供应商评价报告的心得体会
近日我有幸参加了公司组织的供应商的开发管理与业绩评价的培训，主要学习的文件为《供方选择和开发程序》、《供方的业绩评价》。从这个培训中我们学到了很多，也让我这个采购新人深刻了解了供应商的开发及其业绩评价的程序。首先我想说一下供方的选择与开发的讲解给我带来的一些的看法。
一、供应商开发流程的学习
在对供应商开发的流程中，首当其冲的是对资源市场进行竞争性分析，通过相关资料了解该资源的市场需求数据，运用统计分析得出近几年的同比或环比系数以便对资源市场有较为充分的了解，知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势，对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解，对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识。
（一）对产品进行归类管理，将主采购产品、外包和外协产品按对最终产品影响的程度进行ABC分类，对于主要资材我们要和供应商建立严密的关系。制定采购产品的明细表上报公司进行审批。
（二）深入开发了解潜在供应商，并签订合同。这主要包括以下流程：供方调查、供方初审、供方评审表、质量保证能力评估、社会国内产能力评估，以及和开发合同的签订。首先提出根据新产品的开发情况在提出新供应商的开发。经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。在这个步骤中，最重要的是对供应商做出初步的筛选。建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，将潜在供应商有限优先提供并选择。接着可以对潜在供方进行考察，应该使用统一的标准进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。比较重要的有以下项目：
a、供应商的产能、供货周期、生产设备及产品质量的考核；
b、质量体系的认证，产品采用的标准，检测设备及检测体系手段的考核；
c、设备的维护和保养，对设备的维护调整，有完善的控制制度；
d、供应商的前期客户评价、公司资质及现有资产条件。
在考察过程中，并根据相关产品进行现场质量的验收调查以了解供方质量保证能力，同时还可以对重要产品邀请客户参与质量保证能力的评估，综合以上信息对供应商做出一个比较系统的评价。对供应商进行详细了解后，可以跟供应商签订开发合同及技术协议，一般包括图纸和技术要求、质量标准、样品数量、交付时间、产品和过程批准要求等内容。而后要求供方提供样件（5件）进行验收，验收合格后方可进入小批量生产阶段。如不合格必须要求公房针对问题做出修改，并提供新样件进行再次验收，直至合格。进入小批量阶段，后续还有小批量生产标准件待合格后，提交给客户批准，接着提交供方资格审定表，带顾客批准后进行评审，编制合格供方名单，签订供货合同在采购。其中最重要的还是价格，我们可以进行最后的环节即报价和价格谈判以最终确定合格供应商。供应商的报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商提供产品结果表以及价格构成表，要求其列出原材料成本、人工、管理费用以及其他等，并将利润率明示。在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价位。同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
二、供方业绩评价方面的学习
供应商在生产过程中发现隐性质量问题，可能会因为供应商自身利益的因素存在导致双方沟通不及时，导致在公司生产过程中存在着质量风险。相反如果在我们的供应商管理制度中，对于供应商主动告之的质量缺陷信息，我们可以通过减轻处罚或免于处罚措施，体现一种供需双方互惠互利，诚信合作，减轻质量风险的措施。
（一）供应商战略分类与定位供应商的分类，可根据供应商的交付情况、产品的质量，顾客的投诉程度将供应商分为级A、B、C、D四类供应商。供应商建立综合评价的指标体系，需根据供应商的类别和性质，建立供应商差异化的综合评价指标。原则上，对每一类供应商就应建立同一类标准。供应商的综合评价能力只限于在同一类别或自身行业的综合实力。
（二）关于供应商绩效评定及甄选主要从体系保证的观点出发，通过绩效评估，关注供方专业的分析方法以及快速解决问题的方法去审核；最后最重要通过PDCA实施加以改进。对供应商的业绩考核有以下几条原则：总原则，全面、具体、客观原则简历综合评价指标体系，考虑供应商业绩、设备管理、人力资源、质量控制成本控制、技术开发、客服满意度、交货协议等；全面性原则、透明制度和科学化的原则、稳定运作，标准统一的稳定可比性原则、灵活可操作性原则、规模和层次和采购商相当原则，供应商建立合作伙伴的原则发展一批有实力，遵守着共同规则，建立一批相应的合作伙伴，坚持长期稳定的合作，提高整条供应链的整体实力。但一种产品一般要选择一家以上的供货，避免独家供应商出问题而影响公司生产，但同时要选择几家可靠的产商，数目不多，以免给我们管理带来成本。关于供应商评价及订单调节的技巧利用对供应商的评价中，对同类别供应商进行比较。对供应商的订单增加一定比例的弹性调节区间，从而能够刺激供应商提高供货的综合能力。
工作改进思考：1、供应商审核与评价的内容的思考。A：供应商审核侧重点的思考。对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商产品审核为重点，建立产品审核评价标准。B：供应商审核评价，增加以风险评价内容，建立供应商风险评价资料档案。2、培训学习运用“5y”分析方法，运用质量管理工具用于解决出现的产品质量问题，提高供应商分析质量问题的能力。3、修订供应商质量管理相关制度，对供应商预先告之的不良率，可以减轻或免于供应商处理的相应制度，建立供应商诚信合作的管理制度。4、对供应商分类分级标准的再思考：逐步建立以供应商在财务影响力和供应链的风险为指标的供应商分类分级方法。对不同类的供应商建立个性化的评价标准，修订和完善供应商评价的个性化标准。5、合并同类别供应商，对供应商数量进行精减。如对同一产品，在有大件供应商供货的同时，而将配套的附件产品的供应商，经过公司认证后，交由大件供应商进行管理和配套供货，减少供应商数量，强化供应商的管理。
此次培训使我受益良多，是我一个采购质量管理人能够更好的深入以后采购与管理的事物中。
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