包含的信息将会部分或者整体被修改或者关闭；并要求其任何副本将及时返回奥的斯公司。
源于PA1021
修订于2002-06-11 未经公开，版权归奥的斯电梯公司所有
1 导言
1.1目的
1.2总述
1.3定义和缩略词
1.4参考文件
2 设计标准——圆钢丝绳
2.1 术语
2.1 .1 钢丝绳类别
2.1.2 钢丝绳结构
2.1.3 钢丝绳等级
2.2 结构完整性
2.2.1 材料
2.2.2 钢丝绳捻
2.2.3 钢丝绳直径
2.2.4 最小断裂负荷（MBL）
2.2.5 长度重量
2.2.6 延展性
2.2.7 预成型标准
2.3 品质和可靠性
附录A：奥的斯疲劳试验程序，试验方法和设备
A.1 范围
A.2 一般试验程序
A.2.1 试验前评估
A.2.2 疲劳试验
A.2.3 数据记录表
附录B：奥的斯结构拉伸和弹力拉伸试验程序
1 导言
1.1 目的
本MEQS（机械工程质量标准）旨在为圆钢丝绳（ENG0087）提供具体的试验程序，该程序与奥的斯（Otis）要求（绝对）MEDS（机械工程质量标准）相关。
第二部分结构与文件ENG0087一致。所有内容均从此处转载。推荐测试规范为ISO标准。如果有必要，发生任何偏差都必须详细说明。如果ISO标准或其他标准不可用，必须对测试程序和设备进行详细说明和分析。
1.2 总述
本文件为奥的斯电梯公司起重绳质量标准。本质量标准供供应商和奥的斯工程部门用于评估圆钢丝绳性能。本文件覆盖并将取代之前的奥的斯全球工程测试规范#51121版本。
1.3 定义和缩略词
MIL: 最小断裂负荷
MSDS: 材料安全数据表
IWRC: 独立钢丝绳结构
1.4 相关文件
1) ISO 4344-电梯用钢丝绳-最低要求
2) ISO 3108-一般用途钢丝绳——实际断裂负荷测定
3) ISO 4101-电梯用拉钢丝绳-规范
4) ISO 4345-钢丝绳-主纤维芯-规范
5) ISO 2408-一般用途钢丝绳-最低要求
6) ISO 4346-一般用途钢丝绳-润滑油-基本要求
7) ISO 21669-钢丝绳-旋转属性测定
8) 联邦规范 RR-W-410E-钢丝绳和钢绞线
9) 奥的斯WWE材料技术要求润滑油-#60
10) ENG00087-MEDS-圆钢丝绳
11) ASTM（美国试验材料学会）D445-透明和不透明液体运动粘度标准测试方法
12) ASTM D974颜色指标滴定酸碱值标准测试方法
13) ASTM D130 石油产品铜片腐蚀试验法标准测试方法
14) FTM 5308-轻油制品腐蚀性和氧化性
15) ASTM D1748-湿度试验金属防腐防锈标准测试方法
16) ASTM D2882-定容叶片泵石油和非石油液压液磨损特性指标测试方法
2 设计标准-圆钢索
2.1 术语
2.1.1钢索类别
使用ISO2408
2.1.2钢索结构
使用ISO2408
2.1.3钢索等级
2.1.1.1全新抗拉强度级单索，使用ISO2408
替代绳索，M（索引钢）用‘1570'表示和EH（超高强度索引钢）用‘1770'表示。
2.1.1.2抗拉强度级双索，级别用“双强度”表示，例如，“双强度1570”。
2.2结构完整性
2.2.1材料
2.2.1.1 钢
2.2..1.1.1钢丝抗张强度，抗钮强度，弯折要求和直径公差必须按ISO4101标准进行测试并报告。
2.2.1.1.2钢丝等级
通过观测
2.2.1.1.3钢丝连接
通过观测
2.2.1.1.4钢绞线连接
通过观测
2.2.1.2 芯
2.2.1.2.1 自然纤维芯
2.2.1.2.1.1 材料： 自然纤维芯材料为龙舌兰麻（剑麻）并且必须符合ISO4345所有要求。
2.2.1.2.1.2直径：芯接合处长度局部直径不得超过公称直径的5%。比例按以下公式计算：
标称-局部
公差= %
标称
2.2.1.2.1.3通过观测
2.2.1.2.2 人造纤维芯
2.2.1.2.2.1 材料：芯材料必须符合ISO4345要求。
2.2.1.2.2.2 直径：芯接合处长度局部直径不得超过公称直径的5%。比例按以下公式计算：
标称-局部
公差= %
标称
2.2.1.2.2.3 通过观测
2.2.1.2.3 钢芯
所有钢芯材料和结构必须为2.2.2.1部分所述钢绞线生产商使用的材料和结构。
2.2.1.2.4 型芯定位座
通过观测
2.2.1.3 润滑
2.2.1.3.1 表1为标准ASTM测试方法
表1润滑油可适性测试方法
性能
ASTM测试
粘度@40℃，cSt
D445
@100℃,cSt
D445
酸值，最大
D974
铜条腐蚀测试，最大
D130
氧化稳定性，铜，铁，钙，铝，镁，最大
FS5308
防腐性
D1748
磨损试验，失重毫克，最大
D2882
2.2.1.3.2剑麻芯润滑油
2.2.1.3.2.1 剑麻纤维芯润滑油含量为干纤维材料重量10%-15%，测试方法见ISO4345附录C。比例按以下公式计算：
润滑芯-干材料芯
润滑油 = ------------------------- %
干材料芯
2.2.1.3.2.2通过观测
2.2.1.3.3 钢丝和钢绞线润滑油
2.2.1.3.3.1 起重钢丝绳，钢丝和钢绞线润滑油含量按干式拉丝重量计算平均为0.75-1.25%。ISO4345附录C中描述的方法虽然专门用于测试剑麻芯润滑油含量，在此也同样适用。钢丝绳最终成形（捆绑或缝合）后应进行采样。比例按以下公式计算：
∑润滑钢绞线 - ∑干式钢绞线
钢绞线 钢绞线
润滑油= —————————————%
∑干式钢绞线
钢绞线
2.2.1.3.3.2 调速器钢丝绳，钢丝和钢绞线润滑油含量按干式拉丝重量计算平均为0.50-0.75%。ISO4345附录C中描述的方法虽然专门用于测试剑麻芯润滑油含量，在此也同样适用。钢索最终成形（捆绑或缝合）后应进行采样。比例按以下公式计算：
∑润滑钢绞线 - ∑干式钢绞线
钢绞线 钢绞线
润滑油= —————————————%
∑干式钢绞线
钢绞线
2.2.1.3.3.3 通过观测
2.2.1.3.4 场地润滑
2.2.1.3.4.1 通过观测
2.2.1.3.4.2 通过观测
2.2.2 钢丝绳捻
符合ISO4344要求，绳捻长度不得超过绳索标称直径的6.75倍。
2.2.3 钢丝绳直径
2.2.3.1 不适用
2.2.3.2 实际直径长度为所测具体钢丝绳直径长度。须使用装有适合大小的平封头工具测量直径，平封头应至少能覆盖两个相邻的钢绞线。以确保冠-冠间测量。实际直径测量时不得负荷（钢丝绳必须铺平放直）或负荷为10%MBL。两次测量必须在某一点垂直。1米之外，再继续进行两次测量，必须垂直。四次测量结果平均计算，结果即实际直径长度。
2.2.3.3 实际直径必须在表2中所述标称直径公差范围内。比例按以下公式计算：
｜标称直径-实测直径｜
公差= ————————————%
标称直径
表2：钢丝绳直径公差
钢丝绳直径，毫米
钢丝绳直径公差%
无负荷
10%MBL
≦10
+6
+2
+4
0
﹥10
+5
+2
+3
0
2.2.3.4 上述所要求的四种直径测量任意两者之间最大偏差异或失圆度不得超过3%。比例按以下公式计算：
最大-最小
偏差度=————————%
标称
2.2.4最小断裂负荷 （MBL）
2.2.4.1 标准MBL
出于安全系数设计和计算考虑，ISO4344双强度MBL附录A和附录B可用于双强度和单索结构。
2.2.4.2 非标准MBL
如果上述2.2.4.1部分不适用，MBL可按ISO4344第5.4部分规定的测试进行定义，与ISO3108部分描述的测试方法一致。
2.5 长度质量
2.2.5.1 标准长度质量
标准钢丝绳结构长度质量以ISO4344附录A为基准。
2.2.5.2 非标准长度质量
如果上述第2.2.5.1部分不适用，长度质量以ISO4344附录C规定的计算公式为基准。
2.2.6 延展性
2.2.6.1. 结构延展性
2.2.6.1.1 钢芯：结构延展必须低于0.15%，测试方法见附录B。
2.2.6.1.2剑麻芯：结构延展必须低于0.2%，测试方法见附录B.
2.2.6.2 弹力延展性
2.2.6.2.1 钢芯：基于第十次负荷弹力延展性测试应少于0.45%，按附录B所述测试方法，MBL应在3%至8%之间。
2.2.6.2.2 剑麻芯：基于第十次负荷弹力延展性测试应少于0.60%，按附录B所述测试方法，MBL应在3%至8.5%之间。
2.2.6.3 动态（蠕变）伸展性
2.2.6.3.1钢：附录A所述弯曲疲劳测试完成后，总延展性低于0.25%。
2.2.6.3.2剑麻芯：附录A所述弯曲疲劳测试完成后总延展性低于0.50%。
2.2.7预成型标准
2.2.7.1 通过观测
2.2.7.2 预成型测定根据2002年2月7日联邦规范RR-W-410E第4.4.5.2部分进行。磨损部分移除后直径增长不得超过6%。
2.2.7.3 钢丝绳旋转属性测定根据ISO21669标准进行，适用负荷就为钢丝绳MBL的5%。三次测试平均样本长度应小于0.75转每米。
2.3 品质和可靠性
2.3.1 上述内容已详细说明关于最小断裂负载，长度重量，弹力伸展性，和预成型标准等方面的合格性试验。发货之前，各种尺寸主卷轴参数值必须进行测量。
2.3.2疲劳试验
奥的斯弯曲疲劳试验装配图参照A7143AE。本文件附录A中详细阐述了该试验过程。
2.3.3 可选疲劳试验
供应商提出申请，包括测试设备和试样详细图纸，还应提供维护规范和维护后校准要求额外程序。应说明具体试验要求。提供报道格式样本。提供主要背景数据，表明生产疲劳性能和控制计划之间的一致性。
附录A：奥的斯疲劳试验程序，试验方法和设备
A.1 范围
本试验方法描述钢丝绳疲劳寿命评估和延展特性试验程序。对于固定的反复弯曲次数，可以限定钢丝断裂（总体，捻，股）时的次数。对于固定的反复弯曲次数，可以限定钢丝绳伸展性总百分比。
A.2 通用试验程序
以下具体描述本规范包含的三种试验用钢丝绳通用试验程序。
A.2.1 试验前评估
A.2.1.1 检测
对于每一个测试样本都要进行普遍检查，判断其状态是否适合进行试验。测试样本不得含有缝隙，扭结和其他可观察到的缺损。疲劳测试数据表（附表）第一部分为填写无缺陷测试样本信息。同时，还需提供生产信息，结构和润滑油数据表。
A.2.1.2钢丝绳直径测量和记录
试验样本进行试验时需处于无张力状态，使用平颌卡钳，最好使用数字尺以将读数错误降至最低。测量钢绞线冠-冠直径时应格外小心。测量间隔为1米（40英寸），每个间隔位置进行两次测量（D1和D2），呈90度。测量十个位置，结果须填入疲劳试验数据表第一部分。测量结果精确至百分之一毫米（.01毫米）或千分之一英寸（.001”)。
A.2.1.3 疲劳前拉伸试验
每一类型测试样本应进行调整，根据ISO3108及ASTM E-8一般要求进行破坏性拉伸试验。该试验结果应记录为数据表第一部分内容。
A.2.2 疲劳试验
A.2.2.1 总述
疲劳试验按ENG00087表3要求进行。要求试验负荷和机器工作周期依钢丝绳结构和直径而定。评定标准见ENG00087表4和表5。动态（蠕变）拉伸要求也需通过疲劳试验难。要求请参照ENG00087 第2.2.6.3部分。
以上程序完成后，测试当局必须签署疲劳试验数据表（见下文）填写日期并提交至：
奥的斯电梯公司
工程中心
5 Farm Springs
法名顿，CT06032
收件人：机械工程——钢丝绳专家
测试当局应保留一份该数据表副本，保留期限为十年。
A.2.2.2 疲劳试验程序
新钢丝绳样本安装
注：继续操作之前，试验设备必须关闭并且锁定。
步骤 1 在5.4米（17英尺9英寸）处测量和标记钢丝绳试样。标记两侧钢丝绳胶带为25毫米（1英寸）。从标记处切断钢丝绳试样。
步骤 2. 将标识条系在试样上，标识条内容包括钢丝绳类型，结构，生产商，试样编号，日期和要填圈数。
步骤 3. 将运输装置升高直至运输滑轮和中间滑轮距离为6-12毫米（1 /4一1/2英寸）停止。
步骤 4. 松开螺纹杆螺母，保持下方防松螺母原位不动以便钢丝绳拧紧。
步骤 5. 将钢丝绳试样围绕运输滑轮，围绕下臂部分嵌环绕圈。
步骤 6 . 用TVVO Crosby带座夹钳将钢丝绳系在间隙末端（U形）。空留4-6英寸间隙，用胶带或其他合理方式标记为终端，以便试验时检测钢丝绳滑移。记录为参考点末端A。
注：保持夹钳与嵌环之间距离尽可能达到最小。保持拧紧直到钢丝绳微凹。
步骤 7. 缠绕中间滑轮另一端，然后围绕顶滑轮缠绕，再向下回到上臂部分。
步骤 8. 将钢丝绳放置于滑轮所有凹槽内。
步骤 9. 将钢丝绳穿过活动嵌环，用TWOCrosby夹钳拧紧，滑轮方向呈U形。
步骤 10.拧紧调节螺母直至嵌环与防松螺母相碰或钢丝绳已拧紧。
步骤 11 再次检查钢丝绳是否处于正确的凹槽内。如果有必要，进行调整。
步骤 12.降低运输装置，将臂移至可以使中间滑轮和运输滑轮之间距离达到最小的位置处，标记此参考位置。
步骤 13 .测量中间滑轮和运输滑轮之间在最近点的初始间隙（初M/CS）并调整至25.01士 2.0毫米（1.0士1/16英寸）。调整时，松开防松螺母，扎紧固定螺母。在数据表（第2部分）记录为0圈。
步骤 14.按步骤6要求在上嵌环处标记为终止。在数据表（第2部分）记录为参考点末端B。
步骤 15.重设计数器，启动机器。
步骤 16. 大致500圈时停止机器运行，将臂移至最低点（步骤12所述参照点）。重新测量MILS并在数据表（第2部分）作记录。测量直径并在数据表（第2部分）作记录。
步骤 17.重新启动机器，恢复试验。
循环程序（机上试验）
步骤 1 .周期性地在参考位置（见上述步骤12）停止机器运行（大致每隔100，000周）并在数据表（第2部分）记录日期，圈数，直径和M/CS。
步骤 2. 机器停止运行时，用肉眼检测已通过中间滑轮钢丝绳的长度以防出现断丝。检查钢丝绳两边是否出现顶断裂（外钢绞线）和谷断裂（内钢绞线）。在数据表（第2部分）上记录断丝和谷断裂数量。
步骤 3 .重新启动机器，进行周期性测量（上述步骤1）。持续进行试验直到ENG00087表3列出的圈数转完为止。按以下步骤移除钢丝绳。
被测钢丝绳移除和评估
步骤 1 .测量最终M/CS间隙并记录在数据表（第2部分）上。
步骤 2. 测量钢丝绳末端用胶带标记的参考点，并记录在数据表（第2部分）上，确定夹钳滑移。
步骤 3. 移除钢丝绳，步骤与安装步骤相反（见上）。完全移除之前不要过度扭曲或弯曲钢丝绳。布置和测量末端A和末端B参考点之间的钢丝绳最终长度。
步骤 4. 确定受损最严重的钢丝绳部分（使其弯曲以便确认损坏最严重部分），用光缆切割工具（例如：Huskie Model No. Mt-114281）切割未受损末端。
步骤 5 .目测受损部分，统计断丝处数，确定受损最严重的捻。使用胶带标记受损最严重的捻长（大致为钢丝绳直径6.5倍）。 统计捻长部分顶断裂和谷断裂处数，记录在数据表（第2部分）上。签字并写上日期，标签号码上写上实际周转数量，并将其贴在样本材料上。
注：废弃钢丝绳试样须保存至少一年。
动态（蠕变）延展性计算
总延展性或寿命延展性是指疲劳循环后钢丝绳的伸长率。伸长率等于用两倍的中间滑轮和运输滑轮距离（M/CS距离）除以钢丝绳初长度。计算公式如下：
2XM/CS 2XM/CS
动态延展性= %= ——————————————%
钢丝绳初长度 钢丝绳最终长度-（2XM/CS）
此处：M/CS=最终M/CS-最初M/CS
注：M/CS或中间/运输滑轮距离与绳比比例为2：1。
A.2.3 数据记录表
以下为数据信息表，依据试验样本疲劳和动态延展试验结果进行填写：
疲劳试验数据表（第1部分）
开始
ID#
样本
日期
生产商
尺寸
捻
预成型
组成
芯
D1
D2
位置
1
2
3
4
标称
5
6
7
8
9
10
机器
启动GAP
评价：
签字
疲劳试验数据表（第2部分）
开始
ID#
样本
日期
生产商
日期
尺寸
捻
尺寸
预成型
组成
芯
组成
断线
直径
日期
循环
顶
谷
总计
D1
D2
M/CS
备注
钢绞线
1
2
3
4
5
6
7
8
总计
顶
谷
总计
参考点
A端
B端
试验前
签字
试验后
总长=A-B
%延展性
附录B：奥的斯结构拉伸和弹力拉伸试验程序
B.1 需要的机器
通用拉伸试验机器，可容纳长为2米（7英尺）钢丝绳样本。两个绳头终止和四个Crosby 紧固件。
B.2 试验程序
步骤 1系上绳头杆，钢丝绳2m士5mm位于紧固件终端，负载在试验机器上。
步骤 2加载3%MBL，测量长度为12毫米，为初长度。
步骤 3加载8.5%MBL，释放至3%MBL。
步骤 4第十次加载之前，将负荷固定在3%MBL，测量长度为±2毫米，为最终长度。
步骤 5第十次加载8.5%MBL
步骤 6加载8.5%MBL，测试长度为12毫米，为载荷长度。
步骤 7完全卸载并完成试验
B.3 计算
步骤 1通过以下公式计算结构延展性：
最终长度-初长度
结构延展性=——————————%
初长度
步骤 2通过以下公式计算弹力延展性：
载荷长度-最终长度
弹力延展性=————————————%
最终长度
《钢丝绳相关各样标准》相关文档：
钢丝绳相关各样标准05-01
